全自动服务器上架辅助升降器的制作方法

全自动服务器上架辅助升降器
(一)技术领域
1.本实用新型涉及升降器的改进发明。
(二)

背景技术：

2.本技术研究成功，有效解决了计算机(标准)机房以及机关办公楼(室) 等安全性较高的重要机房有关设备或器材上架安装、卸架迁移异地上下架的负担，特别是安全性要求较高的重要机房严格限制外来人员进入上架安装、下架迁移的管理制度规定，迫使机房工作人员、计算机硬件或网络工程师将份量较重的网络设备、服务器等器材亲自动手上架安装和下架迁移的超大负荷体力劳动。
3.本技术的诞生，极大的减轻了机房计算机硬件或网络工程师亲自劳动将份量较重的设备或器材抬上放在架上安装、下架时同样要抬下移迁异地的负担。现在有了“全自动服务器上架辅助升降器”，计算机硬件或网络工程师再也不用担心沉重的设备或器材了，工程师无论男女均可又轻松又方便的实施上架安装、下架迁移各类服务器及网络设备或器材等。
(三)

技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种全自动服务器上架辅助升降器，该技术有效解决在计算机(标准)机房以及机关办公楼(室) 等安全性要求较高的重要机房内工作人员、计算机硬件或者网络工程师亲自将笨重的设备或器材抬上架安装，或者抬下来迁移异地等问题。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：全自动服务器上架辅助升降器，包括升降辅助器架、跳板收展开关、前滚筒、组合跳板、升降台、升降台减速电机、收展齿轮；所述的升降辅助器架两侧中段安装升降台导轨，升降台导轨前安装升降架和厚板及护台架使用螺丝固定连为一体同步升降，所述的护台架前后端各安装前滚筒和后滚筒，前滚筒上方骑装组合跳板，组合跳板上陷装插板，插板上插板控制卡是用于升降辅助器架逼近机柜立柱上的u位碰压跳板收展开关使组合跳板翻下过程中逼迫插板上边缘两侧插板控制卡被插板控制杆顶住将其插板推进插入堵塞住前滚筒圆弧开缝间匹配，才能使升降台顺利地将器材运送到机柜u位的档条、挡板或者导轨上。
6.所述的跳板收展开关与收展齿轮运行匹配。
7.所述的跳板收展开关与组合跳板收回展开运行匹配。
8.所述的插板与插板控制杆堵塞开缝匹配。
9.所述的插板控制卡与插板控制杆收展匹配。
10.所述的跳板收展开关中段的限位齿与收展齿轮展收角度匹配。
11.本实用新型技术研究成功，有效解决了在计算机(标准)机房以及机关办公楼(室)等安全性要求较高的重要机房内有关设备或器材上架安装、下架迁移异地减轻负担。本技术诞生使机房工作人员、计算机硬件或者网络工程师能轻松又方便将设备或器材轻松上架
的愿望得到了实现。
(四)附图说明
12.本实用新有如下附图
13.图1本实用新型全自动服务器上架辅助升降器倾斜图。
14.图2本实用新型全自动服务器上架辅助升降器后部剖视图。
15.图3本实用新型全自动服务器上架辅助升降器前部剖视侧视图。
16.图4本实用新型全自动服务器上架辅助升降器前部侧视图。
17.图5本实用新型全自动服务器上架辅助升降器后视剖视图。
18.(五)具体实施方式
19.附图公开了本发明技术结构，下面再结合附图进一步详细描述其实施例：全自动服务器上架辅助升降器，包括升降辅助器架1、跳板收展开关2、前滚筒3、组合跳板4、升降台7、升降台减速电机8、收展齿轮28；所述的升降辅助器架1两侧中段安装升降台导轨16，升降台导轨16前安装升降架和厚板及护台架5使用螺丝固定连为一体同步升降，所述的护台架5前后端各安装前滚筒3和后滚筒，前滚筒3上方骑装组合跳板4，组合跳板4 上陷装插板31，插板31上插板控制卡34是用于升降辅助器架1逼近机柜立柱上的u位碰压跳板收展开关2使组合跳板4翻下过程中逼迫插板31上边缘两侧插板控制卡34被插板控制杆36顶住将其插板31推进插入堵塞住前滚筒3圆弧开缝间匹配，才能使升降台7顺利地将器材运送到机柜u位的档条、挡板或者导轨上。
20.所述的跳板收展开关2与收展齿轮28运行匹配。所述的跳板收展开关 2与组合跳板4收回展开运行匹配。所述的插板31与插板控制杆36堵塞开缝匹配。所述的插板控制卡34与插板控制杆36收展匹配。所述的跳板收展开关中段的限位齿27与收展齿轮28展收角度匹配。
21.所述的升降辅助器架1采用槽钢，升降辅助器架1两侧中段偏后段安装升降台导轨16，升降台导轨16采用槽钢或扁钢并用电焊焊接固定，两侧升降台导轨16顶端采用槽钢横担加强电焊焊加固，两侧升降台导轨16 下端既在升降辅助器架1两侧横向连接横担底盘，横担底盘采用槽钢经电焊焊接固定，横担底盘上安装液压缸13，液压缸13中心伸缩轴伸出轴顶端连接横轴并经电焊加强焊接固定，横轴两端各套装飞轮15；所述的升降台导轨16前既是升降台7后端位置安装升降架，升降架前面又加装一块厚板并用螺丝连接固定，厚板正面两侧安装护台架5，升降架和厚板以及护台架5使用螺丝固定连为一体同步升降，升降架背后两侧各安装若干个导轨轮9架，若干个导轨轮9架上各陷装导轨轮9，并将导轨轮9陷入升降台导轨16内侧凹槽内并使用螺丝安装固定，导轨轮9在升降台导轨16凹槽内起到升降台7升降运行作用，升降台7上下升降运行由工作人员操作，升降运行时由工作人员首先开启液压开关24电源输入液压电机26启动将液压油箱内的压力油强灌注入液压缸13，使液压缸13中的压力顶杆在油压作用下伸长，并通过压力顶杆顶端横轴两侧飞轮15上链条14将升降台7 拉上升高，升降台7下降时又由工作人员用脚踩下踏板11把液压缸13内的压力油排回油箱内，使升降台7自然跟随下降，升降台7下降时两侧飞轮15随即进入空档滑行并经两侧链条14降到底；所述的链条14一端固定在升降台导轨16下端即在升降辅助器架1两侧横向连接横担底盘上，链条 14另一端固定在升降架上；所述的升降台7两侧设有护台架5，护
台架5 采用偏宽偏厚钢板，护台架5后端安装在厚板上并经电焊连接固定，护台架5前后端各安装前滚筒3和后滚筒，前滚筒3和后滚筒外筒筒体采用钢管，前滚筒3和后滚筒筒体两端钢管空洞内设置圆圈加强板，圆圈加强板采用厚钢板经加工成圆形，并对圆圈加强板的中心先钻轴孔，再对前滚筒3 两片圆圈加强板对分开成各两半圆筒加强板，又把前滚筒3筒体两端内的圆圈加强板轴孔内加工成轴承陷装凹坑，把轴承陷装在凹坑内并用螺丝固定，然后将前滚筒3转轴插入轴承孔内经调试转动轴正常轻松转动，再把前滚筒3筒体内的两端圆圈加强板经电焊焊接固定；所述的前滚筒3上方又骑装组合跳板4，组合跳板4上两侧开设插板行程长孔32，插板行程长孔32用于陷装插板31背面插板行程螺33，插板行程螺33与插板行程长孔32插入行程匹配，插板31前上边缘两侧设置插板控制卡34，插板控制卡34上套装插板弹簧35一端头，插板弹簧35另一端头钩挂在组合跳板4 上端两侧开口钩圈内起到插板31收回归位作用，插板31上边缘两侧插板控制卡34是用于升降辅助器架1逼近机柜立柱上的u位碰压跳板收展开关 2，使组合跳板4翻下过程中逼迫插板31上边缘两侧两个插板控制卡34被插板控制杆36顶住将其插板31推进插入堵塞住前滚筒3圆弧开缝间匹配，才能使升降台7顺利而平稳地将器材运送到机柜u位的挡条、挡板或者导轨上；
22.所述的组合跳板4结构以及材料采用不锈钢板或经防腐处理的钢板，组合跳板4后两侧向后斜度长脚，然后在两侧斜度长脚上各钻一个轴孔 (“向后斜度长脚”形状似“蝴蝶后尾翼”向后斜度两侧伸长)，并对组合跳板4后两侧斜度长脚拆弯成90角度，再把收展齿轮28贴装在轴孔上且对准轴孔和几个螺丝孔并用螺丝固定，然后把组合跳板4后两侧斜度长脚轴孔套装在前滚筒3轴上；所述的收展齿轮28结构设计台阶式形状，外齿轮圈小于内保护圈，保护圈主要是保护跳板收展开关2运行作用；所述的前滚筒3两侧伸出轴先将一端轴插入护台架5较深的轴凹坑内，再把前滚筒3轴拉过来插入另一侧护台架5轴凹坑内，并在护台架5较深轴凹坑上使用螺丝插入已钻好的螺丝孔内拧紧定位前滚筒3，避免前滚筒3和后滚筒运行时导致事故造成损失，然后把跳板收展开关2插入已定位在护台架5内侧插架上，再把跳板收展开关2插入收展齿轮28下侧，并调整跳板收展开关2中段限位齿27与收展齿轮28齿啮合收展运行定位，又把开关弹簧29套装在跳板收展开关2后端尾部弹簧位置上插入固定架孔内用螺帽固定；所述的后滚筒筒体内的各片圆圈加强板中心钻转动轴轴孔，再把转动轴插入后滚筒轴孔经电焊两侧焊接固定，并在后滚筒转动轴另一侧轴上套装齿轮，又在后滚筒两侧轴上套装轴承陷入护台架5后端两侧轴座内盖上轴座盖用螺丝固定，然后在护台架5后面和后滚筒前面的空间后背厚板上安装升降台减速电机8，升降台减速电机8轴上齿轮啮合后滚筒轴动轴上齿轮转动运行，护台架5上的前滚筒3和后滚筒距离之间设置转动带底架平台30，转动带底架平台30是保护升降台7转动带运载器材能保持平衡输送；
23.所述的升降台导轨16后侧在升降辅助器架1后段脚架上设置设备箱 10，设备箱10一侧箱壁上设置充电插座，充电插座电源线连接电瓶20，充电插座配插48伏充电器17及时对电瓶20插入充电，避免运行没电导致无法正常运送器材，设备箱10内安放电瓶20，电瓶20采用12伏4只并联，电瓶20输出48伏正、负电源输入逆变器22，经过逆变器22转变为交流220伏输出电源，逆变器22输出正电源线连接升降台转动带转动开关 25，又从升降台转动带转动开关25正电源线分接减速电机8，再把逆变器 22输出负电源线连接接减速电机8；所述的逆变器22输出正电源线连接液压开关24，又从液压开关24正电源线分接液压电机26，再把逆变器22输出负电源线连接液压电机26；所述的逆变器22输出正电源线连接倒顺开关23输
入接口，又从倒顺开关23输出正电源线连接进退减速电动机21，逆变器22输出负电源线输出连接倒顺开关23输入接口，又从倒顺开关23 输出负电源线连接进退减速电动机21(倒顺开关23正、负线输入和正、负线输出电源线连接方法见剖面图)，然后将设备箱10盖上；所述的进退减速电动机21轴套装牙轮，进退减速电动机21轴牙轮上套装动力链带19，动力链带19套装在升降辅助器架1脚架后动力轮18轴牙轮上，起到升降辅助器架1前进和后倒的主要动力作用；所述的升降辅助器架1后段设备箱10后端安装进退方向手把12，进退方向手把12活动设置，启动前进或后退时可以随时将进退方向手把12拉下适身位置掌握方向，进退方向手把 12另一侧安装放液压油踏板11，液压油踏板11杆中段设置活动连接拉力杆接头上，拉力杆连接液压缸13下端放油拉杆顶端，放油拉杆是竖立设置，这种设计才能符合液压油踏板11杆中段拉力杆踩下拉过来放油竖立着的拉杆达到放油回流油箱的力度；所述的升降辅助器架1前脚架下安装万向轮，万向轮前进和左右转变方向由进退方向手把12掌握控制方向。