全自动编带机的制作方法

本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种全自动编带机。

背景技术：

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。

现有的全自动编带机对电子元器件在编带完成后，则直接由收带装置收起，当收带装置上的卷盘满盘之后，再由工作人员手动剪断编带才能取下卷盘，使得收带过程工作效率低，所以我们提出全自动编带机，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的全自动编带机对电子元器件在编带完成后，则直接由收带装置收起，当收带装置上的卷盘满盘之后，再由工作人员手动剪断编带才能取下卷盘，使得收带过程工作效率低的缺点，而提出的全自动编带机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动编带机，包括编带机主体，所述编带机主体的表面活动连接有编带，所述编带机主体的右侧顶部设有空腔，所述空腔的底部内壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部延伸至编带机主体的顶部上方，所述固定板的一侧固定连接有矩形箱，所述空腔内设有动力组件，动力组件上传动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端延伸至矩形箱内并与矩形箱的顶部内壁转动连接，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述矩形箱的一侧内壁上转动连接有固定轴，所述固定轴上固定套设有绕线轮，所述绕线轮上绕设有拉绳，拉绳的顶端与螺纹板底部固定连接，所述固定轴上对称固定套设有两个齿轮，两个齿轮上均啮合有齿板，两个齿板的底部固定连接有同一个连接板，所述连接板的底部固定连接有切割刀，所述切割刀的底部延伸至矩形箱的底部下方，通过动力组件可以使切割刀向下移动并将编带切断，这样可以实现自动对编带进行切断，不需要人工操作，节省了劳动力，提高了工作效率。

优选的，所述动力组件包括固定连接在空腔内的支撑板，支撑板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与空腔的一侧内壁转动连接，所述螺纹轴的底端延伸至空腔内，所述螺纹轴的底端与驱动轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，驱动电机可以使驱动轴转动，在两个伞齿轮的作用下可以使螺纹轴转动，进而可以为螺纹轴提供动力。

优选的，所述矩形箱的一侧内壁上开设有滑槽，所述螺纹板的一侧延伸至滑槽内并与滑槽的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使螺纹板移动更加顺畅，且不会发生位置偏移。

优选的，所述固定轴上固定套设有转动板，所述固定轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与转动板与矩形箱相互靠近的一侧固定连接，扭力弹簧可以为固定轴提供复位动力。

优选的，所述矩形箱的底部内壁上对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的顶端均与连接板的底部固定连接，伸缩杆可以对连接板提供支撑，且可以使连接板移动更加稳固。

本实用新型中，所述全自动编带机，由于设置了驱动电机，驱动电机可以使螺纹轴转动，进而可以使螺纹板向上移动，从而可以拉动拉绳，通过绕线轮可以使固定轴转动，通过两个齿轮可以使两个齿板带动连接板向下移动，从而可以使切割刀向下移动并将编带切断，这样可以实现自动对编带进行切断，不需要人工操作，节省了劳动力，提高了工作效率。

由于设置了扭力弹簧，在切断编带后，可以使驱动电机反向转动，从而可以使螺纹板向下移动，对拉绳进行释放，在扭力弹簧的作用下，可以使固定轴反向转动，进而可以使切割刀向上移动复位，方便快捷。

本实用新型结构合理，操作简单，通过动力组件可以使切割刀向下移动并将编带切断，这样可以实现自动对编带进行切断，不需要人工操作，节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动编带机的部分主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动编带机的矩形箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动编带机的局部三维结构示意图。

图中：1编带机主体、2编带、3空腔、4固定板、5矩形箱、6螺纹轴、7螺纹板、8固定轴、9绕线轮、10齿轮、11齿板、12连接板、13切割刀、14驱动电机、15驱动轴、16滑槽、17转动板、18扭力弹簧、19伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，全自动编带机，包括编带机主体1，编带机主体1的表面活动连接有编带2，编带机主体1的右侧顶部设有空腔3，空腔3的底部内壁上固定连接有固定板4，固定板4的顶部延伸至编带机主体1的顶部上方，固定板4的一侧固定连接有矩形箱5，空腔3内设有动力组件，动力组件上传动连接有螺纹轴6，螺纹轴6的顶端延伸至矩形箱5内并与矩形箱5的顶部内壁转动连接，螺纹轴6上螺纹连接有螺纹板7，矩形箱5的一侧内壁上转动连接有固定轴8，固定轴8上固定套设有绕线轮9，绕线轮9上绕设有拉绳，拉绳的顶端与螺纹板7底部固定连接，固定轴8上对称固定套设有两个齿轮10，两个齿轮10上均啮合有齿板11，两个齿板11的底部固定连接有同一个连接板12，连接板12的底部固定连接有切割刀13，切割刀13的底部延伸至矩形箱5的底部下方，通过动力组件可以使切割刀13向下移动并将编带2切断，这样可以实现自动对编带2进行切断，不需要人工操作，节省了劳动力，提高了工作效率，由于设置了驱动电机14，驱动电机14可以使螺纹轴6转动，进而可以使螺纹板7向上移动，从而可以拉动拉绳，通过绕线轮9可以使固定轴8转动，通过两个齿轮10可以使两个齿板11带动连接板12向下移动，从而可以使切割刀13向下移动并将编带2切断，这样可以实现自动对编带2进行切断，不需要人工操作，节省了劳动力，提高了工作效率，由于设置了扭力弹簧18，在切断编带2后，可以使驱动电机14反向转动，从而可以使螺纹板7向下移动，对拉绳进行释放，在扭力弹簧18的作用下，可以使固定轴8反向转动，进而可以使切割刀13向上移动复位，方便快捷，本实用新型结构合理，操作简单，通过动力组件可以使切割刀13向下移动并将编带2切断，这样可以实现自动对编带2进行切断，不需要人工操作，节省了劳动力，提高了工作效率。

实施例二

本实用新型中，动力组件包括固定连接在空腔3内的支撑板，支撑板的一侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定连接有驱动轴15，驱动轴15的一端与空腔3的一侧内壁转动连接，螺纹轴6的底端延伸至空腔3内，螺纹轴6的底端与驱动轴15上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，驱动电机14可以使驱动轴15转动，在两个伞齿轮的作用下可以使螺纹轴6转动，进而可以为螺纹轴6提供动力。

本实用新型中，矩形箱5的一侧内壁上开设有滑槽16，螺纹板7的一侧延伸至滑槽16内并与滑槽16的一侧内壁滑动连接，滑槽16可以使螺纹板7移动更加顺畅，且不会发生位置偏移。

本实用新型中，固定轴8上固定套设有转动板17，固定轴8上套设有扭力弹簧18，扭力弹簧18的两端分别与转动板17与矩形箱5相互靠近的一侧固定连接，扭力弹簧18可以为固定轴8提供复位动力。

本实用新型中，矩形箱5的底部内壁上对称固定连接有两个伸缩杆19，两个伸缩杆19的顶端均与连接板12的底部固定连接，伸缩杆19可以对连接板12提供支撑，且可以使连接板12移动更加稳固。

本实用新型中，具体使用时，当需要将编带2进行切断时，首先启动驱动电机14，使驱动电机14正向转动，驱动电机14的输出轴可以使驱动轴15转动，驱动轴15可以通过两个伞齿轮带动螺纹轴6转动，螺纹轴6转动可以使螺纹板7向上移动，从而可以拉动拉绳，进而可以使绕线轮9带动固定轴8转动，固定轴8可以使两个齿轮10转动，进而可以使两个齿板11向下移动，两个齿板11可以使连接板12带动切割刀13向下移动，从而可以对编带2进行自动切断，不需要人工操作，节省了劳动力，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。