一种起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在现今的防护建造装修中，需要使用到小型的家用式起重机进行建材的提升搬运操作，起重机的安全性能要求较高，所以一种起重机显得尤为重要。
3.目前市面上的小型起重机在使用过程中由于使用人员多为非专业的人员，所以对起重机的稳定性和安全性要求较高，如结构强度不高则很容易出现安全事故，针对上述情况，我们推出了一种起重机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机，解决了上述背景技术中提出目前市面上的小型起重机在使用过程中由于使用人员多为非专业的人员，所以对起重机的稳定性和安全性要求较高，如结构强度不高则很容易出现安全事故的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种起重机，包括柱体和第二转轴，所述柱体的外壁固定有安装法兰，且柱体的上端设置有第一转轴，所述第一转轴的上端安置有连接柱，且连接柱的上端连接有主臂，所述连接柱的外壁位于主臂下方设置有副臂，且副臂的末端固定有吊环，所述第二转轴设置于安装法兰上方的柱体外壁，且第二转轴的外壁设置有外壳，所述外壳的外壁位于副臂的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆的末端外壁设置有第三转轴，所述伸缩杆的末端安置有连接轴，且连接轴的外表面安置有固定件，所述伸缩杆关于柱体中轴线对称的一方外壁设置有加强柱，所述连接柱的外壁位于加强柱的上方安置有承载座，且承载座的上表面安置有电机，所述电机的末端连接有收卷轮，且收卷轮的外表面连接有钢丝，所述钢丝的末端连接有挂钩，所述柱体外壁固定有支撑杆，且柱体的下端固定有底板，所述底板的下表面中部安置有滑块，所述滑块的外部安置有移动机构。
6.可选的，所述连接柱通过第一转轴与柱体之间构成转动结构，且连接柱的竖直中心线与柱体的竖直中心线相重合，而且连接柱与主臂和副臂之间构成焊接一体化结构。
7.可选的，所述主臂与副臂均呈倾斜结构，且副臂与吊环之间为固定连接。
8.可选的，所述固定件通过伸缩杆与外壳之间构成可调节结构，且固定件通过连接轴与伸缩杆之间构成活动结构，而且外壳通过第二转轴与柱体之间构成活动结构。
9.可选的，所述加强柱与承载座和连接柱之间为焊接一体化结构，且承载座上表面贯穿有主臂，而且承载座与连接柱之间为平行分布。
10.可选的，所述底板的竖直中心线与滑块的竖直中心线相重合，且滑块与移动机构之间活动连接。
11.可选的，所述移动机构包括底座、安装片、第一滚珠、滑槽、第二滚珠、配重箱和把
手，且底座的外壁固定有安装片，所述底座上表面安置有第一滚珠，且底座内部开设有滑槽，所述滑槽内壁底面设置有第二滚珠，所述底座左右两侧内部设置有配重箱，且配重箱外壁固定有前板，所述前板外壁中部固定有把手。
12.可选的，所述底座上表面以及滑槽内壁底面分别均匀设置有第一滚珠和第二滚珠，且滑槽的内口尺寸与滑块的外口尺寸相吻合。
13.可选的，所述配重箱与底座之间为活动连接，且配重箱与前板的贴合处下端延伸长度大于上端延伸长度。
14.本实用新型提供了一种起重机，具备以下有益效果：
15.1.该起重机设置有伸缩杆，外壳外壁固定的伸缩杆可通过螺纹进行旋转延长，从而使其末端的固定件对副臂进行收紧固定，从而使伸缩杆、副臂以及连接柱之间形成稳定的三角结构，大大提升了副臂及主臂的承重性能，保证其吊运大重量货物时不易发生折断变形，提高了起重机的安全性，固定件可进行各角度及方向的调节，以便其更加贴合的与副臂进行固定，外壳与第二转轴保证了伸缩杆可随着第一转轴顺利进行旋转，相互之间互不干扰，结构更为合理可靠。
16.2.该起重机设置有加强柱，加强柱与承载座和连接柱之间均为焊接连接，加强柱与柱体和承载座之间构成稳定的三角结构，从而保证了承载座的承重性能及稳定性，并且加强柱与柱体和主臂之间同样构成三角结构，进一步提高了主臂的承重性能。
17.3.该起重机设置有滑槽，底座上表面以及滑槽内壁底面分别设置的第一滚珠和第二滚珠可保证与底座连接的底板能够通过滑块沿着滑槽进行滑动，从而对挂钩上吊运的货物进行进一步的转运处理，以提高施工的灵活度及效率，在一定程度上减轻了施工人员的劳动强度。
18.4.该起重机设置有配重箱，底座内的配重箱可通过把手进行抽出，并向内部放入配重块，并且前板下端延伸部分可使配重箱与地面形成支撑效果，延展后的配重箱提高了底座的受力面积，配合安装片与地面进行连接固定进一步提高了底座的稳定性，保证起重机的作业安全性。
19.5.该起重机通过伸缩杆、加强柱、支撑杆的设置保证了起重机上半部分的结构强度以及承重性能，而底座、安装片及配重箱的设置保证了起重机下半部分的整体稳定性，以为上半部起重机构提供可靠支撑，并且可通过底座进行起重机的移动，提高了整体的灵活度，效率得到大大提高。
附图说明
20.图1为本实用新型主视示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型配重箱局部结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、柱体；2、安装法兰；3、第一转轴；4、连接柱；5、主臂；6、副臂；7、吊环；8、第二转轴；9、外壳；10、伸缩杆；11、第三转轴；12、连接轴；13、固定件；14、加强柱；15、承载座；16、电机；17、收卷轮；18、钢丝；19、挂钩；20、支撑杆；21、底板；22、滑块；23、移动机构；2301、
底座；2302、安装片；2303、第一滚珠；2304、滑槽；2305、第二滚珠；2306、配重箱；2307、前板；2308、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机，包括柱体1的外壁固定有安装法兰2，且柱体1的上端设置有第一转轴3，第一转轴3的上端安置有连接柱4，且连接柱4的上端连接有主臂5，连接柱4的外壁位于主臂5下方设置有副臂6，且副臂6的末端固定有吊环7，连接柱4通过第一转轴3与柱体1之间构成转动结构，且连接柱4的竖直中心线与柱体1的竖直中心线相重合，而且连接柱4与主臂5和副臂6之间构成焊接一体化结构，主臂5与副臂6均呈倾斜结构，且副臂6与吊环7之间为固定连接，主臂5及副臂6可为起重机的吊运提供长度延伸及支撑作用，而副臂6末端固定的吊环7，有利于起重机能够进行双绳吊运，以满足更多需求及更高的吊运重量，第一转轴3可保证吊运后的货物可进行三百六十度的旋转，进而更加便于货物的转运，后续可通过设置的安装法兰2对柱体1进行拆装，从而将起重机分为上下两个部分进行搬运收纳，其拆装过程简便，大大提高了起重机的转运效率；
30.第二转轴8设置于安装法兰2上方的柱体1外壁，且第二转轴8的外壁设置有外壳9，外壳9的外壁位于副臂6的下方设置有伸缩杆10，且伸缩杆10的末端外壁设置有第三转轴11，伸缩杆10的末端安置有连接轴12，且连接轴12的外表面安置有固定件13，固定件13通过伸缩杆10与外壳9之间构成可调节结构，且固定件13通过连接轴12与伸缩杆10之间构成活动结构，而且外壳9通过第二转轴8与柱体1之间构成活动结构，外壳9外壁固定的伸缩杆10可通过螺纹进行旋转延长，从而使其末端的固定件13对副臂6进行收紧固定，从而使伸缩杆10、副臂6以及连接柱4之间形成稳定的三角结构，大大提升了副臂6及主臂5的承重性能，保证其吊运大重量货物时不易发生折断变形，提高了起重机的安全性，固定件13可通过第三转轴11及连接轴12进行各角度及方向的调节，以便其更加贴合的与副臂6进行固定，并且货物在通过第一转轴3进行转动转运过程中，伸缩杆10可通过外壳9与第二转轴8顺利进行旋转，相互之间互不干扰，结构更为合理可靠；
31.伸缩杆10关于柱体1中轴线对称的一方外壁设置有加强柱14，连接柱4的外壁位于
加强柱14的上方安置有承载座15，且承载座15的上表面安置有电机16，电机16的末端连接有收卷轮17，且收卷轮17的外表面连接有钢丝18，钢丝18的末端连接有挂钩19，柱体1外壁固定有支撑杆20，且柱体1的下端固定有底板21，底板21的下表面中部安置有滑块22，加强柱14与承载座15和连接柱4之间为焊接一体化结构，且承载座15上表面贯穿有主臂5，而且承载座15与连接柱4之间为平行分布，底板21的竖直中心线与滑块22的竖直中心线相重合，且滑块22与移动机构23之间活动连接，加强柱14与承载座15和连接柱4之间均为焊接连接，加强柱14与柱体1和承载座15之间构成稳定的三角结构，从而保证了承载座15的承重性能及稳定性，并且加强柱14与柱体1和主臂5之间同样构成三角结构，进一步提高了主臂5的承重性能，四根支撑杆20可保证柱体1与底板21之间的结构强度，而柱体1可通过底板21下表面的滑块22在移动机构23上进行移动，从而对吊运货物进行进一步转运；
32.滑块22的外部安置有移动机构23，移动机构23包括底座2301、安装片2302、第一滚珠2303、滑槽2304、第二滚珠2305、配重箱2306和把手2308，且底座2301的外壁固定有安装片2302，底座2301上表面安置有第一滚珠2303，且底座2301内部开设有滑槽2304，滑槽2304内壁底面设置有第二滚珠2305，底座2301左右两侧内部设置有配重箱2306，且配重箱2306外壁固定有前板2307，前板2307外壁中部固定有把手2308，底座2301上表面以及滑槽2304内壁底面分别均匀设置有第一滚珠2303和第二滚珠2305，且滑槽2304的内口尺寸与滑块22的外口尺寸相吻合，配重箱2306与底座2301之间为活动连接，且配重箱2306与前板2307的贴合处下端延伸长度大于上端延伸长度，底座2301上表面以及滑槽2304内壁底面分别设置的第一滚珠2303和第二滚珠2305可保证与底座2301连接的底板21能够通过滑块22沿着滑槽2304进行滑动，从而对挂钩19上吊运的货物进行进一步的转运处理，以提高施工的灵活度及效率，在一定程度上减轻了施工人员的劳动强度，而底座2301内的配重箱2306可通过把手2308进行抽出，并向内部放入配重块，并且前板2307下端延伸部分可使配重箱2306与地面形成支撑效果，延展后的配重箱2306提高了底座2301的受力面积，配合安装片2302与地面进行连接固定进一步提高了底座2301的稳定性，保证起重机的作业安全性。
33.综上，该通讯用起重机，使用时，首先通过底座2301外壁的安装片2302将起重机固定连接在所需施工地点，并通过把手2308将配重箱2306抽出，然后向内部放入配重块，并且前板2307下端延伸部分可使配重箱2306与地面形成支撑效果，延展后的配重箱2306提高了底座2301的受力面积，配合安装片2302与地面进行连接固定进一步提高了底座2301的稳定性，保证起重机的作业安全性，随后可通过电机16带动收卷轮17对吊环7上的物品进行吊运，主臂5及副臂6可为起重机的吊运提供长度延伸及支撑作用，而副臂6末端固定的吊环7，有利于起重机能够进行双绳吊运，以满足更多需求及更高的吊运重量，第一转轴3可保证吊运后的货物可进行三百六十度的旋转，进而更加便于货物的转运，后续可通过设置的安装法兰2对柱体1进行拆装，从而将起重机分为上下两个部分进行搬运收纳，其拆装过程简便，大大提高了起重机的转运效率，外壳9外壁固定的伸缩杆10可通过螺纹进行旋转延长，从而使其末端的固定件13对副臂6进行收紧固定，从而使伸缩杆10、副臂6以及连接柱4之间形成稳定的三角结构，大大提升了副臂6及主臂5的承重性能，保证其吊运大重量货物时不易发生折断变形，提高了起重机的安全性，固定件13可通过第三转轴11及连接轴12进行各角度及方向的调节，以便其更加贴合的与副臂6进行固定，并且货物在通过第一转轴3进行转动转运过程中，伸缩杆10可通过外壳9与第二转轴8顺利进行旋转，相互之间互不干扰，结构更
为合理可靠，加强柱14与承载座15和连接柱4之间均为焊接连接，加强柱14与柱体1和承载座15之间构成稳定的三角结构，从而保证了承载座15的承重性能及稳定性，并且加强柱14与柱体1和主臂5之间同样构成三角结构，进一步提高了主臂5的承重性能，四根支撑杆20可保证柱体1与底板21之间的结构强度，底座2301上表面以及滑槽2304内壁底面分别设置的第一滚珠2303和第二滚珠2305可保证与底座2301连接的底板21能够通过滑块22沿着滑槽2304进行滑动，从而对挂钩19上吊运的货物进行进一步的转运处理，以提高施工的灵活度及效率，在一定程度上减轻了施工人员的劳动强度。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。