一种悬挂式输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及悬挂式输送，特别是一种悬挂式输送装置。


背景技术：

2.在现有的悬挂式输送装置中，钢丝沿支架大角度向上，然后经过大导向轮偏移后再平行运转至小导向轮，然后又垂直向下经过一小导向轮进行90度转向之后将钢丝绳转到平行轨道角度，然后开始正常使用钢丝绳拉动物料输送小车进行输送任务，为确保使用过程中的稳定性，在内外的立柱之间焊接工字钢使应力沿工字钢形成内力。
3.但是现有的悬挂式输送装置具有以下不足：
4.1、经过大导向轮对钢丝绳进行大角度偏移，钢丝绳受到的压力偏大，致使钢丝绳的使用寿命不超过40天；
5.2、最后部分为小导向轮导向，因为拉力较大而使得导向轮不稳定，钢丝绳会有不稳定抖动，不利于物料输送小车的平稳运行；
6.3、加大了生产投入成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种悬挂式输送装置。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种悬挂式输送装置，包括牵引电机、牵引绳和悬挂支架，牵引电机的动力输出端安装有收线盘和放线盘，牵引绳沿悬挂支架设置，且牵引绳的一端与收线盘连接，牵引绳的另一端与放线盘连接，悬挂支架的起始端和终止端均安装有导向装置，导向装置包括第一导向轮和第二导向轮，悬挂支架的底部安装有第二安装架，第二导向轮可转动的安装在第二安装架上，且第二导向轮竖直设置，悬挂支架上设置有连接架，连接架的底部安装有第一安装架，第一安装架上水平安装有第二导向轮，第一导向轮的直径大于第二导向轮的直径。
9.优选的，第二安装架与导轨的底部焊接连接。
10.优选的，第二安装架包括顶板和两侧板，顶板与导轨的底部焊接连接，两侧板间隔焊接在顶板上，且第二导向轮的转轴两端安装在对应的侧板上。
11.优选的，第一安装架包括上侧板、下侧板和竖直板，竖直板与连接架的侧壁连接，上侧板和下侧板间隔安装在竖直板上，且第一导向轮的转轴一端安装在上侧板上，转轴的另一端安装在下侧板上。
12.优选的，收线盘上的牵引绳的旋向和放线盘上的牵引绳的旋向相反。
13.优选的，牵引绳为钢丝绳。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型的悬挂式输送装置，减少了换向次数，提高钢绳的使用寿命，由原有的仅能使用40天提升至现在的可用120天。
16.2、将大导向轮用以稳定钢丝绳，增大应力接触面积，将物料输送小车的运行稳定
性提高，降低了小车运行过程中产生的噪声。
附图说明
17.图1 为本实用新型的结构示意图；
18.图2 为第一导向轮和第二导向轮的安装示意图一；
19.图3 为第一导向轮和第二导向轮的安装示意图二；
20.图中，1
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牵引电机，2
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收线盘，3
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放线盘，4
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轨道架，5
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连接架，6
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第一安装架，7
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第一导向轮，8
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第二安装架，9
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第二导向轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示，一种悬挂式输送装置，包括牵引电机1、牵引绳和悬挂支架4，牵引电机1的动力输出端安装有收线盘2和放线盘3，牵引绳沿悬挂支架4设置，且牵引绳的一端与收线盘2连接，牵引绳的另一端与放线盘3连接，在本实施例中，牵引电机1、牵引绳、收线盘2和放线盘3组成牵引机构，而收线盘2上的牵引绳的旋向和放线盘3上的牵引绳的旋向相反，而收线盘2和放线盘3均与牵引电机1的动力输出端连接，牵引绳的一端在收线盘2上，牵引绳
的另一端端在放线盘3上，因此牵引绳则形成一个封闭的环路，当收线盘2收线时，放线盘3则放线，当放线盘3收线时，收线盘2则放线，在本实施例中，牵引绳为钢丝绳。
28.在本实施例中，如图2和图3所示，悬挂支架4的起始端和终止端均安装有导向装置，导向装置包括第一导向轮7和第二导向轮9，悬挂支架4的底部安装有第二安装架8，第二导向轮9可转动的安装在第二安装架8上，且第二导向轮9竖直设置，悬挂支架4上设置有连接架5，连接架5的底部安装有第一安装架6，第一安装架6上水平安装有第二导向轮9，第一导向轮7的直径大于第二导向轮9的直径，进一步的，第一导向轮7的直径是第二导向轮9的直径的三倍，第一导向轮7则为大导向轮，第二导向轮9则为小导向轮，而将小导向轮和大导向轮设置在悬挂支架4的下方，可以降低悬挂支架4单方向受理的影响而可能拉倒悬挂支架4的风险，而将小导向轮和大导向轮设置在悬挂支架4的下方，则将应力沿悬挂支架4向下传递至地面，从而提高了悬挂式输送装置的安装性。
29.在本实施例中，牵引绳通过小导向轮和大导向轮导向，小导向轮位于大导向轮和牵引电机1之间，因此钢丝绳在大导向轮上的接触面大，可以很到的稳定钢丝绳，避免钢丝绳抖动，从而使得悬挂支架4上的物料输送小车平稳的运行，提高整个悬挂式输送装置的稳定性。
30.在本实施例中，第二安装架8与导轨的底部焊接连接，进一步的，第二安装架8包括顶板和两侧板，顶板与导轨的底部焊接连接，两侧板间隔焊接在顶板上，且第二导向轮9的转轴两端安装在对应的侧板上，第二导向轮9为市购产品，在第二导向轮9上安装有轴承，轴承内安装有转轴，因此当牵引绳移动的时候，可以带动第二导向轮9沿转轴转动，从而使得第二导向轮9在保证转向的同时，也可以降低钢绳的磨损。
31.第一安装架6包括上侧板、下侧板和竖直板，竖直板与连接架5的侧壁连接，上侧板和下侧板间隔安装在竖直板上，且第一导向轮7的转轴一端安装在上侧板上，转轴的另一端安装在下侧板上。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。