一种化工流体储存装置

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种化工流体储存装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

现有的化工流体在生产过程中一般都会使用存放罐体进行存放，但是现有的存放罐体的内壁面经常会粘附大量的化工流体，不仅不便于后期清理，同时也容易造成浪费，为此我们提出一种化工流体储存装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化工流体储存装置，通过设置清理机构，方便对粘附在存放罐体内壁面的化工流体进行清除，不仅便于后期清理，也节约了资源。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工流体储存装置，包括存放罐体，所述存放罐体的顶部固定设有上盖，所述上盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的中部固定设有搅拌辊，所述转轴顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的一端均固定连接有安装板，四个所述安装板的中部依次开设有八个通孔，八个所述通孔的内部均插接有螺纹杆，八个所述螺纹杆的一端均螺纹连接有螺母，八个所述螺纹杆的外表面均套设有施压弹簧，所述转轴的两侧均设有连接板，两个所述连接板顶部的一侧和底部的一侧分别与八个螺纹杆的另一端固定连接，两个所述连接板的一侧均固定连接有刮片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放罐体底端的两侧均固定连接有套杆，两个所述套杆的内部均滑动连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部与两个套杆内的顶部之间均固定设有减震弹簧，两个所述支撑柱的底部均固定连接有支撑脚，两个所述支撑柱底部的两侧均铰接有转动杆，所述存放罐体的底部依次固定设有八个固定块，每两个所述固定块之间均固定设有限位柱，四个所述限位柱的一端均滑动连接有活动环，四个所述活动环的外表面分别与四个转动杆的一端铰接，四个所述限位柱的外表面均套设有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述通孔的内径尺寸分别小于八个螺母的外径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述施压弹簧分别位于四个安装板与两个连接板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述套杆呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述缓冲弹簧分别位于四个活动环的一侧与其中四个固定块的一侧之间。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过转轴、连接杆、刮片、连接板、施压弹簧、螺纹杆和螺母的相互配合，能够使得刮片在施压弹簧的作用力下紧贴存放罐体的内壁面，再通过转轴带动连接杆转动，从而带动刮片转动，使得刮片对粘附在存放罐体内壁面的化工流体进行清除，该设计不仅能够对粘附的化工流体进行清除，而且清除效果较好，也能够对刮除下来的化工流体进行利用，避免了浪费；

2、通过减震弹、支撑柱和套杆的相互配合，能够先对存放罐体进行减震缓冲，然后再通过转动杆转动，使得活动环在限位柱上移动，从而压缩缓冲弹簧，从而实现二次减震缓冲，该设计通过两级减震缓冲，从而对电机工作时产生的震动进行缓冲，进而降低了负面影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的刮片结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑柱连接示意图；

其中：1、存放罐体；2、上盖；3、电机；4、支撑柱；5、支撑脚；6、转轴；7、搅拌辊；8、连接杆；9、安装板；10、通孔；11、螺纹杆；12、螺母；13、施压弹簧；14、连接板；15、刮片；16、活动环；17、减震弹簧；18、固定块；19、缓冲弹簧；20、限位柱；21、套杆；22、转动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，一种化工流体储存装置，包括存放罐体1，存放罐体1的顶部固定设有上盖2，上盖2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴6，转轴6的中部固定设有搅拌辊7，转轴6顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有连接杆8，四个连接杆8的一端均固定连接有安装板9，四个安装板9的中部依次开设有八个通孔10，八个通孔10的内部均插接有螺纹杆11，八个螺纹杆11的一端均螺纹连接有螺母12，八个螺纹杆11的外表面均套设有施压弹簧13，转轴6的两侧均设有连接板14，两个连接板14顶部的一侧和底部的一侧分别与八个螺纹杆11的另一端固定连接，两个连接板14的一侧均固定连接有刮片15；

刮片15在施压弹簧13的作用力下，紧贴存放罐体1的内壁面，此时电机3带动转轴6转动，转轴6带动连接杆8转动，连接杆8带动安装板9和连接板14转动，从而使得刮片15转动，进而使得刮片15对存放罐体1内壁面粘附的化工流体进行清除，从而达到理想的清除效果，同时还能够通过拧松螺母12，使得螺纹杆11与通孔10分离，进而更换施压弹簧13，能够使得施压弹簧13一直具有较好的额施压效果，从而使得刮片15保持良好的刮除效果，该设计不仅能够对粘附的化工流体进行清除，而且清除效果较好，也能够对刮除下来的化工流体进行利用，避免了浪费。

在其他实施例中，存放罐体1底端的两侧均固定连接有套杆21，两个套杆21的内部均滑动连接有支撑柱4，两个支撑柱4的顶部与两个套杆21内的顶部之间均固定设有减震弹簧17，两个支撑柱4的底部均固定连接有支撑脚5，两个支撑柱4底部的两侧均铰接有转动杆22，存放罐体1的底部依次固定设有八个固定块18，每两个固定块18之间均固定设有限位柱20，四个限位柱20的一端均滑动连接有活动环16，四个活动环16的外表面分别与四个转动杆22的一端铰接，四个限位柱20的外表面均套设有缓冲弹簧19；

当存放罐体1产生震动时，会先使得套杆21下压，从而使得减震弹簧17形变，通过减震弹簧17的形变，对存放罐体1进行初次减震缓冲，然后也会使得转动杆22转动，从而使得活动环16在限位柱20上滑动，从而压缩缓冲弹簧19，通过缓冲弹簧19的形变，再次对存放罐体1产生的震动进行减震缓冲，该设计通过两级减震缓冲，从而对电机3工作时产生的震动进行缓冲，进而降低了负面影响。

在其他实施例中，两个连接板14呈轴对称分布；方便使得两个刮片15更好的对存放罐体1的内壁面进行清理。

在其他实施例中，八个通孔10的内径尺寸分别小于八个螺母12的外径尺寸；方便对螺纹杆11进行限位，避免螺纹杆11与安装板9分离。

在其他实施例中，八个施压弹簧13分别位于四个安装板9与两个连接板14之间；

方便对连接板14施加压力，从而使得刮片15紧贴存放罐体1的内壁面。

在其他实施例中，两个套杆21呈轴对称分布；方便平均承受存放罐体1的压力。

在其他实施例中，四个缓冲弹簧19分别位于四个活动环16的一侧与其中四个固定块18的一侧之间；方便对活动环16进行缓冲，从而对整个存放罐体1进行缓冲。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。