一种PET膜的剥离机构的制作方法

一种pet膜的剥离机构
技术领域
1.本实用新型涉及pet膜剥离技术领域，尤其涉及一种pet膜的剥离机构。


背景技术：

2.pet膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域；
3.热熔胶膜使用时，需要将pet膜进行剥离，剥离的同时需要将 pet膜进行收卷，之后进行回收二次利用，现有的剥离装置采用剥离辊将pet膜进行收卷，但收卷完成后无法实现对剥离辊的拆下，使得 pet膜在回收的时候十分不便，影响pet膜的剥离效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的剥离装置采用剥离辊将pet膜进行收卷，但收卷完成后无法实现对剥离辊的拆下，使得 pet膜在回收的时候十分不便，影响pet膜的剥离效率的问题，而提出的一种pet膜的剥离机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pet膜的剥离机构，包括机架，所述机架的内侧转动连接有放卷辊，所述机架的前侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿机架的侧壁且与放卷辊的一端固定连接，所述机架的上端固定连接有u形固定板，所述u形固定板的底部内侧中间位置固定设置有双轴电机，所述双轴电机的前后两端输出轴均固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆远离双轴电机的一端通过滚珠轴承与u形固定板的侧壁转动连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有夹持板，两个所述夹持板的上端相对一侧固定卡接有同一个剥离辊，所述夹持板的上端侧壁通过转轴转动连接有定位板，所述剥离辊的前后相背两侧均固定连接有多个呈环形分布设置的定位柱，所述定位板的侧壁开设有多个与定位柱对应插接的定位孔，所述夹持板的上端外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿夹持板的侧壁且与转轴的一端固定连接。
7.优选的，所述机架的底部四角处均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述u形固定板前后相对一侧内壁固定连接有同一根限位滑杆，所述夹持板的侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
9.优选的，所述机架的下端前后对称固定连接有两个立板，两个所述立板相对一侧的下端转动连接有同一个导向辊。
10.优选的，所述旋转电机、双轴电机和驱动电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pet膜的剥离机构，具备以下有益效果：
12.1、该pet膜的剥离机构，通过设有的放卷辊和剥离辊，热熔胶膜卷绕在放卷辊上，将热熔胶膜一端的pet膜撕下卷绕在剥离辊上，在进行剥离的时候启动旋转电机和驱动电
机，旋转电机带动放卷辊转动将热熔胶膜放出，驱动电机带动剥离辊转动将玻璃下来的pet膜进行快速卷绕，导向辊的设置使得热熔胶膜的转送更方便，能够实现 pet膜的快速剥离，便于使用。
13.2、该pet膜的剥离机构，通过设有的双轴电机和夹持板，在安装剥离辊时，先将剥离辊放置在两个夹持板的上端内侧之间，启动双轴电机，双轴电机带动两根转动螺杆同步转动，再通过转动螺杆和夹持板的螺纹套接作用使得两个夹持板相互靠近，进而使得定位板侧壁的定位孔与定位柱对应插接，实现夹持板与剥离辊之间的稳固连接，能够实现对剥离辊的快速拆装，便于对pet膜的收卷分离使用。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现pet膜的快速剥离，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种pet膜的剥离机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种pet膜的剥离机构的剥离辊的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种pet膜的剥离机构a部分的结构示意图。
18.图中：1机架、2放卷辊、3旋转电机、4u形固定板、5双轴电机、6转动螺杆、7夹持板、8剥离辊、9转轴、10定位板、11定位柱、12定位孔、13驱动电机、14支撑腿、15限位滑杆、16立板、 17导向辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种pet膜的剥离机构，包括机架1，机架1的内侧转动连接有放卷辊2，机架1的前侧固定设置有旋转电机3，旋转电机3的输出轴贯穿机架1的侧壁且与放卷辊2的一端固定连接，机架1的上端固定连接有u形固定板4，u形固定板4的底部内侧中间位置固定设置有双轴电机5，双轴电机5的前后两端输出轴均固定连接有转动螺杆6，转动螺杆6远离双轴电机5的一端通过滚珠轴承与 u形固定板4的侧壁转动连接，转动螺杆6的杆壁螺纹套接有夹持板 7，两个夹持板7的上端相对一侧固定卡接有同一个剥离辊8，夹持板7的上端侧壁通过转轴9转动连接有定位板10，剥离辊8的前后相背两侧均固定连接有多个呈环形分布设置的定位柱11，定位板10 的侧壁开设有多个与定位柱11对应插接的定位孔12，夹持板7的上端外侧固定设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿夹持板7 的侧壁且与转轴9的一端固定连接。
22.机架1的底部四角处均固定连接有支撑腿14。
23.u形固定板4前后相对一侧内壁固定连接有同一根限位滑杆15，夹持板7的侧壁开
设有与限位滑杆15滑动套接的滑孔。
24.机架1的下端前后对称固定连接有两个立板16，两个立板16相对一侧的下端转动连接有同一个导向辊17。
25.旋转电机3、双轴电机5和驱动电机13均通过控制开关与外设的电源电性连接。
26.本实用新型中，使用时，通过设有的放卷辊2和剥离辊8，热熔胶膜卷绕在放卷辊2上，将热熔胶膜一端的pet膜撕下卷绕在剥离辊 8上，在进行剥离的时候启动旋转电机3和驱动电13机，旋转电机3 带动放卷辊2转动将热熔胶膜放出，驱动电机13带动剥离辊8转动将剥离下来的pet膜进行快速卷绕，导向辊17的设置使得热熔胶膜的转送更方便，能够实现pet膜的快速剥离，便于使用，通过设有的双轴电机5和夹持板7，在安装剥离辊8时，先将剥离辊8放置在两个夹持板7的上端内侧之间，启动双轴电机5，双轴电机5带动两根转动螺杆6同步转动，再通过转动螺杆6和夹持板7的螺纹套接作用使得两个夹持板7相互靠近，进而使得定位板10侧壁的定位孔12与定位柱11对应插接，实现夹持板7与剥离辊8之间的稳固连接，能够实现对剥离辊8的快速拆装，便于对pet膜的收卷分离使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。