一种半导体编带机用换向装置的制作方法

本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种半导体编带机用换向装置。

背景技术：

为了使用和运输的方便，以适应现代化电子设备自动化生产线装配的需求，电子元器件一般情况下需要进行编带包装，于是编带机因此而产生，为了配合编带机整机的自动化生产，编带机中的半导体必须是方向一致的贴片器件编带产品。

现有技术中的换向装置，采用步进电机带动同步轮，再通过传动带带动另一同步轮驱动相应的换向件，从而实现半导体的换向，由于其是采用了传动带，导致传动的效率较低，而且，传动带也容易出现打滑的情况，使得换向精度较差，无法实现换向后位置的制动，稳定性较差，所以我们提出了一种半导体编带机用换向装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用步进电机带动同步轮，再通过传动带带动另一同步轮驱动相应的换向件，从而实现半导体的换向，由于其是采用了传动带，导致传动的效率较低，而且，传动带也容易出现打滑的情况，使得换向精度较差，无法实现换向后位置的制动，稳定性较差的缺点，而提出的一种半导体编带机用换向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半导体编带机用换向装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有配电箱，所述配电箱的顶部固定安装有安装座，且安装座为中空设置，所述安装座的底部内壁上转动安装有换向轴，所述换向轴的顶部贯穿安装座的顶部内壁并延伸至安装座的上方，且换向轴的顶部固定安装有换向座，所述换向座的顶部固定安装有换向片，所述换向轴的外侧和安装座的顶部内壁转动连接，所述换向轴上传动连接有换向组件，所述换向座的一侧开设有下料槽，所述换向片的顶部开设有下料口，且下料口和下料槽相连通。

优选的，为了使换向角度更加精确，提高自动化程度，所述换向组件包括固定安装在安装座底部内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定安装有齿条，所述换向轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述齿条的底部和安装座的底部内壁滑动连接，所述齿条上可脱离啮合有定位组件，所述电动推杆上电性连接有电控组件。

优选的，为了使换向后的换向片的位置稳定性高，不会发生摆动，所述定位组件包括转动安装在安装座一侧内壁上顶部和底部均设置有开口的套筒，所述套筒的外侧固定套设有限位齿轮，所述限位齿轮和齿条相啮合，所述套筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部延伸至套筒的上方，且螺杆的外侧固定固定安装有滑杆，所述滑杆的一侧和安装座的一侧内壁滑动连接。

优选的，为了提高自动化程度，降低人工强度，所述电控组件包括固定安装在安装座一侧的电控室，所述电控室为中空设置，所述电控室的一侧内壁上从上至下依次固定安装有plc控制板和供电块，所述供电块和电动推杆均与plc控制板电性连接。

优选的，为了方便进行配电箱和安装座的安装和拆卸，降低后期的维护难度和费用，所述安装座的顶部螺纹连接有呈矩阵排列的四个固定螺栓，四个固定螺栓的底部均延伸至安装座的下方，所述配电箱的顶部开设有呈矩阵排列的四个螺纹槽，四个固定螺栓的底部分别延伸至四个螺纹槽的内部并分别和四个螺纹槽螺纹连接。

本实用新型中，电动推杆输出轴的伸出最大距离为十二厘米，电动推杆输出轴每移动一厘米对应换向轴转动的角度为三十度，经由设置的齿条和齿轮的啮合决定，多次试验得出，当需要对换向片上的半导体进行换向时，根据需要换向的角度，换向轴和电动推杆输出轴的对应关系，plc控制板会启动电动推杆，齿条会跟随电动推杆的输出轴进行横移，横移距离可以根据换向的角度进行调控，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以将齿条的横移转化为齿轮和换向轴的转动，进而可以使换向座、换向片和半导体转动相应的角度，换向座的底部和安装座的顶部转动连接，与此同时，当齿条横移时，经由设置的齿条和限位齿轮的啮合关系，可以将齿条的横移转化为套筒的转动，由于套筒的内部和螺杆螺纹连接，因此，可以将套筒的转动转化为螺杆的纵向移动，进而对换向后的换向片和半导体进行定位，较之传统的半导体编带机用换向装置，不设置传动带，不会出现打滑的状况，传动效率和精度高，满足生产的需求，换向后的位置稳定性高，大大提高了可靠性；

为了解决螺纹杆较轻时，当套筒转动时，会跟随套筒进行转动的问题，通过在螺杆的外侧设置的滑杆，滑杆的一侧和安装座的一侧内壁滑动连接，可以使螺杆能够稳定的纵向移动，提高传动的稳定性；

为了解决安装座和配电箱不方便进行安装和拆卸的问题，将配电箱和安装座通过设置的四个固定螺栓固定在一起，可以方便对配电箱和安装座进行安装和拆卸，便于后续的维护工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半导体编带机用换向装置的结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种半导体编带机用换向装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种半导体编带机用换向装置的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2配电箱、3安装座、4固定螺栓、5电控室、6供电块、7plc控制板、8电动推杆、9齿条、10换向轴、11齿轮、12套筒、13限位齿轮、14螺杆、15滑杆、16换向座、17换向片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种半导体编带机用换向装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有配电箱2，配电箱2的顶部固定安装有安装座3，且安装座3为中空设置，安装座3的底部内壁上转动安装有换向轴10，换向轴10的顶部贯穿安装座3的顶部内壁并延伸至安装座3的上方，且换向轴10的顶部固定安装有换向座16，换向座16的顶部固定安装有换向片17，换向轴10的外侧和安装座3的顶部内壁转动连接，换向轴10上传动连接有换向组件，换向座16的一侧开设有下料槽，换向片17的顶部开设有下料口，且下料口和下料槽相连通。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了使换向角度更加精确，提高自动化程度，换向组件包括固定安装在安装座3底部内壁上的电动推杆8，电动推杆8输出轴的一端固定安装有齿条9，换向轴10的外侧固定套设有齿轮11，齿轮11和齿条9相啮合，齿条9的底部和安装座3的底部内壁滑动连接，齿条9上可脱离啮合有定位组件，电动推杆8上电性连接有电控组件。

本实用新型中，为了使换向后的换向片17的位置稳定性高，不会发生摆动，定位组件包括转动安装在安装座3一侧内壁上顶部和底部均设置有开口的套筒12，套筒12的外侧固定套设有限位齿轮13，限位齿轮13和齿条9相啮合，套筒12的内部螺纹连接有螺杆14，螺杆14的顶部延伸至套筒12的上方，且螺杆14的外侧固定固定安装有滑杆15，滑杆15的一侧和安装座3的一侧内壁滑动连接。

本实用新型中，为了提高自动化程度，降低人工强度，电控组件包括固定安装在安装座3一侧的电控室5，电控室5为中空设置，电控室5的一侧内壁上从上至下依次固定安装有plc控制板7和供电块6，供电块6和电动推杆8均与plc控制板7电性连接。

本实用新型中，为了方便进行配电箱2和安装座3的安装和拆卸，降低后期的维护难度和费用，安装座3的顶部螺纹连接有呈矩阵排列的四个固定螺栓4，四个固定螺栓4的底部均延伸至安装座3的下方，配电箱2的顶部开设有呈矩阵排列的四个螺纹槽，四个固定螺栓4的底部分别延伸至四个螺纹槽的内部并分别和四个螺纹槽螺纹连接。

本实用新型中，当需要对换向片17上的半导体进行换向时，根据需要换向的角度，换向轴10和电动推杆8输出轴的对应关系，plc控制板7会启动电动推杆8，齿条9会跟随电动推杆8的输出轴进行横移，横移距离可以根据换向的角度进行调控，经由设置的齿条9和齿轮11的啮合关系，可以将齿条9的横移转化为齿轮12和换向轴10的转动，进而可以使换向座16、换向片17和半导体转动相应的角度，换向座16的底部和安装座3的顶部转动连接，与此同时，当齿条9横移时，经由设置的齿条9和限位齿轮13的啮合关系，可以将齿条9的横移转化为套筒12的转动，由于套筒12的内部和螺杆14螺纹连接，因此，可以将套筒12的转动转化为螺杆14的纵向移动，进而对换向后的换向片17和半导体进行定位，较之传统的半导体编带机用换向装置，不设置传动带，不会出现打滑的状况，传动效率和精度高，满足生产的需求，换向后的位置稳定性高，大大提高了可靠性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。