一种中药材罐装流水线自动贴标签装置的制作方法

本实用新型涉及中药材罐子包装技术领域，尤其涉及一种中药材罐装流水线自动贴标签装置。

背景技术：

为了能够更好的保存中药材，中药材需要用药罐进行包装起来，为了便于进行识别，所以需要对药罐贴上标签，传统的贴标签工序需要人工进行标签的粘贴，非常浪费时间，同时增加了劳动成本。

经检索，专利(申请号：201810797830.x)公开了“一种灌装流水线自动贴标签装置”，该装置当传送带带动钢瓶移动经过打签枪时，凸轮拨转机构拨动打签枪的手柄，使打签枪更换标签并将标签贴合在钢瓶侧壁上，代替手动贴标签，节约劳动成本，减小漏贴的可能性，但是该装置在进行自动贴标签的时候，标签带具备粘性一侧的保护膜无法进行收集，需要人工定期去收集保护膜，同时该装置进行贴标签的结构复杂，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药材罐装流水线自动贴标签装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药材罐装流水线自动贴标签装置，包括工作台，所述工作台底部四角均焊接有支柱，且位于工作台一侧的两个支柱之间对夹转动连接有放料辊，所述工作台中间开有凹槽，且凹槽一侧贯穿开有第一开口，所述第一开口两侧内壁均焊接有支撑杆，且两个支撑杆相互靠近的一侧均开有滑槽，所述滑槽内均滑动连接滑块，且滑块与滑槽底部之间均对夹焊接有第一弹簧，两个所述滑块之间转动连接有转轴，且转轴外壁转动连接有废料收集辊，所述凹槽上位于第一开口一侧贯穿开有第二开口，且工作台两侧顶部焊接有支架，所述支架底部焊接有伸缩杆，且伸缩杆底部焊接有贴标块，所述凹槽两侧均滑动连接有皮带轮，且两个皮带轮相互靠近的一端均安装有等距离分布的固定板。

优选的，所述工作台两侧均设置有传送带，且工作台的高度与传送带的高度相适配。

优选的，所述放料辊上固定有标签带，且凹槽的宽度大于药罐的长度。

优选的，所述废料收集辊的顶部与凹槽的底部位于同一高度位置处，且废料收集辊的宽度与放料辊的宽度相适配。

优选的，所述第二开口远离第一开口的一侧内壁为弧形结构，且贴标块底部为弧形结构，所述贴标块最底部与第二开口远离第一开口的一侧接触。

优选的，所述伸缩杆包括与支架底部焊接的套筒，且套筒底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与套筒之间对夹焊接有第二弹簧。

优选的，两个所述皮带轮通过驱动电机进行驱动，且固定板为l形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在第一开口两侧均设置有支撑杆，废料收集辊通过转轴与滑块转动连接，滑块与滑槽之间设置有第一弹簧，当进行贴标签工作时，药罐沿着凹槽进行移动，第一弹簧使药罐底部与废料收集辊紧密接触从而能够带动废料收集辊转动，实现了废料的收集，不需要人工定期进行废料的收集，节约了劳动成本；

2、通过在贴标块与支架之间设置有伸缩杆，药罐通过皮带轮与固定板进行移动过程中，药罐使贴标块逐渐上升，贴标块底部粘接有标签贴，进而使标签贴将药罐外壁包覆起来，随着药罐的继续移动，贴标块下降进而与另一个标签贴的一端粘接起来，如此循环，实现了自动贴标的功能，简单的结构降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药材罐装流水线自动贴标签装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中药材罐装流水线自动贴标签装置的支撑杆侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中药材罐装流水线自动贴标签装置的伸缩杆结构示意图。

图中：1工作台、2支柱、3放料辊、4凹槽、5第一开口、6支撑杆、7滑槽、8滑块、9第一弹簧、10转轴、11废料收集辊、12第二开口、13支架、14伸缩杆、15贴标块、16皮带轮、17固定板、18套筒、19滑动杆、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中药材罐装流水线自动贴标签装置，包括工作台1，所述工作台1底部四角均焊接有支柱2，且位于工作台1一侧的两个支柱2之间对夹转动连接有放料辊3，所述工作台1中间开有凹槽4，且凹槽4一侧贯穿开有第一开口5，所述第一开口5两侧内壁均焊接有支撑杆6，且两个支撑杆6相互靠近的一侧均开有滑槽7，所述滑槽7内均滑动连接滑块8，且滑块8与滑槽7底部之间均对夹焊接有第一弹簧9，两个所述滑块8之间转动连接有转轴10，且转轴10外壁转动连接有废料收集辊11，所述工作台1两侧均设置有传送带，且工作台1的高度与传送带的高度相适配，所述放料辊3上固定有标签带，且凹槽4的宽度大于药罐的长度，所述废料收集辊11的顶部与凹槽4的底部位于同一高度位置处，且废料收集辊11的宽度与放料辊3的宽度相适配，通过在第一开口5两侧均设置有支撑杆6，废料收集辊11通过转轴10与滑块8转动连接，滑块8与滑槽7之间设置有第一弹簧9，当进行贴标签工作时，药罐沿着凹槽4进行移动，第一弹簧9使药罐底部与废料收集辊11紧密接触从而能够带动废料收集辊11转动，实现了废料的收集，不需要人工定期进行废料的收集，节约了劳动成本；

所述凹槽4上位于第一开口5一侧贯穿开有第二开口12，且工作台1两侧顶部焊接有支架13，所述支架13底部焊接有伸缩杆14，且伸缩杆14底部焊接有贴标块15，所述凹槽4两侧均滑动连接有皮带轮16，且两个皮带轮16相互靠近的一端均安装有等距离分布的固定板17，所述第二开口12远离第一开口5的一侧内壁为弧形结构，且贴标块15底部为弧形结构，所述贴标块15最底部与第二开口12远离第一开口5的一侧接触，所述伸缩杆14包括与支架13底部焊接的套筒18，且套筒18底部滑动连接有滑动杆19，所述滑动杆19与套筒18之间对夹焊接有第二弹簧20，两个所述皮带轮16通过驱动电机进行驱动，且固定板17为l形结构，通过在贴标块15与支架13之间设置有伸缩杆14，药罐通过皮带轮16与固定板17进行移动过程中，药罐使贴标块15逐渐上升，贴标块15底部粘接有标签贴，进而使标签贴将药罐外壁包覆起来，随着药罐的继续移动，贴标块15下降进而与另一个标签贴的一端粘接起来，如此循环，实现了自动贴标的功能，简单的结构降低了成本。

工作原理：药罐从传送带上进入到工作台1顶部的凹槽4内，皮带轮16带动固定板17进行移动，从而实现了药罐的固定，移动过程中，首先经过第一开口5使药罐底部与废料收集辊11紧密接触，使废料收集辊11转动实现了对于废料的收集，随着药罐继续移动，药罐使贴标块15逐渐上升，贴标块15底部粘接有标签贴，进而使标签贴将药罐外壁包覆起来，随后药罐继续前移，贴标块15逐渐下降进而与另一个标签贴的一端粘接起来，完成贴标后药罐流入到另一个传送带被输送走，完成了贴标的工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。