一种用于螺旋板翻转的托架辅助装置的制作方法

本实用新型涉及托架辅助装置技术领域，具体为一种用于螺旋板翻转的托架辅助装置。

背景技术：

螺纹板是汽车中比较重要的部件，其加工工序有很多，其中主要的工序是连续冲压，连续冲压成型后的产品需要进行翻面进入到下一个工序进行继续加工，所以就需要一种能够使螺纹板翻转的托架辅助装置来实现。

现有的辅助装置在使用时，不能对螺纹板进行力度均匀的夹持，以至于造成螺纹板受力不均导致螺纹板形变的现象，从而不能保证螺纹板的质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的辅助装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于螺旋板翻转的托架辅助装置，以解决上述背景技术中提出现有的辅助装置在使用时，不能对螺纹板进行力度均匀的夹持，以至于造成螺纹板受力不均导致螺纹板形变的现象，从而不能保证螺纹板的质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺旋板翻转的托架辅助装置，包括工作台和翻转槽，所述工作台的前端安装有翻转电机，且翻转电机的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的另一端连接有轴承，且轴承的另一端连接有固定板，所述转轴杆的左右两侧均连接有翻转辅助板，且翻转辅助板的内部设置有小型液压缸，所述小型液压缸的内部连接有夹持板，且夹持板的内部连接有橡胶条，所述翻转电机的左侧安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出端连接有第一输送带，所述翻转电机的右侧安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端连接有第二输送带，所述翻转槽设置于转轴杆的后端。

优选的，所述翻转电机通过转轴杆、轴承和固定板与翻转辅助板之间构成旋转结构，且转轴杆贯穿于轴承的内部，并且轴承与固定板之间为焊接，同时翻转辅助板设置有两个。

优选的，所述第一步进电机与第一输送带之间构成旋转结构，且第一输送带与工作台之间为活动连接，并且工作台与第一步进电机之间为固定连接。

优选的，所述第二步进电机与第二输送带之间构成旋转结构，且第二输送带与工作台之间为活动连接，并且工作台与第二步进电机之间为固定连接。

优选的，所述翻转辅助板通过小型液压缸与夹持板之间构成伸缩结构，且翻转辅助板与小型液压缸之间为固定连接，并且小型液压缸与夹持板之间相互垂直，同时夹持板关于转轴杆的竖直中心线轴对称。

优选的，所述夹持板与橡胶条之间为粘合连接，且橡胶条的结构设置为凸刺形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置后的翻转电机能够通过转轴杆在轴承内部转动，从而带动转轴杆左右两侧所连接的翻转辅助板进行转动，从而对螺纹板进行翻转；

2、通过设置后的第一步进电机在工作时能够带动第一输送带进行工作，从而将第一输送带上的螺纹板输送至翻转辅助板内部，在小型液压缸与夹持板的相互配合下辅助螺纹板进行翻面进入到第二输送带上，在第二输送带的带动下将螺纹板输送至下一个工序点进行继续加工；通过设置后的第二步进电机在工作时能够带动第二输送带进行工作，从而将第二输送带上翻面后的螺纹板的输送至下一个加工点进行加工；

3、通过设置后的翻转辅助板能够通过小型液压缸与小型液压缸内部所连接的夹持板对第一输送带输送过来的螺纹板进行夹持固定后，通过翻转电机带动转轴杆转动的同时，从而带动转轴杆左右两侧所连接的翻转辅助板进行转动，实现对所夹持的螺纹板进行翻面，同时使用小型液压缸对螺纹板进行夹持固定，能够避免因夹持力度不均匀，至使螺纹板形变的现象出现，从而提高了螺纹板的生产质量；通过设置后的橡胶条能够增大与螺纹板的摩擦力，避免所加持的螺纹板在翻转过程中滑落，影响加工效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、翻转电机；3、转轴杆；4、轴承；5、固定板；6、翻转辅助板；7、第一步进电机；8、第一输送带；9、第二步进电机；10、第二输送带；11、翻转槽；12、小型液压缸；13、夹持板；14、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺旋板翻转的托架辅助装置，包括工作台1和翻转槽11，工作台1的前端安装有翻转电机2，且翻转电机2的输出端连接有转轴杆3，转轴杆3的另一端连接有轴承4，且轴承4的另一端连接有固定板5，转轴杆3的左右两侧均连接有翻转辅助板6，且翻转辅助板6的内部设置有小型液压缸12，小型液压缸12的内部连接有夹持板13，且夹持板13的内部连接有橡胶条14，翻转电机2的左侧安装有第一步进电机7，且第一步进电机7的输出端连接有第一输送带8，翻转电机2的右侧安装有第二步进电机9，且第二步进电机9的输出端连接有第二输送带10，翻转槽11设置于转轴杆3的后端。

本实用新型中：翻转电机2通过转轴杆3、轴承4和固定板5与翻转辅助板6之间构成旋转结构，且转轴杆3贯穿于轴承4的内部，并且轴承4与固定板5之间为焊接，同时翻转辅助板6设置有两个；通过设置后的翻转电机2能够通过转轴杆3在轴承4内部转动，从而带动转轴杆3左右两侧所连接的翻转辅助板6进行转动，从而对螺纹板进行翻转。

本实用新型中：第一步进电机7与第一输送带8之间构成旋转结构，且第一输送带8与工作台1之间为活动连接，并且工作台1与第一步进电机7之间为固定连接；通过设置后的第一步进电机7在工作时能够带动第一输送带8进行工作，从而将第一输送带8上的螺纹板输送至翻转辅助板6内部，在小型液压缸12与夹持板13的相互配合下辅助螺纹板进行翻面进入到第二输送带10上，在第二输送带10的带动下将螺纹板输送至下一个工序点进行继续加工。

本实用新型中：第二步进电机9与第二输送带10之间构成旋转结构，且第二输送带10与工作台1之间为活动连接，并且工作台1与第二步进电机9之间为固定连接；通过设置后的第二步进电机9在工作时能够带动第二输送带10进行工作，从而将第二输送带10上翻面后的螺纹板的输送至下一个加工点进行加工。

本实用新型中：翻转辅助板6通过小型液压缸12与夹持板13之间构成伸缩结构，且翻转辅助板6与小型液压缸12之间为固定连接，并且小型液压缸12与夹持板13之间相互垂直，同时夹持板13关于转轴杆3的竖直中心线轴对称；通过设置后的翻转辅助板6能够通过小型液压缸12与小型液压缸12内部所连接的夹持板13对第一输送带8输送过来的螺纹板进行夹持固定后，通过翻转电机2带动转轴杆3转动的同时，从而带动转轴杆3左右两侧所连接的翻转辅助板6进行转动，实现对所夹持的螺纹板进行翻面，同时使用小型液压缸12对螺纹板进行夹持固定，能够避免因夹持力度不均匀，至使螺纹板形变的现象出现，从而提高了螺纹板的生产质量。

本实用新型中：夹持板13与橡胶条14之间为粘合连接，且橡胶条14的结构设置为凸刺形结构；通过设置后的橡胶条14能够增大与螺纹板的摩擦力，避免所加持的螺纹板在翻转过程中滑落，影响加工效率。

该用于螺旋板翻转的托架辅助装置工作原理：在使用时，首先启动工作台1前端所安装的第一步进电机7(型号：gh28g)，第一步进电机7在工作时能够带动第一输送带8进行工作，从而将第一输送带8上的螺纹板输送至翻转辅助板6内部，其次启动小型液压缸12(型号：rob20)，此时两个小型液压缸12同时工作与小型液压缸12内部各自所连接的夹持板13的相互配合下，使两个夹持端的作用力保持一致，从而对螺纹板实现夹持固定作用，避免因夹持力度不均匀，至使螺纹板形变的现象出现，在夹持时橡胶条14能够增大与螺纹板的摩擦力，避免所加持的螺纹板在翻转过程中滑落，影响加工效率，其次启动翻转电机2(型号：ye2)，翻转电机2在工作时通过转轴杆3在轴承4内部转动，从而带动转轴杆3左右两侧所连接的翻转辅助板6在转轴杆3后端的翻转槽11内转动，进而能够辅助螺纹板进行翻面进入到第二输送带10上，其次启动第二步进电机9(型号：gh28g)，第二步进电机9在工作时能够带动第二输送带10进行工作，从而将第二输送带10上翻面后的螺纹板的输送至下一个工序点进行继续加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。