一种用于深井泵管道吊装的辅助装置的制作方法

本实用新型属于吊装设备领域，具体地说，涉及一种用于深井泵管道吊装的辅助装置。

背景技术：

目前火电厂、建筑、民用等领域多用深井泵取地下水作为一路外来补水水源。由于井深较大，与深井泵连接用于输送水的管道通常为多段通过法兰相互连接的管道。在检修过程中，受吊车起吊高度和管道强度的限制，需将管道逐段吊出进行拆除。每吊出一段管道并拆卸后，均需要将卸下的管道与吊装工具进行拆卸，然后连接吊装工具与余下的管道，继续吊出剩余管道。吊装工具与管道之间的连接与拆卸工序复杂，在拆卸管道的同时，还需要在井口处安装相应工具对剩余管道及深井泵进行支撑，使得吊出管道的过程持续时间较长。进而在检修过程中对吊车的使用时间长，造成检修费用较高。

深井泵的安装与检修过程类似，也需要将管道逐段进行连接并依次放入井中。因此，安装过程中也需要反复进行吊装工具与管道之间的连接与拆卸，安装效率低，安装时间长。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于深井泵管道吊装的辅助装置，可以实现对吊出管道的快速拆装，从而提高深井泵的安装及检修效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于深井泵管道吊装的辅助装置，包括起吊器和支撑架，所述起吊器可套设于管道的端部，连接管道和起吊装置；所述支撑架设置在井口处支撑管道；

所述起吊器包括起吊器本体，所述起吊器本体包括筒体和固定设置在所述筒体的一端的管道托板；所述管道托板上开设沿筒体的径向延伸且一端开口的卡槽，所述筒体靠近管道托板的一端开设插入口，所述插入口的位置与卡槽的开口对应，且沿筒体的周向向开口两侧延伸。

进一步地，所述起吊器还包括与所述起吊器本体可拆卸连接的限位件，所述限位件安装于起吊器本体上时遮挡卡槽的至少部分开口，以防止管道经所述开口脱出。

进一步地，所述限位件具有一定长度，限位件的一端与所述筒体可拆卸连接，另一端向卡槽的开口位置延伸并遮挡至少部分开口。

进一步地，所述筒体的内壁上位于卡槽的开口上方固定设置安装环；所述限位件为杆状，一端穿过所述安装环并遮挡至少部分开口，另一端具有弯折部。

进一步地，所述起吊器还包括固定设置在筒体远离管道托板的一端的吊环。

进一步地，所述筒体远离管道托板的一端内部设置肋板，所述肋板沿筒体的直径设置，与筒体的内壁固定连接；所述吊环与所述肋板固定连接。

进一步地，所述支撑架包括平行设置的两个支撑梁，两个所述支撑梁的一端通过连接部连接。

进一步地，两个支撑梁朝向同侧的表面分别设置凸起的支撑部，两个支撑部的连线方向与支撑梁的延伸方向垂直。

进一步地，所述支撑架还包括手柄，所述手柄为杆状，一端与连接部固定连接。

进一步地，所述手柄从连接部向井口的上方倾斜延伸，手柄与支撑梁之间形成大于90度的夹角。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型中，起吊器的结构设计使得管道的端部可以经插入口及开口快速进入筒体的内部，然后通过管道托板与管道端部的法兰配合，实现管道的吊起。完成拆卸或安装的管道也可以从插入口和开口脱出，从而使得管道与起吊器快速分离，提高了管道的吊装效率，缩短了深井泵的检修或安装时间。

本实用新型中，通过设置限位件遮挡卡槽的开口，防止吊装过程中管道从起吊器本体中脱出，提高了吊装过程的安全性。限位件结构简单，通过安装环与起吊器本体连接，限位件的安装与拆卸操作简单，安装及拆卸效率高。

本实用新型中，支撑架的结构简单，不需要复杂的安装或拆卸工序即可实现对管道的支撑，进一步提高了检修或安装的效率。支撑梁上设置凸起的支撑部，用于支撑管道端部的法兰，使法兰与支撑梁之间留有间隙，方便起吊器套入管道的端部。支撑架上设置手柄，方便工作人员通过手柄移动支撑架。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中起吊器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支撑架的结构示意图。

图中：100、起吊器；101、吊环；102、肋板；111、筒体；112、管道托板；113、卡槽；114、插入口；120、限位件；121、安装环；122、弯折部；200、支撑架；210、支撑梁；211、支撑部；220、连接部；230、手柄。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种用于深井泵管道吊装的辅助装置，包括起吊器100和支撑架200。所述起吊器100可套设于管道的端部，连接管道和起吊装置。所述支撑架200设置在井口处支撑管道。

如图1所示，所述起吊器100包括起吊器本体，所述起吊器本体包括筒体111和固定设置在所述筒体111的下端的管道托板112。所述管道托板112上开设沿筒体111的径向延伸且一端具有开口的卡槽113，所述筒体111靠近管道托板112的一端开设插入口114，所述插入口114的位置与卡槽113的开口对应，且沿筒体111的周向向开口两侧延伸。

在上述方案中，将管道端部的法兰对准插入口114，使得管道的端部可以经插入口114及开口快速进入筒体111的内部，然后通过管道托板112卡住管道端部的法兰，进而实现管道的吊起。完成拆卸或安装的管道也可以从插入口114和开口脱出，从而使得管道与起吊器100快速分离，提高了管道的吊装效率，缩短了深井泵的检修或安装时间。

本实施例的进一步方案中，所述起吊器100还包括与所述起吊器本体可拆卸连接的限位件120，所述限位件120安装于起吊器本体上时遮挡卡槽113的至少部分开口，以防止管道经所述开口脱出。

进一步地，所述限位件120具有一定长度，限位件120的一端与所述筒体111可拆卸连接，另一端向卡槽113的开口位置延伸并遮挡至少部分开口。

优选地，所述筒体111的内壁上位于卡槽113的开口上方固定设置安装环121。所述限位件120为杆状，下端穿过所述安装环121并遮挡至少部分开口4，限位件120的上端具有弯折部122。

在上述方案中，通过设置限位件120遮挡卡槽113的开口，防止吊装过程中管道从起吊器本体中脱出，提高了吊装过程的安全性。限位件120结构简单，通过安装环121与起吊器本体连接，限位件120的安装与拆卸操作简单，安装及拆卸效率高。弯折部122对限位件120起到限位作用，使限位件120下端的位置基本固定，同时防止限位件120从安装环121向下滑落脱出。

本实施例的进一步方案中，所述起吊器100还包括固定设置在筒体111远离管道托板112的一端的吊环101。设置在筒体111上端的吊环101用于与起吊装置，如吊车连接，进而实现通过起吊器100将管道吊起。

进一步地，所述筒体111的上端内部设置肋板102，所述肋板102沿筒体111的直径设置，与筒体111的内壁固定连接。所述吊环101与所述肋板102固定连接。将吊环101固定在筒体111内部的肋板102上，吊环101位于筒体111的中心处，保证起吊器100被吊起后处于平衡状态。

如图2所示，本实施例的进一步方案中，所述支撑架200包括平行设置的两个支撑梁210，两个所述支撑梁210的一端通过连接部220连接。两个支撑梁210和连接部220组成u型结构，使用时，将支撑架200放置在井口处，使支撑梁210位于管道两侧，对管道进行支撑。

进一步地，两个支撑梁210的上表面分别设置向上凸起的支撑部211，两个支撑部211的连线方向与支撑梁210的延伸方向垂直。支撑部211为向上凸起的圆柱体，通过支撑部211支撑管道端部的法兰，使法兰与支撑梁210之间留有间隙，方便起吊器100套入管道的端部。

本实施例的进一步方案中，所述支撑架200还包括手柄230，所述手柄230为杆状，一端与连接部220固定连接。

进一步地，所述手柄230从连接部220向井口的上方倾斜延伸，手柄230与支撑梁210之间形成大于90度的夹角。

在上述方案中，在连接部220上固定连接杆状的手柄230，工作人员可通过手柄230移动支撑架200，将支撑架200放置在井口处或从井口处取下，方便操作。

使用本实施例中用于深井泵管道吊装的辅助装置进行管道及深井泵的吊出检修时，具体的操作过程如下。

将起吊器100上端的吊环101与起吊装置连接，通过起吊器本体上的插入口114和开口，将起吊器100套入管道上端的法兰上。然后从筒体111上端将限位件120插入安装环121中，直至弯折部122与安装环121或筒体111的上边沿接触。之后通过操作起吊装置将管道从井中向上吊出。

当一段管道完全从井中吊出后，继续向上吊出管道，使两段管道相接处的法兰高于井口一定高度。然后工作人员将支撑架200放置在井口处，使下一段管道进入两个支撑梁210之间，管道相接处的法兰与支撑部211的位置对应。再操作起吊装置使管道适当下降，直至法兰与支撑部211接触。

然后工作人员可将法兰处的连接螺钉卸下，从而将与起吊器100连接的管道从余下的管道上卸下，然后操作起吊装置将卸下的管道移动到合适位置。管道移动到位后，先从起吊器100上端将限位件120向上抽出，然后移动起吊器100使管道端部通过插入口114和开口，将起吊器100从管道上取下。

工作人员继续操作起吊装置将起吊器100移回井口处，套入伸出井口的下一段管道的端部，插入限位件120。然后将支撑架200从井口处移开，操作起吊装置继续将下一段管道吊出。以上过程循环进行，直至所有管道及深井泵完全从井中吊出。

使用本实施例中用于深井泵管道吊装的辅助装置进行管道及深井泵的安装过程与吊出检修过程类似时，具体的操作过程如下。

将与起吊装置连接的起吊器100套入与深井泵连接的管道的端部，插入限位件120，然后操作起吊装置将深井泵和管道的大部分放入井中。接着在井口处放置支撑架200，继续操作起吊装置使起吊器100下降，直至法兰与支撑部211接触。

然后取下限位件120，再将起吊器100从管道的上端取下，将起吊器100移动至另一段管道所在的位置，将起吊器100套入管道，再插入限位件120。操作起吊装置将管道移动至井口上方，连接两节管道的法兰，之后取下支撑架200，操作起吊装置使起吊器100下降。

在起吊器100下降一定高度后重新放置支撑架200，然后继续操作起吊装置使起吊器100下降，直至法兰与支撑部211接触。以上过程循环进行，直至所有管道全部放入井中。

本实施例中，起吊器100与管道的连接与拆卸工序简单，操作方便，极大地提高了深井泵管道的吊装效率，缩短了深井泵的安装与检修所需的时间。限位件120的设置防止了管道在吊装过程中从起吊器100中脱出，加强了安全性。支撑架200的结构简单，操作灵活，不需要与管道单独进行固定，进一步简化了深井泵管道的吊装工序，提高了吊装效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。