一种铝箔化成自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝箔化成生产技术领域，尤其涉及一种铝箔化成自动生产线。


背景技术：

2.现有的铝箔化成生产线，化成生产时，使用到大量的辊筒轴来作为辊筒组的支撑和转动轴，进而对铝箔进行引导，安装铝箔时需要围绕在固定好的辊轮上，需要花费大量的人工和时间进行缠绕安装，缠绕过程中容易磕碰破坏铝箔，当每完成一卷铝箔后，重新安装将更加耗时耗力，生产效率不仅低，同时会损耗较多的铝箔，加大了生产的成本。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是为了提供一种容易安装铝箔的铝箔化成自动生产线。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
5.一种铝箔化成自动生产线，包括从左到右依次设有的放箔机构、能对铝箔进行电解的电解装置、能将电解后的铝箔进行清洗处理的清洗装置、能将清洗后的铝箔进行烘干的烘干装置，以及能将烘干后的铝箔进行收卷的收卷机构，所述电解装置包括有用于电解铝箔的电解池，所述电解池内设有工作架，所述工作架上设有能上下滑动的第一辊轮组和位于第一辊轮组下方的第二辊轮组，所述第一辊轮组和第二辊轮组的辊轮相对交错设置，所述工作架上设有能驱动第一辊轮组和第二辊轮组相互交错滑动的第一驱动部件，所述清洗装置包括有清洗槽，所述清洗槽内设有能上下滑动的第三辊轮组和第四辊轮组，所述第三辊轮组和第四辊轮组的辊轮相对交错设置，所述清洗槽上设有能驱动第三辊轮组和第四辊轮组相互交错滑动的第二驱动部件，所述烘干装置包括有烘干机的壳体，所述壳体上设有能将传输中的铝箔夹合至壳体内进行烘干的夹合部件。
6.作为本实用新型进一步地方案，所述放箔机构包括有放箔机台，所述放箔机台上设有放箔电机，所述放箔机台上安装有能绕卷铝箔的放箔辊，所述放箔电机的输出端与放箔辊之间连接有能驱动放箔辊转动的放箔链条。
7.作为本实用新型进一步地方案，所述收卷机构包括有收箔机台，所述收箔机台上设有收箔电机，所述收箔机台上安装有能收卷铝箔的收卷辊，所述收箔机台上设有能将烘干后的铝箔夹合缓冲传输至收卷辊上的缓冲辊轮，所述收箔电机输出端与收卷辊之间连接有能驱动收卷辊转动的收箔链条。
8.作为本实用新型进一步地方案，所述第一驱动部件包括在所述工作架上端左右对称设置有能正反转的第一驱动电机，设置在所述第一辊轮组前端能将第一辊轮组的辊轮横向固定为一排的第一滑动板，以及设置在第二辊轮组后端能将所述第二辊轮组的辊轮横向固定为一排的第二滑动板，所述第一驱动电机上啮合有传动链条，左方的所述传动链条两端分别连接在所述第一滑动板与第二滑动板的左端，右方的所述传动链条两端分别连接在
所述第一滑动板与第二滑动板的右端，所述工作架上端设有多个能支撑传动链条前后滑动的支撑轮，所述工作架与第一滑动板和第二滑动板之间设有能避免所述第一滑动板和第二滑动板滑动时发生偏移的限位机构。
9.作为本实用新型进一步地方案，所述限位机构包括在所述工作架的前后两端面左右对称设置有垂直的滑槽，所述第一滑动板和第二滑动板左右两端设有能在滑槽内滑动的滑动柱。
10.作为本实用新型优选地方案所述滑动板左右两端上均设有扣环，所述传动链条两端设有能勾扣在扣环内的挂钩。
11.作为本实用新型进一步地方案，所述第二驱动部件包括有垂直设置在清洗槽前后侧内壁上的滑轨，所述第三辊轮组和第四辊轮组的辊轮前后两端分别设有能在滑轨内上下滑动的滑块和滑条，所述滑条前端面设有齿条，所述清洗槽的前内璧上位于齿条之间横向间隔设有能与齿条相啮合的齿轮，所述清洗槽上固定有能驱动最左端的所述齿轮旋转的第二驱动电机。
12.作为本实用新型进一步地方案，所述夹合部件包括有铰接在所述壳体上方前端能上下翻转的夹板，所述壳体上方的左右两端分别设有第一传动辊轮，所述夹板左右两端分别设有夹板向下翻转时能按压在第一传动辊轮上的按压辊轮。
13.作为本实用新型优选地方案，所述夹板的前端面设有握把。
14.作为本实用新型优选地方案，所述电解池上方左右两端设有能第二传动辊轮，所述清洗槽上方两端设有第三传动辊轮。
15.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型通过将放箔后的铝箔穿过第一辊轮组和第二辊轮组之间和第三辊轮组和第四辊轮组之间，以及夹板与壳体之间连接在收箔辊上后驱动第一驱动部件和第二驱动部件，第一辊轮组与第二辊轮组相互交错滑动将铝箔围绕在第一辊轮组与第二辊轮组的辊轮上，第三辊轮组与第四辊轮组相互交错滑动将铝箔围绕在第三辊轮组与第四辊轮组的辊轮上，在电解池内和清洗槽内来回形成波浪形进行电解和清洗，以及将夹门向下翻转使夹板上的按压辊将铝箔按压在第一传动辊轮上进行烘干，最后通过放箔和收卷进行传输铝箔的方案，能达到减少安装铝箔的难度，不易破坏铝箔，重新安装时能省时省力，同时有效提高了生产效率的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构视图。
17.图2为本实用新型的整体剖视图。
18.图3为本实用新型的放箔机构视图。
19.图4为本实用新型的收箔机构视图。
20.图5为本实用新型的电解装置俯视图。
21.图6为本实用新型的电解装置结构视图。
22.图7为图6中a
‑
1处的放大视图。
23.图8为本实用新型的清洗装置剖视图。
24.图9为本实用新型的清洗装置俯视图。
25.图10为本实用新型的烘干装置结构视图。
26.附图标记说明：10、放箔机构；11、放箔机台；12、放箔电机；13、放箔辊；14、放箔链条；20、电解装置；21、电解池；22、工作架；23、第一辊轮组；24、第二辊轮组；25、第二传动辊轮；30、清洗装置；31、清洗槽；32、第三辊轮组；33、第四辊轮组；34、第三传动辊轮；40、烘干装置；41、壳体；42、第一传动辊轮；50、收卷机构；51、收箔机台；52、收箔电机；53、收卷辊；54、缓冲辊轮；55、收箔链条；60、第一驱动部件；61、第一驱动电机；62、第一滑动板；63、第二滑动板；64、传动链条；65、支撑轮；66、扣环；67、挂钩；70、第二驱动部件；71、滑轨；72、滑块；73、滑条；74、齿条；75、齿轮；76、第二驱动电机；80、夹合部件；81、夹板；82、按压辊轮；83、握把；90、限位机构；91、滑槽；92、滑动柱。
具体实施方式
27.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
28.此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至10所示的一种铝箔化成自动生产线，包括从左到右依次设有的放箔机构10、能对铝箔进行电解的电解装置20、能将电解后的铝箔进行清洗处理的清洗装置30、能将清洗后的铝箔进行烘干的烘干装置40，以及能将烘干后的铝箔进行收卷的收卷机构50，所述电解装置20包括有用于电解铝箔的电解池21，所述电解池21内设有工作架22，所述工作架22上设有能上下滑动的第一辊轮组23和位于第一辊轮组23下方的第二辊轮组24，所述第一辊轮组23和第二辊轮组24的辊轮相对交错设置，所述工作架22上设有能驱动第一辊轮组23和第二辊轮组24相互交错滑动的第一驱动部件60，所述清洗装置30包括有清洗槽31，所述清洗槽31内设有能上下滑动的第三辊轮组32和第四辊轮组33，所述第三辊轮组32和第四辊轮组33的辊轮相对交错设置所述清洗槽31上设有能驱动第三辊轮组32和第四辊轮组33相互交错滑动的第二驱动部件70，所述烘干装置40包括有烘干机的壳体41，所述壳体41上设有能将传输中的铝箔夹合至壳体41内进行烘干的夹合部件80，烘干机设置在壳体41内，为加热器和鼓风机组合形成。通过将铝箔一次性从放箔机构伸出依次穿过第一辊轮组23与第二辊轮组24之间、第三辊轮组32和第四辊轮组33之间、夹合部件80与壳体41之间连接在收箔机构50上后驱动第一驱动部件60和第二驱动部件70将铝箔夹合在工作架22和清洗槽31内上下形成波浪形，其中通过夹合部件80将铝箔加至壳体81内进行烘干。
30.如图3所示本实用新型中所述放箔机构10包括有放箔机台11，所述放箔机台11上
设有放箔电机12，所述放箔机台11上安装有能绕卷铝箔的放箔辊13，所述放箔电机12的输出端与放箔辊13之间连接有能驱动放箔辊13转动的放箔链条14，铝箔安装在放箔辊上后驱动放箔电机12，放箔电机12的输出轴带动放箔链条14将驱动放箔辊13旋转进行放箔工作。
31.如图4所示本实用新型中所述收卷机构50包括有收箔机台51，所述收箔机台51上设有收箔电机52，所述收箔机台51上安装有能收卷铝箔的收卷辊53，所述收箔机台51上设有能将烘干后的铝箔夹合缓冲传输至收卷辊53上的缓冲辊轮54，所述收箔电机52输出端与收卷辊53之间连接有能驱动收卷辊53转动的收箔链条55，将放箔出的铝箔穿过缓冲辊轮54之间，能将铝箔进行修平和调整适合收箔的位置后，连接在收卷辊53后通过驱动收箔电机52带动收箔链条55将驱动收卷辊53旋转进行收卷工作。
32.本实用新型中所述第一驱动部件60包括在所述工作架22上端左右对称设置有能正反转的第一驱动电机61，设置在所述第一辊轮组23前端能将第一辊轮组23的辊轮横向固定为一排的第一滑动板62，以及设置在第二辊轮组24后端能将所述第二辊轮组24的辊轮横向固定为一排的第二滑动板63，所述第一驱动电机61上啮合有传动链条64，左方的所述传动链条64两端分别连接在所述第一滑动板62与第二滑动板63的左端，右方的所述传动链条64两端分别连接在所述第一滑动板62与第二滑动板63的右端，所述工作架22上端设有多个能支撑传动链条64前后滑动的支撑轮65，所述工作架22与第一滑动板62和第二滑动板63之间设有能避免所述第一滑动板62和第二滑动板63滑动时发生偏移的限位机构90，驱动第一驱动电机61带动传动链条64向前或向后传动能带动第一滑动板62与第二滑动板63相反方向滑动，能实现将铝箔穿过第一辊轮组23与第二辊轮组24之间后相互交错滑动将铝箔绕在第一辊轮组23和第二辊轮组24的辊轮上在工作架内形成波浪形。
33.如图5至7所示本实用新型中所述限位机构90包括在所述工作架22的前后两端面左右对称设置有垂直的滑槽91，所述第一滑动板62和第二滑动板63左右两端设有能在滑槽91内滑动的滑动柱92，能有效避免第一滑动板62和第二滑动板63滑动时发生位移。
34.其中，所述滑动板左右两端上均设有扣环66，所述传动链条64两端设有能勾扣在扣环66内的挂钩67，这种连接方式较为稳定。
35.本实用新型中所述第二驱动部件70包括有垂直设置在清洗槽31前后侧内壁上的滑轨71，所述第三辊轮组32和第四辊轮组33的辊轮前后两端分别设有能在滑轨71内上下滑动的滑块72和滑条73，所述滑条73前端面设有齿条74，所述清洗槽31的前内璧上位于齿条74之间横向间隔设有能与齿条74相啮合的齿轮75，所述清洗槽31上固定有能驱动最左端的所述齿轮75旋转的第二驱动电机76，由于齿轮75与齿条74相啮合的间隔排列，驱动最左端的齿轮75顺时针转时，带动最左端的齿条74向下移动，此时最左端第二个齿轮75将被最左端的齿条带动逆时针转，有效实现了带动第三辊轮组32和第四辊轮组33相反方向上下滑动，能使铝箔在清洗槽内上下绕成波浪形。
36.本实用新型中所述夹合部件80包括有铰接在所述壳体41上方前端能上下翻转的夹板81，所述夹板81的前端面设有握把83，所述壳体41上方的左右两端分别设有第一传动辊轮42，所述夹板81左右两端分别设有夹板81向下翻转时能按压在第一传动辊轮42上的按压辊轮82，方便了铝箔安装在烘干装置40上进行烘干，除了前述所讲的烘干机设置在壳体41内，为加热器和鼓风机组合形成，也可以是在夹板81底部和壳体41内腔底部设置多个电加热管来实现烘干。
37.本实用新型中所述电解池21上方左右两端设有能第二传动辊轮25，所述清洗槽31上方两端设有第三传动辊轮34，有效带动铝箔在生产线内传输加工，同时避免磕碰破环铝箔。
38.本实用新型工作原理如下：通过将铝箔卷料安装在放箔辊13后，一次性将铝箔依次穿过第一辊轮组23与第二辊轮组24之间、第三辊轮组32和第四辊轮组33之间、夹合部件80与壳体41之间连接在收箔收卷辊53后，驱动放箔电机12和收箔电机52将传输铝箔在生产线内传输。
39.其中第一驱动部件60的工作原理为：驱动第一驱动电机61带动传动链条64在支撑轮65上向前或向后滑动能带动固定在第一辊轮组23前端的第一滑动板62与固定在第二辊轮组24后端的第二滑动板63相反方向上下交错滑动将铝箔夹绕在第一辊轮组23和第二辊轮组24的辊轮上，在工作架内形成波浪形，下方的滚轮组将至与电解池21内进行电解。
40.第二驱动部件70工作原理为：开启第二驱动电机76驱动齿轮75旋转带动间隔在齿轮75之间的齿条74依次相反方向上下滑动，带动第三辊轮组32和第四辊轮组33相反方向上下交错滑动，能使将铝箔夹绕在第三辊轮组32和第四辊轮组33上的辊轮上，在清洗槽31内上下形成波浪形进行清洗处理。
41.夹合部件80夹合铝箔运行原理，将铝箔放置在第一传动辊轮42上通过向下翻转夹板81将夹板81上设有的压辊轮82将铝箔按压在第一传动辊轮42后进行烘干处理。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。