一种物料可平铺的板式给料机的制作方法

本申请涉及板式给料机的技术领域，尤其是涉及一种物料可平铺的板式给料机。

背景技术：

板式给料机是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要用于将贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一。

利用板式给料机输送物料时，物料会在输送链板上堆积的较高。在运输过程中由于机器本身的振动，会将堆积较高的物料振动向外部掉落，因此会在板式给料机的两侧设置挡板，减少物料掉落。但是，这种方式不能够使得物料平铺，在放料时堆积较高的物料还是容易向四周散落。

技术实现要素：

为了使物料能够平铺在输送链板上，本申请提供一种物料可平铺的板式给料机。

本申请提供的一种物料可平铺的板式给料机采用如下的技术方案：

一种物料可平铺的板式给料机，包括机架，所述机架上转动连接有输送链板，所述机架上固定连接有用于驱动输送链板转动的电机一，所述机架上固定连接围挡，所述围挡包括两个纵向挡板和两个横向挡板，两个所述纵向挡板对称固定在机架上，两个所述横向挡板对称固定在两个纵向挡板之间，两个所述纵向挡板上共同设有推料机构，所述推料机构包括两个滑块、连接杆、气缸、推板及滑移组件，两个所述滑块分别滑移连接在两个纵向挡板上，所述连接杆固定在两个滑块之间，所述气缸固定在连接杆上，所述推板固定在气缸的活塞杆上，所述滑移组件设置在纵向挡板上并用于驱动滑块的移动。

通过采用上述技术方案，利用板式给料机输送物料时，利用滑移组件驱动滑块滑动，由于滑块与连接杆固定连接，以此连接杆可随着滑块的移动而移动；气缸和推板均固定在连接杆上，从而可带动推板移动，以此将堆积的物料推平；此外根据物料堆积的高度不同，可利用气缸调节推板的高度位置，进而使物料的推平工作更加方便地进行，使物料能够均匀铺平在输送链板上，从而减少了堆积较高的物料容易向四周散落的问题。

优选的，所述滑移组件包括丝杆、转动杆、电机二、锥齿轮一及锥齿轮二，所述纵向挡板上开设有滑移腔，所述丝杆转动连接在滑移腔内，所述转动杆转动连接在两个纵向挡板之间，所述电机二固定在围挡上，所述电机二的输出轴与转动杆固定连接，所述锥齿轮一固定在丝杆上，所述锥齿轮二固定在转动杆上，且所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机二可带动转动杆的转动，由于锥齿轮二固定在转动杆上，以此锥齿轮二随之转动；且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，因此锥齿轮一可随之转动，从而带动了与锥齿轮一固定的丝杆的转动，进而驱动了滑块的滑移，以此保证了推料机构的正常工作。

优选的，所述推板上固定连接有导向板，所述导向板上设置有导向面，所述导向面由导向板靠近推板的侧面向下倾斜至导向板远离推板的侧面。

通过采用上述技术方案，推板进行推料工作时，在推板上固定连接有导向板，以此物料可沿着导向板上的导向面移动，以此使推料工作更加顺利的进行。

优选的，所述推板内开设有环形槽，所述连接杆上固定连接有与环形槽滑移连接的环形板，所述环形板的底部固定连接有位于环形槽内的限位板，所述推板上开设有与环形槽连通且可供环形板穿过的环形孔。

通过采用上述技术方案，利用环形板可将气缸的活塞杆与推板之间的间隙封堵，减少物料由二者之间间隙穿过，从而影响推料工作的正常进行；此外，在推板上上开设有环形槽，可实现推板与环形板之间的滑移连接，以此可保证气缸调节推板高度位置的工作的正常进行。

优选的，两个所述纵向挡板之间共同连接有进料缓冲组件。

通过采用上述技术方案，设有进料缓冲组件可缓冲进料时物料对输送链板的冲击力，以此起到了保护输送链板的作用，进而延长了输送链板的使用寿命。

优选的，所述进料缓冲组件包括底板、落料板及缓冲件，所述底板固定在两个纵向挡板之间，所述缓冲件设置在底板远离输送链板的侧面上，所述落料板与所述底板铰接，所述落料板靠近底板的侧面与缓冲件铰接。

通过采用上述技术方案，物料落在落料板上，可沿着落料板滑落至输送链板上；此外物料落在落料板上时，对落料板产生冲击力，落料板受到的冲击力作用在缓冲件上，从而可起到缓冲的作用，以此减少了物料对输送链板的冲击力，减少了对输送链板的破坏了，从而延长了输送链板的使用寿命。

优选的，所述缓冲件包括固定套、缓冲杆、缓冲弹簧及限位块，所述固定套滑移连接在底板上，所述缓冲杆滑移穿设固定套，所述限位块固定在缓冲杆位于固定套内的端部上，所述缓冲弹簧套设在位于固定套内的缓冲杆上，且所述缓冲弹簧的两端部分别与限位块及固定套内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，落料板将其受到的作用力传递至缓冲件上时，缓冲杆首先受到作用力向固定套内滑移，进而使缓冲弹簧拉伸，从而起到了缓冲的作用；缓冲件的有效长度改变，可使固定套沿着底板滑移，且落料板与底板之间的铰接角度改变，以此保证缓冲件的缓冲功能的正常实现。

优选的，所述落料板上固定连接有导向柱，所述纵向挡板靠近落料板的侧面上开设有与导向柱滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，缓冲件的有效长度发生改变使，导向柱可沿着导向槽滑移，以此使落料板与底板之间的铰接角度发生改变，从而保证缓冲件的正常缓冲性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用板式给料机输送物料时，利用滑移组件驱动滑块滑动，由于滑块与连接杆固定连接，以此连接杆可随着滑块的移动而移动；气缸和推板均固定在连接杆上，从而可带动推板移动，以此将堆积的物料推平；

启动电机二可带动转动杆的转动，由于锥齿轮二固定在转动杆上，以此锥齿轮二随之转动；且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，因此锥齿轮一可随之转动，从而带动了与锥齿轮一固定的丝杆的转动，进而驱动了滑块的滑移，以此保证了推料机构的正常工作；

设有进料缓冲组件可缓冲进料时物料对输送链板的冲击力，以此起到了保护输送链板的作用，进而延长了输送链板的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中落料板的安装结构示意图。

图3是图2中a的放大结构示意图。

图4是图1中b的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；12、输送链板；13、电机一；2、围挡；21、纵向挡板；211、导向槽；212、滑移腔；22、横向挡板；23、落料口；3、进料缓冲组件；31、底板；32、落料板；321、导向柱；33、缓冲件；331、固定套；332、缓冲杆；333、缓冲弹簧；334、限位块；4、推料机构；41、滑块；42、滑移组件；43、连接杆；44、气缸；45、推板；421、丝杆；422、转动杆；423、电机二；424、锥齿轮一；425、锥齿轮二；431、环形板；432、限位板；451、导向板；452、导向面；453、环形槽；454、环形孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种物料可平铺的板式给料机。参照图1，包括机架1、输送链板12及电机一13。机架1水平放置在地面上，输送链板12转动连接在机架1上，且输送链板12的传输方向与机架1的长度一致。电机一13固定在机架1的侧面上，且电机一13用于驱动输送链板12转动，以此保证板式给料机的输料工作。机架1上固定连接有围挡2，围挡2包括两个纵向挡板21和两个横向挡板22，两个纵向挡板21的长度方向与机架1的长度方向一致，两个纵向挡板21分别固定在机架1相对的两侧面上。两个横向挡板22的长度方向与机架1的宽度方向一致，且两个横向挡板22分别固定在两个纵向挡板21之间，且其中一个横向挡板22与两个纵向挡板21之间形成有落料口23。

参照图2、图3，两个纵向挡板21远离落料口23的端面之间共同连接有进料缓冲组件3，进料缓冲组件3包括底板31、落料板32及缓冲件33。底板31固定在两个纵向挡板21之间，底板31的长度方向与纵向挡板21的长度方向一致。落料板32为长方形板状结构，落料板32的其中一侧面与底板31的其中的侧面铰接，且落料板32倾斜设置，落料板32的倾斜方向由纵向挡板21远离落料口23的端部向下倾斜在纵向挡板21靠近落料口23的端部。落料板32的相对的两侧面与分别两个纵向挡板21贴合。落料板32靠近纵向挡板21的侧面上固定连接有导向柱321，导向柱321为圆柱形结构，导向柱321的长度方向与输送链板12的宽度方向一致。纵向挡板21靠近落料板32的侧面上开设有导向槽211，导向槽211为弧形槽，导向柱321与导向槽211滑移配合。

参照图2、图3，缓冲件33包括固定套331、缓冲杆332、缓冲弹簧333及限位块334。固定套331为圆管状结构，固定套331的底端滑移连接在底板31上，固定套331竖直设置。缓冲杆332为圆杆状结构，缓冲杆332的长度方向与固定套331的长度方向一致，缓冲杆332竖直设置，缓冲杆332的底端滑移穿设固定套331，并延伸至固定套331内，缓冲杆332的顶端与落料板32靠近底板31的侧面铰接。缓冲弹簧333的形变方向与缓冲杆332的长度方向一致，缓冲弹簧333位于固定套331内，且缓冲弹簧333的一端部与限位块334固定连接，缓冲弹簧333的另一端部与固定套331内壁固定连接。落料板32将其受到的作用力传递至缓冲件33上时，缓冲杆332首先受到作用力向固定套331内滑移，进而使缓冲弹簧333拉伸，从而起到了缓冲的作用；缓冲件33的有效长度改变，可使固定套331沿着底板31滑移，且落料板32与底板31之间的铰接角度改变，以此保证缓冲件33的缓冲功能的正常实现。

参照图2、图3，两个纵向挡板21上共同设有推料机构4，推料机构4包括滑块41、滑移组件42、连接杆43、气缸44及推板45。滑块41的数量为两个，两个滑块41分别滑移连接在两个纵向挡板21上，且滑块41的滑移方向与纵向挡板21的长度方向一致。结合图4，滑移组件42用于驱动滑块41的滑动，滑移组件42包括丝杆421、转动杆422、电机二423、锥齿轮一424及锥齿轮二425。纵向挡板21上开设有滑移腔212，滑移腔212的长度方向与纵向挡板21的长度方向一致。丝杆421转动连接在滑移腔212内，且丝杆421的长度方向与滑移腔212的长度方向一会。滑块41位于滑移腔212内，且滑块41与丝杆421螺纹连接。转动杆422为圆杆状结构，转动杆422的长度方向与横向挡板22的宽度方向一致，且转动杆422转动连接在两个纵向挡板21之间。电机二423固定在围挡2上，电机二423的输出轴与转动杆422固定连接，以此电机二423可驱动转动杆422的转动。锥齿轮一424的数量为两个，两个锥齿轮一424分别固定在两个纵向挡板21上的两个丝杆421上，且两个锥齿轮一424分别与两个丝杆421共轴心线。锥齿轮二425与转动杆422共轴心线，锥齿轮二425的数量为两个，两个锥齿轮二425均固定套331设在转动杆422上，且两个锥齿轮二425分别与两个锥齿轮一424啮合。启动电机二423可带动转动杆422的转动，由于锥齿轮二425固定在转动杆422上，以此锥齿轮二425随之转动；且锥齿轮二425与锥齿轮一424啮合，因此锥齿轮一424可随之转动，从而带动了与锥齿轮一424固定的丝杆421的转动，进而驱动了滑块41的滑移。

参照图2、图3，连接杆43为方杆状结构，连接杆43的长度方向与横向挡板22的宽度方向一致，连接杆43的两端部分别与两个滑块41固定连接。气缸44的数量为两个，两个气缸44均固定在连接杆43上，且两个气缸44的活塞杆端部均穿设连接杆43延伸至连接杆43下方。推板45为方形板状结构，推板45的长度方向与横向挡板22的长度方向一致，推板45与两个气缸44的活塞杆端部均固定连接。推板45的侧面上固定连接有导向板451，导向板451的长度方向与推板45的长度方向一致，导向板451远离推板45的侧面上设置有导向面452，导向面452由导向板451靠近推板45的侧面向下倾斜至导向板451远离推板45的侧面。

参照图2、图3，推板45上开设有环形槽453，环形槽453为方环形槽453，环形槽453的深度方向与推板45的高度方向一致。连接杆43上固定连接有环形板431，环形板431为方环形板431，环形板431与环形槽453相互配合，且环形板431可沿着环形槽453滑移。推板45上开设有环形孔454，环形孔454供环形板431穿设环形槽453，以此环形板431的一端部位于环形槽453内。环形板431位于环形槽453内的端部上固定连接有限位板432，限位板432用于限制环形板431的位置，放置其从环形槽453内滑出。利用环形板431可将气缸44的活塞杆与推板45之间的间隙封堵，减少物料由二者之间间隙穿过，从而影响推料工作的正常进行。

本申请实施例一种物料可平铺的板式给料机的实施原理为：利用板式给料机输送物料时，启动电机二423可带动转动杆422的转动，由于锥齿轮二425固定在转动杆422上，以此锥齿轮二425随之转动；且锥齿轮二425与锥齿轮一424啮合，因此锥齿轮一424可随之转动，从而带动了与锥齿轮一424固定的丝杆421的转动，进而驱动了滑块41的滑移；由于滑块41与连接杆43固定连接，以此连接杆43可随着滑块41的移动而移动；气缸44和推板45均固定在连接杆43上，从而可带动推板45移动，以此将堆积的物料推平；此外根据物料堆积的高度不同，可利用气缸44调节推板45的高度位置，进而使物料的推平工作更加方便地进行，使物料能够均匀铺平在输送链板12上，从而减少了堆积较高的物料容易向四周散落的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。