一种料卷分段切割装置的制作方法

本实用新型涉及包装生产技术领域，更进一步涉及一种料卷分段切割装置。

背景技术：

屠宰场对生猪等肉类产品分割加工完成后，需要放入打包袋，现有的打包过程是先在转运箱内预先套入打包袋，通过转运箱对打包袋提供支撑，将一定数量的分割制品装入转运箱，再将打包袋封口完成打包过程。

现有的打包袋套装操作是通过人力完成，由工人将打包袋从料卷上逐个取下，并将打包袋逐一套在转运箱中，由于屠宰场的产量很大，人工套袋方式占用了大量的人力资源，成本高且效率低。由于工人直接接触打包袋，无法杜绝对打包袋的污染，对食品安全造成隐患。

对于本领域的技术人员来说，如何实现自动分割打包袋，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种料卷分段切割装置，能够将料卷自动分段切割为打包袋，实现自动分割打包袋，提高了分割的效率，防止污染，具体方案如下：

一种料卷分段切割装置，包括：

料卷辊，转动安装于机架上，用于放置料卷，并能够使料卷转动引出袋料；

动力辊，包括两根相互接触的辊轴，两根辊轴同步转动夹持并带动袋料运动；

夹料板，能够横向开合移动，夹持可放松袋料；

切割机，用于切断所述夹料板夹持的袋料形成打包袋。

可选地，还包括热塑机，所述热塑机位于所述料卷辊和所述动力辊之间，用于将袋料热塑封口。

可选地，还包括设置于机架上的多个改向辊，所述改向辊用于改变袋料的传送方向，所述动力辊带动袋料竖直向下移动。

可选地，所述夹料板上沿长度方向设置切割通道，所述切割机沿所述切割通道分割袋料。

可选地，所述切割机包括切割盘，所述切割盘通过电机带动旋转切割；所述切割盘由切割驱动器导向带动横向移动。

可选地，所述切割通道的长度大于袋料的宽度，当所述切割盘移动到所述切割通道的一端时，袋料能够穿过所述切割通道。

可选地，相互配合的两个所述夹料板的其中一个由夹料驱动器带动横向移动，另一个保持固定。

可选地，两个所述夹料板相互靠近的侧面设置橡胶垫。

可选地，所述动力辊的外表面包裹设置用于增大摩擦力的橡胶层。

本实用新型提供一种料卷分段切割装置，包括料卷辊、动力辊、夹料板、切割机等结构，从料卷引出的袋料依次经过动力、夹料板、切割机完成相应的操作；料卷辊转动安装于机架上，用于放置料卷，料卷辊转动时使料卷转动引出袋料；动力辊包括两根相互接触的辊轴，两根辊轴同步转动夹持并带动袋料运动；夹料板能够横向开合移动，夹持可放松袋料，切割袋料时夹料板相互靠近夹持固定袋料，并由切割机切断袋料形成打包袋，将料卷引出的袋料分割形成分段的打包袋，打包袋用于后续的打包操作。本实用新型的切割装置利用了机械结构实现料卷的拆卷、袋料的传递和切割的加工过程，分割打包袋的过程不需要借助人力，实现自动分割打包袋，提高了效率，防止对打包袋造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的料卷分段切割装置的整体结构图；

图2和图3分别为本实用新型提供的料卷分段切割装置的上方视角轴测图和下方视角轴测图。

图中包括：

料卷辊1、改向辊2、热塑机3、动力辊4、夹料板5、切割通道51、切割机6、切割盘61、切割驱动器62。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种料卷分段切割装置，能够将料卷自动分段切割为打包袋，实现自动分割打包袋，提高了分割的效率，防止污染。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的料卷分段切割装置进行详细的介绍说明。

本实用新型的料卷分段切割装置包括料卷辊1、动力辊4、夹料板5、切割机6等部件，各部件安装在机架上，如图1所示，为本实用新型提供的料卷分段切割装置的整体结构图，其中包含机架。

料卷辊1转动安装于机架上，用于放置料卷，并能够使料卷转动引出袋料；料卷辊1插入料卷的中轴，料卷在料卷辊1上转动，将袋料不断引出。

如图2和图3所示，分别为本实用新型提供的料卷分段切割装置的上方视角轴测图和下方视角轴测图；动力辊4包括两根相互接触的辊轴，两根辊轴同步转动夹持并带动袋料运动；从料卷上引出的袋料为薄片状，穿过动力辊4的两根辊轴，动力辊4的两根辊轴相互接触，并且两者的转动方向相反，两根辊轴同步反向转动，通过摩擦力对袋料提供动力。

夹料板5能够横向开合移动，夹持可放松袋料；夹料板5设置两块，当袋料经过动力辊4后进入夹料板5，通过夹料板5夹持固定袋料，方便后续的切割操作。

切割机6用于切断夹料板5夹持的袋料形成打包袋，从料卷中引出的袋料为一条完整的结构，分割成打包袋后供后续使用；打包袋的一端封闭，另一端开口，可套在转运箱内部。

本实用新型的料卷分段切割装置利用了机械结构实现料卷的拆卷、袋料的传递和切割的加工过程，将料卷中引出的袋料分割为独立的打包袋，分割打包袋的过程不需要借助人力，实现自动分割打包袋，提高了效率，同时防止人员接触对打包袋造成污染。

在上述方案的基础上，本实用新型还包括热塑机3，热塑机3位于料卷辊1和动力辊4之间，用于将袋料热塑封口，袋料经过热塑机3时，将袋料进行热塑操作，使袋料分隔形成独立的空腔，设置热塑机应用于一条完整的袋料，料卷由一条完整贯通的袋料形成，经过热塑后形成多个独立的空腔。通过控制动力辊4转动的圈数调节打包袋的长度，可应用于不同规格的转运箱。

若料卷本身为已经热塑加工的袋料时，则无需设置热塑机3，仅需通过切割机6将袋料切断即可，此时加工形成规格统一预设的打包袋。

更进一步，本实用新型还包括设置于机架上的多个改向辊2，改向辊2用于改变袋料的传送方向，根据空间需要设计其他部件的相对位置；袋料在输送的过程中通过多根改向辊2改向经过多次转折，动力辊4带动袋料竖直向下移动，从动力辊4中引出的袋料竖直向下传送，进行后续的其他操作，切割形成的打包袋的袋口朝下，封闭的一端朝上。

如图3所示，本实用新型的夹料板5为两块竖向设置的平板，长度方向呈横向，在两块夹料板5上长度方向设置切割通道51，切割机6沿切割通道51分割袋料，切割通道51的上下均由板面夹持固定，对袋料起到张紧作用，便于袋料的切割，保持切口整齐。

优选地，本实用新型的切割机6包括切割盘61，切割盘61安装在电机座上，切割盘61通过电机带动旋转切割，采用旋转切割的方式能够使切口整齐，保证切断效果；切割盘61由切割驱动器62导向带动横向移动，切割驱动器62包括横向设置的导杆，电机座滑动安装在导杆上，通过横向驱动装置带动电机座平移滑动，进而使切割盘61平移运动完成切割。

优选地，本实用新型中的切割通道51的长度大于袋料的宽度，当切割盘61移动到切割通道51的一端时，袋料能够穿过切割通道51，通常在切割通道51的两端均设置退刀位，也即切割盘61移动到切割通道51的任意一端时均不影响袋料的正常移动，切割盘61切割一次从切割通道51的一端移动到另一端，第二次切割反向移动，如此反复运动，保证切割的效率。

相互配合的两个夹料板5的其中一个由夹料驱动器带动横向移动，另一个保持固定，如图3所示，右侧的夹料板5保持固定，左侧的夹料板5由气缸带动平移，左右两个夹料板5相互配合接触或远离，夹持或放松袋料。

两个夹料板5相互靠近的侧面设置橡胶垫，切割通道51的两侧均设有橡胶垫，橡胶的垫的长度方向与切割通道51平行，橡胶垫增大了摩擦力，从而更稳定地夹持袋料。

具体地，本实用新型中的动力辊4的外表面包裹设置用于增大摩擦力的橡胶层，增大摩擦力，与袋料接触时不发生打滑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。