卷筒料数码书刊机纵向折页装置的制作方法

1.本发明涉及一种折页装置，特别是一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置。


背景技术：

2.随着网络时代的到来，电子书越来越普及，纸质书刊印刷发行数量渐渐缩水，为了适应中小批量书刊、试卷等要求，免制版的卷筒材料数码印刷机开始投入市场，而现在市场上的的卷筒材料数码印刷机在完成印刷后，一般需要将卷筒印刷材料切成单张，然后再进入下一台折页机进行折页处理，这无疑会延长工期，并可能导致材料浪费并污染环境。


技术实现要素：

3.本发明的发明目的在于提供一种操作简单，能够显著提高卷筒材料数码书刊机工作效率的纵向折页装置。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置，包括机架，导向辊，转向辊，打拢刀，其特征在于：机架上通过滑动或移动装置装有连接板，连接板上装有左铰链、右铰链、左支承板和右侧连杆，左铰链与纵向向下折角底板铰接，右铰链与材料对折底板铰接，左支承板与纵向向下折角底板连接，右侧连杆与材料对折底板连接；纵向向下折角底板与材料对折底板之间具备夹角；纵向向下折角底板右端最高点靠近材料对折底板的左端最高点，右端最高点位于左端最高点的下方；位于卷筒印刷材料的前进方向，纵向向下折角底板的左侧设置有斜边；位于卷筒印刷材料入料方向，材料对折底板的右侧设置有斜边结构；或：位于卷筒印刷材料前进方向，纵向向下折角底板右侧设置有斜边，位于卷筒印刷材料入料方向，材料对折底板的左侧设置有斜边结构。
6.实现卷筒料数码书刊机纵向折页装置的另一种方案的是：
7.一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置，包括顺序排列的前、后两组装置，其特征在于：每组装置中，机架上通过滑动或移动装置装有连接板，连接板上装有左铰链、右铰链、左支承板和右侧连杆，左铰链与纵向向下折角底板铰接，右铰链与材料对折底板铰接，左支承板与纵向向下折角底板连接，右侧连杆与材料对折底板连接；纵向向下折角底板与材料对折底板之间具备夹角；纵向向下折角底板右端最高点靠近材料对折底板的左端最高点，右端最高点位于左端最高点的下方；第一组装置中，位于卷筒印刷材料的前进方向，纵向向下折角底板的左侧设置有斜边；位于卷筒印刷材料入料方向，材料对折底板的右侧设置有斜边结构；顺次放置的第二组装置中：位于卷筒印刷材料前进方向，纵向向下折角底板右侧设置有斜边，位于卷筒印刷材料入料方向，材料对折底板的左侧设置有斜边结构；或：第一组装置中，位于卷筒印刷材料的前进方向，纵向向下折角底板的右侧设置有斜边；位于卷筒印刷材料入料方向，材料对折底板的左侧设置有斜边结构；第二组装置中：位于卷筒印刷材料前进方向，纵向向下折角底板左侧设置有斜边，位于卷筒印刷材料入料方向，材料对折底板的右侧设置有斜边结构。
8.采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，能够显著提高卷筒材料数码书刊机工作效率。
9.本发明的优选方案是：
10.打拢刀的位置与材料宽度相适应，材料宽度为l时，打拢刀的位置为l/n，n为2或3。
11.纵向向下折角底板右端最高点靠近材料对折底板左端最高点设置有转向辊，纵向向下折角底板的斜边上设置有圆弧结构，圆弧结构大小与转向辊半径相等，并且该圆弧结构的中心点位于转向辊轴线上。
12.转向辊的外径与材料对折底板上表面相平齐设置。
13.连接板下方通过滑动装置连接在机架上。
14.滑动装置中的导轨与机架连接，导轨与滑块滑动配合，滑块装在连接板下方，连接板成倾斜设置：待折叠材料的入料端高于材料折叠后的一端。
15.右侧连杆的一端与材料对折底板的下表面铰接，另一端与连接板铰接。
16.机架上装有丝杠，丝杠与丝杠母连接，丝杠母与连接板下表面连接，丝杠的轴线与转向辊轴线相平行。
17.丝杠的轴线与滑块的滑动方向平行设置。
18.右侧连杆的上、下两端分别通过关节轴承与材料对折底板和连接板铰接。
19.纵向向下折角底板呈梯形结构，斜边位于卷筒印刷材料前进方向的左侧，梯形结构的上底边装有转向辊；材料对折底板呈三角形结构，三角形的斜边位于卷筒材料前进方向的右侧。
附图说明
20.图1是本发明的主视图。
21.图2是本发明向前折页运行方式的俯视图。
22.图3是本发明向后折页运行方式的俯视图。
具体实施方式
23.下面结合实施例及附图详述本发明：
24.一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置，参见附图1至附图3，图中：卷筒印刷材料1、导向辊一2、机架3、导轨滑块组4、导轨401、滑块402、连接板5、横调丝杠丝母组6、纵向向下折角底板7、斜边701、圆弧结构702、转向辊8、材料对折底板9、斜边结构901、导向辊二10、右铰链11、右侧连杆12、左支承板13、左铰链14、打拢刀15、拢刀底辊16。
25.本实施例中，图1中所示的a方向为进料方向，b方向为出料方向。
26.本实施例中，机架3上平行架装有拢刀底辊16、导向辊一2、导向辊二10和横调丝杠丝母组6等。
27.机架3上通过滑动或移动装置装有连接板5，连接板5上装有左铰链14、右铰链11、左支承板13和右侧连杆12，左铰链14与纵向向下折角底板7的低端铰接，右铰链11与材料对折底板9的低端铰接，左支承板13与纵向向下折角底板13的高端连接，右侧连杆12与材料对折底板9较高的一端连接。
28.纵向向下折角底板7与材料对折底板9之间具备大约120度至135度夹角；纵向向下
折角底板7右端最高点靠近材料对折底板9的左端最高点，向下折角底板7右端最高点位于材料对折底板9左端最高点的下方。
29.位于卷筒印刷材料1的前进方向，纵向向下折角底板7的左侧设置有斜边701，参见附图2所示；位于卷筒印刷材料1入料方向，材料对折底板9的右侧设置有斜边结构901。
30.纵向向下折角底板7呈梯形结构，斜边701位于卷筒印刷材料1前进方向左侧位置，梯形结构的上底边装有转向辊8；材料对折底板9呈三角形结构，三角形结构的斜边结构901位于卷筒材料1入料方向右侧位置。此种设置方式是卷筒印刷材料1向前折页（开口朝前，前后方向，以图2和图3中所示的前面与后面为准）的设置方式。
31.另一种方式：如果卷筒印刷材料1向后折页（开口朝后）的设置方式，那么采用图3中所示的结构：位于卷筒印刷材料1前进方向，纵向向下折角底板7（同样采用梯形结构）右侧设置有斜边701；材料对折底板9呈三角形结构，三角形结构的斜边结构901位于卷筒材料1入料方向左侧位置。
32.打拢刀15的位置与卷筒印刷材料1的宽度相适应，材料宽度为l时，打拢刀的位置为l/n，n为2或3。打拢刀15位于卷筒印刷材料上方，与打拢刀15上、下位置相对应的位置设置有拢刀底辊16。打拢刀15根据折页的位置要求在打拢刀15的安装轴上可以调整；打拢刀15打拢的位置即为折页的位置，当n为2时，打拢刀15设置在材料幅宽的中心位置，用于一次折页，向前折页或向后折页都可以，折页方向可以设置为向前或向后两种的其中任意一种，折页方向由纵向向下折角底板7和材料对折底板9的斜边的位置确定。
33.为当n为3时，打拢刀15需要设置为两把，打拢刀15分别设置在材料两侧的1/3位置。分两次折页，也可先向前折页然后再向后折页，也可以先向后折页再向前折页（需要根据书刊制作的实际配页情况确定）。
34.纵向向下折角底板7右端最高点靠近材料对折底板9左端最点高设置有转向辊8，转向辊8为无动力辊筒，卷筒印刷材料1向前输送时，同时摩擦转向辊8转动，主是要为了减少材料的摩擦阻力。
35.纵向向下折角底板7的斜边701上设置有圆弧结构702，圆弧结构702 的大小与转向辊8半径相等，并且该圆弧结构702的中心点（c点）位于转向辊8的轴线上。
36.转向辊8的外径与材料对折底板9上表面相平齐设置，连接板5下方通过多个滑动装置连接在机架3上。
37.滑动装置中的导轨401与机架3连接，导轨401与滑块402滑动配合，滑块402装在连接板5的下方，连接板5成倾斜方式设置：待折叠材料的入料端高于材料折叠后的一端。也可以采取另一种实施方式：待折叠材料的入料端低于材料折叠后的一端，根据实际需要设置即可。
38.右侧连杆12的一端与材料对折底板9的下表面铰接，另一端与连接板5铰接。
39.机架3上装有丝杠，丝杠与丝杠母连接，丝杠母与连接板5下表面连接，丝杠的轴线与转向辊8以及导向辊一2和导向辊二10的轴线相平行设置。
40.丝杠的轴线与滑块402的滑动方向平行设置；右侧连杆12的上、下两端分别通过关节轴承与材料对折底板9和连接板5铰接；右侧连杆12由两部分组成，其中上端螺杆结构与下端的螺纹孔部分连接，当右侧连杆12的总长度调节时，材料对折底板9绕右铰链11摆动，右侧连杆12的总长度调长时，材料对折底板绕右铰链11顺时针摆动。右侧连杆12总长度缩
短时，材料对折底板9绕右铰链11逆时针摆动。
41.卷筒印刷材料1向前输送的过程中，材料边缘与纵向向下折角底板7的斜边701在交叉点ⅰ处交叉时，卷筒印刷材料1开始向下折叠，卷筒印刷材料至斜边701的圆弧中心点时，打拢线刚好与圆弧中心重合，材料完成前一段向下折角（约折90度角）。卷筒印刷材料1继续向前输送，向下折角的材料通过材料对折底板9的斜边结构901向上转折，向下折叠材料的材料边缘与材料对折底板9的斜边结构901在交叉点ⅱ，材料完成对折。
42.若在对折的过程中，打拢线与斜边701圆弧中心未能重合，转动横调丝杠丝母组的丝杆，使连接板5横向移动，至打拢线与斜边701圆弧中心垂直相交。
43.本发明不限于上述实施例所列举，还可以根据实际需要设置成图2与图3结合在一起的方式，为当n为3时，打拢刀15需要设置为两把，打拢刀15分别设置在材料两侧的1/3位置。分两次折页，也可先向前折页然后再向后折页，也可以先向后折页再向前折页（需要根据书刊制作的实际配页情况确定）。