一种用于铝箔化成自动生产线的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔化成生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铝箔化成自动生产线的上料机构。


背景技术：

2.化成箔是制造电解电容器的重要原料，其表面一股有厚度为0.01pm一0.1pm的介质氧化膜，主要做为电容器的电介质层，它具有电容量大、可承受工作电场强度高、有自愈能力等优点。
3.化成箔的制造过程分为腐蚀、化成两个阶段。以铝箔为例，腐蚀过程的目的是在铝箔的表面形成大量细微孔洞，提高铝箔的比表面积及其静电容量。化成过程是将腐蚀箔在一定温度的电解液中进行预处理、一级化成、二级化成、钝化处理、清洗、烘干等工序，主要目的是在铝箔表面形成一层介质氧化膜，化成过程所需装置包括电解槽体、导电极板、机架辊、化成电源等。
4.化成箔的生产线放箔机在放完一卷箔后，需要更换箔卷时，现在换箔只能是人工去换卷，一个是效率低、另一个是一卷箔太重，容易出现安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种铝箔化成自动生产线的上料机构，能够自动上箔，提高效率，减轻工人的劳动强度，而且极其安全。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种用于铝箔化成自动生产线的上料机构，包括有机架，在所述机架两侧均设有支撑板，在所述支撑板上端设有用于放置放箔辊的弧形凹槽，其特征在于：还包括有上料装置与自锁装置，所述上料装置设置于机架前侧用于将放箔辊输送至弧形凹槽上，所述自锁装置能将弧形凹槽上的放箔辊进行自动锁定。
7.进一步地，所述上料装置包括有固定支架，在所述固定支架内转动安装有转轴，在所述转轴上位于固定支架两端固定安装有摆动杆，在所述摆动杆上端设有用于放置放箔辊的u形固定架，在所述u形固定架上设有用于能将放箔辊固定在u形固定架上的固定件，所述转轴的一端连接有电机。
8.进一步地，所述固定件包括有固定杆，在所述u形固定架的左右两侧连通有通孔，所述固定杆插设于通孔内，所述固定杆与u形固定架之间形成一可容纳放箔辊的容纳区。
9.更进一步地，其特征在于：所述固定杆为螺栓杆，所述通孔为螺纹孔。
10.进一步地，所述自锁装置包括有设置在支撑板内的空腔，在所述空腔内上下滑动有u形块，所述u形块的一端延伸至弧形凹槽的正上端，所述u形块的另一端设有齿条，在所述支撑板上铰接有翻盖，在所述翻盖下端设有能与弧形凹槽配合将放箔辊固定的弧形压口，在所述翻盖的铰接轴上设有能与齿条啮合的齿轮，在所述u形块下端与空腔之间连接有弹簧。
11.优选地，在所述机架左右两侧设有缓冲座，在所述缓冲座靠近摆动杆的一侧设有缓冲垫。
12.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：在进行换箔上料时，可先通过上料装置将新的卷箔输送到弧形凹槽上，当新的卷箔输送到弧形凹槽上时，通过自锁装置将放箔辊自动的锁定，进而取代的传统的人工换箔上料，提高效率，减轻工人的劳动强度，而且极其安全。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图。
14.图2为本实用新型的侧视示意图。
15.图3为本实用新型自锁装置锁定放箔辊时的示意图。
16.图4为本实用新型自锁装置松开放箔辊时的示意图。
17.图5为本实用新型固定件的结构示意图。
18.附图标记说明：1、机架；2、支撑板；3、弧形凹槽；21、固定支架；22、转轴；23、摆动杆；24、u形固定架；25、电机；31、固定杆；32、通孔；33、容纳区；51、空腔；52、u形块；53、齿条；54、翻盖；55、弧形压口；56、齿轮；57、弹簧；61、缓冲座；62、缓冲垫；98、轴承；99、放箔辊。
具体实施方式
19.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
20.此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至5所示的一种用于铝箔化成自动生产线的上料机构，包括有机架1，在所述机架1两侧均设有支撑板2，在所述支撑板2上端设有用于放置放箔辊的弧形凹槽3，还包括有上料装置与自锁装置，所述上料装置设置于机架1前侧用于将放箔辊输送至弧形凹槽3上，所述自锁装置能将弧形凹槽3上的放箔辊进行自动锁定，在进行换箔上料时，可先通过上料装置将新的卷箔输送到弧形凹槽3上，当新的卷箔输送到弧形凹槽3上时，通过自锁装置将放箔辊自动的锁定，进而取代的传统的人工换箔上料，提高效率，减轻工人的劳动强度，而且极其安全。
22.本实用新型中所述上料装置包括有固定支架21，在所述固定支架21内转动安装有转轴22，在所述转轴22上位于固定支架21两端固定安装有摆动杆23，在所述摆动杆23上端
设有用于放置放箔辊的u形固定架24，在所述u形固定架24上设有用于能将放箔辊固定在u形固定架24上的固定件，所述转轴22的一端连接有电机25，通过将放箔辊99放置于u形固定架24上，再由固定件固定，最后通过电机25工作带动转轴22及摆动杆23转动，将摆动杆23的u形固定架24上的放箔辊99摆动输送至弧形凹槽3上，即可实现上料，结构简单，操作方便。
23.参见图5所示，所述固定件包括有固定杆31，在所述u形固定架24的左右两侧连通有通孔32，所述固定杆31插设于通孔32内，所述固定杆31与u形固定架24之间形成一可容纳放箔辊的容纳区33，所述固定杆31为螺栓杆，所述通孔32为螺纹孔，当放箔辊99处于u形固定架24内时，通过固定杆31伸进两通孔32内，进而将放箔辊99锁定在容纳区33内，结构简单，操作方便。
24.参见图3
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4所示，所述自锁装置包括有设置在支撑板2内的空腔51，在所述空腔51内上下滑动有u形块52，所述u形块52的一端延伸至弧形凹槽3的正上端，所述u形块52的另一端设有齿条53，在所述支撑板2上铰接有翻盖54，在所述翻盖54下端设有能与弧形凹槽3配合将放箔辊固定的弧形压口55，在所述翻盖54的铰接轴上设有能与齿条53啮合的齿轮56，在所述u形块52下端与空腔51之间连接有弹簧57，放箔辊99往下压动u形块52时，u形块52与齿条53一同向下移动，齿条53与齿轮56啮合并带动齿轮56转动，齿轮56转动使翻盖54向下翻动，此时通过弧形压口55与弧形凹槽3的配合将放箔辊99上的轴承98压紧，进而通过放箔辊99的自身重力使弧形压口55压紧轴承98，可使放箔辊99在轴承98内转动，进而实现自锁的功能。
25.参见图1
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2所示，在所述机架1左右两侧设有缓冲座61，在所述缓冲座61靠近摆动杆23的一侧设有缓冲垫62，当摆动杆23带动放箔辊99输送至弧形凹槽3内时，通过缓冲座61及缓冲垫62起到对摆动杆23的作用，防止摆动杆23过度摆动造成意外发生。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。