一种电极喷嘴铪丝镶嵌装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极喷嘴生产技术领域，具体为一种电极喷嘴铪丝镶嵌装置。


背景技术：

2.现有的等离子电极割嘴是在电极端面中心位置加工出电极孔，电极孔的直径小于待装铪丝的直径，铪丝与电极孔形成过盈配合，具体安装时需要采用特定的工装将铪丝直接压入到电极孔内，现有技术铪丝镶嵌过程，都是人工将铪丝放置于电极孔上然后利用其他方式将铪丝挤压进电极孔，不仅镶嵌定位不好，而且劳动力大，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电极喷嘴铪丝镶嵌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电极喷嘴铪丝镶嵌装置，该装置包括支撑杆，振动盘，送料管，平台，一号气缸以及二号气缸部件，所述支撑杆上部固定连接所述一号气缸，所述支撑杆下部固定连接所述平台，所述平台上设置一通孔，所述振动盘出料口固定连接所述送料管，所述送料管远离振动盘一端与所述平台接触，所述一号气缸输出轴远离一号气缸端伸入所述通孔，所述二号气缸置于所述平台一侧。
5.进一步的，所述二号气缸输出轴置于所述平台上方，所述二号气缸输出轴与所述一号气缸输出轴垂直，所述二号气缸与一号气缸轮流作业，二号气缸将铪丝推到一号气缸输出轴下方时，一号气缸输出轴将铪丝嵌入电极孔中。
6.进一步的，所述平台上表面设置有一凹槽，所述凹槽起始端为所述平台的侧边，所述凹槽另一端与所述通孔的横截面直径重合，所述送料管远离振动盘的一侧与所述凹槽的侧边相接触，所述送料管将铪丝送到平台的凹槽中，二号气缸输出轴在凹槽内将铪丝推入通孔，所述凹槽宽度方向大小与铪丝长度方向的截面积直径大小相等，所述凹槽限定了铪丝前进方向，铪丝进入凹槽后，由于铪丝长度方向上的截面积的直径等于凹槽宽度方向的大小，故铪丝会保持在所述二号气缸输出轴的轴线方向移动，进而铪丝可以被准确的推入平台的通孔中。
7.进一步的，所述平台下部通孔位置设有一可沿截面直径方向伸缩的软管，所述软管靠近平台的一端截面积等于所述通孔的截面积，所述软管远离平台一端截面面积与电极喷嘴的电极孔截面面积相等，一号气缸与二号气缸的输出轴远离气缸端设置有橡胶垫片，为了铪丝能与电极喷嘴更好的盈合，一般铪丝的截面面积大于电极喷嘴的电极孔截面积，软管一端连接通孔下部，一端置于电极孔的上方，铪丝在二号气缸推动下进入通孔然后在电极孔上方的软管末端被卡住，以此来实现电极孔与铪丝的对中，一号气缸与二号气缸设置的橡胶垫片能防止气缸输出轴运动时对铪丝造成伤害。
8.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过振动盘以及两个气缸相互配合，可以自动化的将铪丝镶嵌进入电极喷嘴，减小了误差，节约了人工成
本，提高了生产效率。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1是本实用新型的主视结构示意图；
11.图2是本实用新型的平台结构示意图；
12.图3是本实用新型的气缸输出轴与送料管位置结构示意图；
13.图4是本实用新型的振动盘结构示意图；
14.图中：1
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支撑杆；2
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振动盘；3
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送料管；4
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平台；41
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通孔；42
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凹槽；5
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一号气缸；6
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二号气缸；7
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软管；8
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橡胶垫片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种电极喷嘴铪丝镶嵌装置，该装置包括支撑杆1，振动盘2，送料管3，平台4，一号气缸5以及二号气缸6部件，所述支撑杆1上部固定连接所述一号气缸5，所述支撑杆1下部固定连接所述平台4，所述平台4上设置一通孔41，所述振动盘2出料口固定连接所述送料管3，所述送料管3远离振动盘2一端与所述平台4接触，所述一号气缸5输出轴远离一号气缸5端伸入所述通孔41，所述二号气缸6置于所述平台4一侧。所述二号气缸6输出轴置于所述平台4上方，所述二号气缸6输出轴与所述一号气缸5输出轴垂直。所述二号气缸6与一号气缸5轮流作业，二号气缸6将铪丝推到一号气缸5输出轴下方时，一号气缸5输出轴将铪丝嵌入电极喷嘴的电极孔中，所述平台4上表面设置有一凹槽42，所述凹槽42起始端为所述平台4的侧边，所述凹槽42另一端与所述通孔41的横截面直径重合，所述凹槽42宽度方向大小与铪丝长度方向的截面积直径大小相等，所述凹槽42限定了铪丝前进方向，铪丝进入凹槽42后，由于铪丝长度方向上的截面积的直径等于凹槽42宽度方向的大小，故铪丝会保持在所述二号气缸6输出轴的轴线方向移动，进而铪丝可以被准确的推入平台4的通孔41中，所述送料管3远离振动盘2的一侧与所述凹槽42的侧边相接触，所述送料管3将铪丝送到凹槽42中，二号气缸6输出轴在凹槽42内将铪丝推入通孔41。所述平台4下部通孔41位置设有一可沿截面直径方向伸缩的软管7，所述软管7靠近平台4的一端截面积等于所述通孔41的截面积，所述软管7远离平台4一端截面面积与电极喷嘴的电极孔截面面积相等，为了铪丝能与电极喷嘴更好的盈合，一般铪丝的截面面积会略大于电极喷嘴的电极孔截面积，软管7一端连接通孔41下部，一端置于电极孔的上方，铪丝在二号气缸6推动下进入通孔41然后在电极孔上方的软管7末端被卡住，以此来实现电极孔与铪丝的对中，一号气缸5与二号气缸6的输出轴远离气缸端设置有橡胶垫片8，一号气缸5与二号气缸6设置的橡胶垫片8能防止气缸输出轴运动时对铪丝的撞击和挤压会使得铪丝发生形变。
17.本实用新型的工作流程：操作人员将大量铪丝零件倒入振动盘2，振动盘2通过振动将铪丝排列成固定方向进入出料口，出料口设有送料管3，铪丝依次进入送料管3，送料管3远离振动盘2的一端靠近凹槽42，进而铪丝在送料管3的输送下进入凹槽42，二号气缸6开始工作，二号气缸6输出轴将凹槽42内的铪丝推到平台4的通孔41中，通孔41下方设有可伸缩的软管7，所述软管7为靠近平台4一端直径与通孔41截面积相等，远离平台4端直径与电极喷嘴电极孔截面积直径相等，铪丝与电极喷嘴为过盈配合，所以铪丝的截面积会略大于电极喷嘴的电极孔截面积，当铪丝从通孔41中落入软管7中时会卡在软管7远离平台4的一端，此时一号气缸5开始工作，一号气缸5输出轴将铪丝撞击进入电极喷嘴的电极孔中，完成一个电极喷嘴的铪丝镶嵌作业，电极喷嘴在下方工作台的驱动下进入下一个工位。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。