电子膨胀阀的包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀的包装结构。


背景技术：

2.电子膨胀阀外形呈不规则状，通常，电子膨胀阀包括套管和主体件两部分，套管一端套设于主体件，对主体件起到一定的保护作用。主体件包括连接套管的阀体，以及连接于阀体远离套管的一端的接管，阀体和套管之间还设有薄片状的线圈固定架。
3.而电子膨胀阀在包装时，通常会在包装结构上开设多个凹槽，每个凹槽对应放置一个电子膨胀阀。但是，如此设置，会造成电子膨胀阀的包装结构过于复杂，不利于电子膨胀阀的包装结构的加工制造。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种电子膨胀阀的包装结构，解决现有技术中电子膨胀阀的包装结构过于复杂而不便于加工制造的问题。
5.本实用新型提供一种电子膨胀阀的包装结构，该电子膨胀阀的包装结构用于安装电子膨胀阀。电子膨胀阀包括套管，电子膨胀阀的包装结构包括包装主体，包装主体包括一个或多个并排设置支撑部，支撑部用于支撑套管。每个支撑部开设有一个或多个并列设置的支撑槽，每个支撑槽内能够并列设置多个套管。支撑槽具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间的距离为套管的外径的n倍，n为自然数且n大于等于2。
6.于本实用新型的一实施例中，支撑槽数量为多个，第一侧壁和第二侧壁均设有圆形倒角，以使第一侧壁和第二侧壁贴合套管的外侧。电子膨胀阀的套管通常呈圆柱状，因此，第一侧壁和第二侧壁设有圆形倒角，则可使套管与支撑槽的第一侧壁和第二侧壁紧密贴合，有利于提高电子膨胀阀与包装主体的装配的稳固性，降低电子膨胀阀在包装主体内晃动的概率。
7.于本实用新型的一实施例中，支撑部的两侧分设有多个朝向相反的容纳槽，容纳槽用于容纳主体件。如此，可使电子膨胀阀朝向相反的方向设置，有效避免了主体件的相互触碰，提高了电子膨胀阀的包装结构的包装安全性。
8.于本实用新型的一实施例中，相邻容纳槽之间设有隔挡件，隔挡件靠近支撑部的一端与支撑部间隔设置,以使隔挡件与支撑部之间形成让位槽。电子膨胀阀放置后，第一接管与竖管段分别位于隔挡件的两侧，且让位槽能够容置横管段。如此，电子膨胀阀放置后，相邻的电子膨胀阀的第一接管和第二接管的竖管段重叠设置在一起，从而极大地节约了容纳槽的空间，提高了电子膨胀阀的包装结构的空间利用率，降低了电子膨胀阀的包装结构的制造成本。
9.于本实用新型的一实施例中，容纳槽内设有第一容置部及第二容置部，所述第二容置部相对于所述第一容置部靠近所述容纳槽的槽底；第一容置部远离支撑槽设置并用于支撑第一接管，第二容置部用于支撑竖管段。如此设置，可使第一容置部对第一接管形成高
位支撑，第二容置部对第二接管的竖管段形成低位支撑，可避免第一接管和第二接管相互碰撞，提高了电子膨胀阀的包装结构的安全系数。
10.于本实用新型的一实施例中，容纳槽的底壁为斜面以形成第二容置部和让位槽，斜面能够与第二接管的外侧壁抵接。第二接管的横管段连接阀体的侧壁，而竖管段设于第二容置部，阀体的位置高于第二容置部。因此，第二接管整体呈倾斜状设于容纳槽内。因而，如此设置，极大地增大了第二接管与容纳槽的接触面积，使得电子膨胀阀的包装结构对电子膨胀阀具有更好的保护效果。
11.于本实用新型的一实施例中，容纳槽包括接管容置槽，以使电子膨胀阀放置后，第一接管和第二接管分别位于接管容置槽的槽顶端和槽底端。如此，使得同一电子膨胀阀的第一接管和第二接管能够放置于同一个接管容置槽内，降低了电子膨胀阀与包装主体的装配难度，提高了电子膨胀阀的包装结构的装配效率。
12.于本实用新型的一实施例中，容纳槽还包括与支撑槽连通的支架卡槽，支架卡槽相对于接管容置槽靠近支撑槽设置，支架卡槽用于嵌设线圈支架。由于线圈支架设于阀体和套管之间，且线圈支架凸出于套管和阀体。因此，开设支架卡槽用于嵌设线圈支架，可对线圈支架起到较好的保护作用。
13.于本实用新型的一实施例中，容纳槽还包括与接管容置槽连通的阀槽，阀槽用于容置阀体，沿着支撑部的长度方向，接管容置槽的宽度小于阀槽的宽度，以使接管容置槽的内壁与阀槽的内壁之间形成台阶面，台阶面用于抵接阀体远离套管的一端。如此设置，便于阀槽对阀体起到更好的限位作用，减少了运输过程中电子膨胀阀的晃动，增强了电子膨胀阀的包装结构的安全性。
14.于本实用新型的一实施例中，不同朝向的容纳槽依次交错排列。如此，相邻的电子膨胀阀朝向相反地设于包装主体内，使得电子膨胀阀在包装主体内的排列更加整齐和规律，提高了电子膨胀阀的包装效率。
15.于本实用新型的一实施例中，第一侧壁及第二侧壁的高度均不低于套管的外径的一半。如此，提高了第一侧壁及第二侧壁对套管的限位能力，防止套管脱离支撑槽。
16.本实用新型提供的电子膨胀阀的包装结构，每个支撑槽内刚好容纳整数个套管并列设置，且每个支撑槽内容纳的套管的数量大于或等于二，每个容纳槽内的套管之间紧密贴合。因而，本实用新型提供的电子膨胀阀的包装结构所需加工的容纳槽的数量大大减少。在现有技术中，每个支撑槽只能容纳一个套管，也即，每个套管均需对应设置一个容纳槽。因此，可知，本实用新型提供的电子膨胀阀的包装结构大大简化了包装主体的结构，解决了现有技术中电子膨胀阀的包装结构过于复杂而不便于加工制造的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一的包装主体的结构图；
18.图2为本实用新型实施例一的包装主体的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例一的电子膨胀阀在包装主体内的摆放结构图；
20.图4为本实用新型实施例一的电子膨胀阀与包装主体的装配图；
21.图5为本实用新型实施例二的包装主体的结构图；
22.图6为本实用新型实施例二的包装主体的俯视图；
23.图7为本实用新型实施例二的电子膨胀阀在包装主体内的摆放结构图；
24.图8为本实用新型实施例二的电子膨胀阀与包装主体的装配图。
25.附图标记：1、包装主体；11、支撑部；12、支撑槽；121、第一侧壁；122、第二侧壁；13、容纳槽；131、第一容置部；132、第二容置部；133、接管容置槽；134、支架卡槽；135、阀槽；136、台阶面；14、让位槽；15、隔挡件；2、电子膨胀阀；21、套管；22、主体件；221、第一接管；222、第二接管；222a、横管段；222b、竖管段；223、线圈支架；224、阀体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1、图3、图4、图5、图7和图8，本实用新型提供一种电子膨胀阀的包装结构，该电子膨胀阀的包装结构用于安装电子膨胀阀2。电子膨胀阀2包括套管21和主体件22，其中，主体件22包括阀体224、线圈支架223、第一接管221和第二接管222。套管21设于阀体224的一端，第一接管221设于阀体224的另一端，线圈支架223设于阀体224和套管21之间。第二接管222设于阀体224的周侧，且第二接管222包括竖管段222b以及连接竖管段222b和阀体224的横管段222a。横管段222a朝向远离阀体224的方向延伸，竖管段222b沿着阀体224的轴向延伸。
30.请参阅图1和图5，本实用新型提供的电子膨胀阀的包装结构包括包装主体1，包装主体1包括一个或多个并排设置的支撑部11，支撑部11用于支撑套管21，每个支撑部11开设有一个或多个并列设置的支撑槽12，每个支撑槽12内能够并列设置多个套管21。并且，支撑槽12具有相对设置的第一侧壁121及第二侧壁122，第一侧壁121与第二侧壁122之间的距离为套管21的外径的n倍，n为自然数且n大于等于2。也即，每个支撑槽12内刚好容纳整数个套管21并列设置，且每个支撑槽12内容纳的套管21的数量大于或等于二，每个容纳槽13内的套管21之间紧密贴合。因而，本实用新型提供的电子膨胀阀的包装结构所需加工的容纳槽13的数量大大减少。在现有技术中，每个支撑槽12只能容纳一个套管21，也即，每个套管21均需对应设置一个容纳槽13。因此，可知，本实用新型提供的电子膨胀阀的包装结构大大简化了包装主体1的结构，解决了现有技术中电子膨胀阀的包装结构过于复杂而不便于加工制造的问题。
31.在实施例一中，如图1
‑
4所示，支撑部11的两侧分设有多个朝向相反的容纳槽13，
容纳槽13用于容纳主体件22。如此，可使电子膨胀阀2朝向相反的方向设置，有效避免了主体件22的相互触碰，提高了电子膨胀阀的包装结构的包装安全性。
32.进一步地，不同朝向的容纳槽13依次交错排列。如此，相邻的电子膨胀阀2朝向相反地设于包装主体1内，使得电子膨胀阀2在包装主体1内的排列更加整齐和规律，提高了电子膨胀阀2的包装效率，并且能够节约电子膨胀阀的包装结构的空间。
33.在一实施例中，第一侧壁121及第二侧壁122的高度均不低于套管21的外径的一半。如此，提高了第一侧壁121及第二侧壁122对套管21的限位能力，防止套管21脱离支撑槽12。
34.实施例一
35.在实施例一中，如图1、图2和图4所示，支撑槽12数量为多个，第一侧壁121和第二侧壁122均设有圆形倒角，以使第一侧壁121和第二侧壁122贴合套管21的外侧。电子膨胀阀2的套管21通常呈圆柱状，因此，第一侧壁121和第二侧壁122设有圆形倒角，则可使套管21与支撑槽12的第一侧壁121和第二侧壁122紧密贴合，有利于提高电子膨胀阀2与包装主体1的装配的稳固性，降低电子膨胀阀2在包装主体1内晃动的概率。在本实施例中，一个支撑槽12能够放置两个套管21，在其他实施例中，支撑槽12还可只设置一个，支撑槽12两侧的侧壁抵接套管21，或者设置为能够放置三个或三个以上的套管21。
36.在实施例一中，如图1
‑
4所示，相邻容纳槽13之间设有隔挡件15，隔挡件15靠近支撑部11的一端与支撑部11间隔设置,以使隔挡件15与支撑部11之间形成让位槽14。电子膨胀阀2放置后，第一接管221与竖管段222b分别位于隔挡件15的两侧，且让位槽14能够容置横管段222a。如此，电子膨胀阀2放置后，相邻的电子膨胀阀2的第一接管221和第二接管222的竖管段222b重叠设置在一起，从而极大地节约了容纳槽13的空间，提高了电子膨胀阀的包装结构的空间利用率，降低了电子膨胀阀的包装结构的制造成本。
37.在实施例一中，如图1
‑
4所示，容纳槽13内设有第一容置部131及第二容置部132，且第二容置部132更靠近容纳槽13的槽底。第一容置部131远离支撑槽12设置并用于支撑第一接管221，第二容置部132用于支撑竖管段222b。如此设置，可使第一容置部131对第一接管221形成高位支撑，第二容置部132对第二接管222的竖管段222b形成低位支撑，可避免第一接管221和第二接管222相互碰撞，提高了电子膨胀阀的包装结构的安全系数。
38.第一容置部131设有止挡面，止挡面用于抵接第一接管221，第二接管222能够抵接于容纳槽13的槽壁，以使电子膨胀阀2放置更加稳固。
39.进一步地，如图1
‑
4所示，容纳槽13的底壁为斜面以形成第二容置部132和让位槽14的槽壁，斜面能够与第二接管222的外侧壁抵接。第二接管222的横管段222a连接阀体224的侧壁，而竖管段222b设于第二容置部132，阀体224的位置高于第二容置部132。因此，第二接管222整体呈倾斜状设于容纳槽13内。因而，如此设置，极大地增大了第二接管222与容纳槽13的接触面积，使得电子膨胀阀的包装结构对电子膨胀阀2具有更好的保护效果。
40.实施例二
41.本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：实施例一中同一电子膨胀阀2的第一接管221和第二接管222分置于不同的容纳槽13中，而实施例二中的同一电子膨胀阀2的第一接管221和第二接管222放置于同一容纳槽13内。
42.在实施例二中，如图5
‑
8所示，容纳槽13包括接管容置槽133，以使电子膨胀阀2放
置后，第一接管221和第二接管222分别位于接管容置槽133的槽顶端和槽底端。如此，使得同一电子膨胀阀2的第一接管221和第二接管222能够放置于同一个接管容置槽133内，降低了电子膨胀阀2与包装主体1的装配难度，提高了电子膨胀阀的包装结构的装配效率。
43.在实施例二中，如图5
‑
8所示，容纳槽13还包括与支撑槽12连通的支架卡槽134，支架卡槽134相对于接管容置槽133靠近支撑槽12设置，支架卡槽134用于嵌设线圈支架223。由于线圈支架223设于阀体224和套管21之间，且线圈支架223凸出于套管21和阀体224。因此，开设支架卡槽134用于嵌设线圈支架223，可对线圈支架223起到较好的保护作用。
44.在实施例二中，如图5
‑
8所示，容纳槽13还包括与接管容置槽133连通的阀槽135，阀槽135用于容置阀体224，沿着支撑部11的长度方向，接管容置槽133的宽度小于阀槽135的宽度，以使接管容置槽133的内壁与阀槽135的内壁之间形成台阶面136，台阶面136用于抵接阀体224远离套管21的一端。如此设置，便于阀槽135对阀体224起到更好的限位作用，减少了运输过程中电子膨胀阀2的晃动，增强了电子膨胀阀的包装结构的安全性。
45.当电子膨胀阀2放置于电子膨胀阀的包装结构内时，支架抵接于阀槽135槽口处，第一接管221抵接于接管容置槽133的槽壁上，第二接管222放置于阀体224的下方，能够使电子膨胀阀2的包装更加稳固。
46.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。