砖坯运转系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料转运设备技术领域，具体涉及砖坯运转系统。


背景技术：

2.在砖坯生产过程中，一般包括原料破碎、原料混合、挤压成型、切坯、码坯、烘干和烧制等工序，其中码坯工序是将切坯后的砖坯按照一定的空间结构码放，以方便后续进行批量烘干和烧制，对于大批量连续生产的场合，在码坯后，需要将码放好的砖坯转运至烘干窑中进行烘干。
3.现有技术中，在利用真空挤压机将混合后的原料挤压成条状的坯料，将条状坯料切割成砖坯后，利用码坯机构将切割好的砖坯码放至窑车上，如果直接将码放好砖坯的窑车直接推送至烘干窑中进行烘干，当砖坯挤压成型以及切割过程中出现机械故障而造成砖坯无法正常供给时，会造成砖坯无法正常供给至烘干窑中，如果让烘干窑继续进行烘干工作，则会浪费大量的能量，增加生产的成本，如果停止烘干窑的加热，然后待砖坯挤压成型以及切割过程中的机械故障消除后再进行加热，不但同样会造成大量能量损失，同时还会对烘干窑的质量造成损伤，影响后续对砖坯的烘干质量；同时，如果直接将窑车上的砖坯推送至烘干室内进行烘干，由于此时砖坯中的含水率较高，在烘干过程中，砖坯受热而容易发生坍塌，造成砖坯烘干的合格率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供砖坯运转系统，以解决现有技术中砖坯烘干时砖坯的良率较低的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：砖坯运转系统，包括基础轨道和设置于基础轨道一侧的若干条相互平行设置的暂存轨道，基础轨道的另一侧设有用于码坯的码坯机构；基础轨道的两端分别设有输入轨道和输出轨道，输出轨道和输入轨道均延伸至暂存轨道的两侧，基础轨道和暂存轨道上均滑动连接有若干窑车，输出轨道和输入轨道均滑动连接有运转小车，运转小车上设有用于推动窑车的驱动机构。
6.本方案的原理是：设置于基础轨道一侧的暂存轨道用于对窑车进行暂存，此时窑车上可以码放砖坯，也可以放置空窑车，基础轨道另一侧设置的码坯机构对位于基础轨道上的空窑车进行码坯操作；窑车是滑动连接于基础轨道上和暂存轨道上的，首先，空窑车被运转小车由输入轨道传送至靠近基础轨道，然后利用运转小车上的驱动机构将空窑车推动到基础滑轨上，空窑车沿着基础轨道滑动至码坯机构处，码坯机构对空窑车进行码坯操作，被码坯后的窑车沿着基础轨道滑动至输出轨道上，此时利用输出轨道将码坯后的窑车传送至与其中一条暂存轨道对齐，然后利用运转小车上的驱动机构将窑车推送至暂存轨道上，然后窑车滑动至暂存轨道上合适位置进行暂存，当将窑车上的砖坯存放一定时间后(例如三天时间)，使得砖坯中的水分挥发而使砖坯的含水率下降，然后再沿着暂存轨道将窑车推送至输出轨道，并将窑车沿着输出轨道推送至烘干室中进行烘干，从而减少砖坯烘干中出
现的坍塌等问题。
7.本方案的有益效果是：
8.1.能够有效提升砖坯烘干的良率：相比于现有技术中直接将码放后的砖坯推送至烘干室中进行烘干，砖坯容易出现坍塌等质量问题，本技术中，在砖坯码放至窑车上后，先将窑车推送至暂存轨道上进行暂存，使得砖坯中含水率下降，从而在砖坯烘干过程中有效提升砖坯烘干的良率。
9.2.能够有效降低因砖坯挤压成型或者切割过程中机械故障而造成的成本增加：相比于现有技术中直接将码放砖坯的窑车推送至烘干窑中进行烘干，当砖坯挤压成型或者切割过程中出现机械故障时，将极大地增加生产成本。本技术中，利用暂存轨道对窑车进行暂存，当出现机械故障后，可以将暂存轨道上暂存的砖坯继续推送至烘干窑中进行烘干操作，从而避免烘干窑空运行或者停止加热，有效降低生产的成本，同时有利于砖坯生产的连续进行。
10.3.适合不同生产规模的砖坯生产场合：本技术中，可以根据不同生产规模铺设不同数目的暂存轨道，实用性强。
11.4.便于循环自动化生产：本技术中，暂存轨道既可以用于放置已经码放砖坯的窑车，也可以用于放置空窑车，同时由于窑车在基础轨道和暂存轨道上是可以双向滑动的，同一条暂存轨道上可以同时放置多个窑车，因此可以将同一批生产的砖坯集中放置于同一条暂存轨道上，在烘干时，可以将整条暂存轨道上的砖坯一起推送至烘干窑进行烘干，管理起来更加的方便，而多条暂存轨道相互平行设置，也有利于自动化生产。
12.优选的，作为一种改进，所述运转小车包括承载架和可拆卸连接于承载架上的承载板，所述承载架的底部转动连接有与输出轨道和输入轨道配合的滚轮，所述承载架内设有驱动滚轮转动的驱动件。
13.本方案中，将驱动件设置于承载架的内部，使得承载板的两侧没有任何阻挡，方便将窑车由运转小车的两侧推送至承载板上，操作方便。
14.优选的，作为一种改进，所述基础轨道和暂存轨道上均设有用于驱动窑车双向滑动的传送机构。
15.本方案中，利用传送机构驱动窑车在基础轨道和暂存轨道上滑动，即可使窑车沿着基础轨道和暂存轨道稳定地滑动，同时，窑车可以沿着暂存轨道双向滑动，既能使窑车被方便地由输出轨道上推送至暂存轨道，也能在窑车存放一段时间后被方便地由暂存轨道推送至输出轨道，从而使得窑车被推送至烘干室中。
16.优选的，作为一种改进，所述传送机构包括链轮、循环传送链和步进电机，所述链轮的数量为两个且两个链轮均转动连接于基础轨道或者暂存轨道上，所述步进电机于其中一个链轮固定连接，所述循环传送链转动连接于两个链轮之间，所述循环传送链上固定连接有若干用于支撑窑车的支撑板。
17.本方案中，随着循环传送链的转动，循环传送链带动支撑板转动，从而当窑车位于基础轨道或者暂存轨道上时，支撑板带动窑车沿着基础轨道或者暂存轨道被传送。
18.优选的，作为一种改进，所述基础轨道和暂存轨道上均设置有多个传送机构，多个传送机构沿着基础轨道或者暂存轨道的传送方向依次相连。
19.相比于在一条基础轨道或者暂存轨道上设置一条循环传送链，使得一条循环传送
链的长度较长，驱动循环传送链的动力更大，造成循环传送链的布置更加复杂且成本更高。本方案中，同一条基础轨道或者暂存轨道上设置有多个循环传送链，从而使得单个循环传送链的长度减小，方便布置长度较长的暂存轨道。
20.优选的，作为一种改进，所述驱动机构包括驱动液压缸和固定连接于驱动液压缸上的推杆，所述驱动液压缸固定连接于运转小车上。
21.本方案中，利用驱动液压缸推动推杆移动，从而可以使推杆将窑车推送至暂存轨道上或者基础轨道上，结构简单。
22.优选的，作为一种改进，所述推杆上固定连接有横向设置的推板。
23.本方案中，利用推板推动窑车，推板与窑车的接触面积更大，从而方便更加稳定地将窑车推送至基础轨道或者暂存轨道上，同时利用推板较大的接触面积，在窑车由暂存轨道或者基础轨道被传送至输出轨道上时，推板可以对窑车的移动位置提供限位，从而避免窑车滑出承载板之外。
24.优选的，作为一种改进，所述推板上固定连接有电磁铁，所述窑车上固定连接有与电磁铁配合的永久磁铁，所述推板上设有用于控制电磁铁通、断的控制开关。
25.本方案中，当窑车被推送至承载板上时，控制开关控制电磁铁通电而使电磁铁与窑车上的永久磁铁相互吸引，从而在运转小车转运窑车时，窑车能够稳定地位于承载板上。
26.优选的，作为一种改进，所述控制开关包括固定连接于推板上的第一行程开关。
27.本方案中，将控制开关设置为第一行程开关，当窑车被推送至承载板上后，窑车的侧面与推板接触，从而使得第一行程开关自动闭合，电磁铁与永久磁铁自动相吸，控制更加的简单。
28.优选的，作为一种改进，所述承载板的底面固定连接有控制电磁铁通断的第二行程开关，第二行程开关与推板之间设有传送间隙。
29.本方案中，利用第二行程开关控制电磁铁的通断，当需要将窑车从运转小车推送至基础轨道或者暂存轨道时，当窑车被推送至基础轨道或者暂存轨道上时，推板与第二形成开关相接触而使电磁铁断电，从而使电磁铁与永久磁铁之间的相互吸引消失，方便将窑车推走。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例一中砖坯运转系统的俯视图。
31.图2为图1中运转小车与驱动机构连接的示意图。
32.图3为图2中隐藏承载板后的示意图。
33.图4为本实用新型实施例二中运转小车与窑车的连接示意图。
34.图5为图4中沿a
‑
a的剖视图。
具体实施方式
35.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
36.说明书附图中的附图标记包括：基础轨道1、暂存轨道2、码坯机构3、输入轨道4、输送钢轨401、输出轨道5、窑车6、运转小车7、承载架71、承载板72、主动滚轮73、驱动电机74、驱动液压缸8、推杆9、推板10、滑动槽11、电磁铁12、永久磁铁13、第一行程开关14、第二行程
开关15。
37.实施例基本如附图1所示：砖坯运转系统，包括横向设置的一条基础轨道1和设置于基础轨道1下侧的多条暂存轨道2，暂存轨道2均与基础轨道1相互平行设置，基础轨道1的上侧设有用于码坯的码坯机构3，本实施例中，码坯机构3采用现有技术中机械手自动码坯机构3，此处不再赘述。基础轨道1左端设有与基础轨道1相互垂直的输入轨道4，基础轨道1的右端设有与基础轨道1相互垂直的输出轨道5，输入轨道4和输出轨道5分别位于多条暂存轨道2的两侧；同时，基础轨道1和暂存轨道2上均滑动连接有窑车6，而输入轨道4和输出轨道5上均滑动连接有用于承载窑车6的运转小车7，运转小车7上设有用于推动窑车6的驱动机构。
38.由于基础轨道1和暂存轨道2的结构相同，此处以基础轨道1的结构进行详细说明。基础轨道1包括两条相互平行的基础钢轨，两条基础钢轨的两端之间焊接有支架，支架上设有用于驱动窑车6沿着基础钢轨滑动的传送机构，本实施例中，传送机构包括链轮、循环传送链和步进电机，链轮为两个且两个链轮通过轴承转动连接于支架上，循环传送链转动连接于两个链轮之间，同时步进电机通过平键固定连接于其中一个链轮上，通过步进电机的正转或者反转，即可带动链轮和循环传送链转动，由于利用步进电机驱动循环链轮转动为现有技术中常见的传动结构，本实施例中不再赘述循环传送链的具体连接结构。
39.本实施例，在循环传送链上通过螺钉固定连接有多块并排设置的支撑板，相邻支撑板之间存在间隙，使得支撑板能够跟随循环传送链同步运转，当支撑板转动至位于循环传送链的上方时，支撑板的底面与基础钢轨的顶面相接触(为了减小支撑板与基础钢轨之间的摩擦力，可以在两条基础钢轨之间转动连接滚筒，滚筒的顶面与支撑板的底面相接触)，此时可以将窑车6推动至支撑板的顶面上，使得支撑板可以对窑车6起到支撑和传送作用。同时，本实施例中，传送机构的数量为一个，在本实施例以外的其他实施例中，可以在基础钢轨上设置多个传送机构，相邻传送机构之间设置较小的间隙，从而使得单条循环传送链的长度减小，避免在基础钢轨的长度较长时仅使用一条循环传送链，造成传送机构的结构复杂的情况。
40.结合图1和图2所示，输入轨道4和输出轨道5均包括两条相互平行设置的截面呈t型的输送钢轨401，运转小车7包括承载架71和通过螺钉固定连接于承载架71顶面的承载板72，当支撑板转动位于循环传送链的顶端时，承载板72的顶面与基础轨道1和暂存轨道2上的支撑板的顶面齐平；结合图3，承载架71的底端两侧通过轴承转动连接有与输出轨道5和输入轨道4配合的主动滚轮73，承载架71的内部设有用于驱动主动滚轮73转动的驱动件，本实施例中，结合图3，驱动件包括通过螺钉固定连接于承载架71内壁上的驱动电机74,。
41.结合图3和图4所示，驱动机构包括驱动液压缸8和通过螺钉固定连接于驱动液压缸8上的推杆9，推杆9上通过螺钉固定连接有推板10，本实施例中，驱动液压缸8通过螺钉固定连接于承载架71的内壁上，推板10横向滑动连接于承载板72的顶面上，同时承载板72上开有供推杆9滑动的滑动槽11。
42.具体实施方式如下：
43.1.首先输入轨道4上的运转小车7将空窑车6运送至与基础轨道1正对，然后利用驱动液压缸8推动推杆9和推板10移动，使得推板10将窑车6推动至基础轨道1上，基础轨道1上的支撑板对空窑车6起到支撑作用，然后启动基础轨道1处的步进电机，利用步进电机驱动
链轮和循环传送链转动，从而使得循环传送链驱动支撑板带动空窑车6运动至码坯机构3处，利用码坯机构3将砖坯码放至空窑车6上。
44.2.当空窑车6上码放好砖坯后，继续利用步进电机将已经码放砖坯的窑车6驱动至移动到输出轨道5上的运转小车7上，并使窑车6的侧壁与挡板的侧壁相接触，然后输出轨道5上运转小车7内的驱动电机74驱动滚轮转动，从而使得运转小车7带动已经码放砖坯的窑车6运动至与其中一条暂存轨道2正对，然后利用驱动液压缸8推动推杆9和推板10移动，使得推板10将窑车6推送至暂存轨道2上(实际操作时，只需将窑车6部分推动至暂存轨道2上的支撑板上，然后启动暂存轨道2上设置的步进电机，即可利用转动的循环传送链将窑车6完全拉动至暂存轨道2上)，利用暂存轨道2对已经码放砖坯的窑车6进行暂存。
45.3.重复上述步骤1和2，使得码坯机构3码放的砖坯不断被暂存于暂存轨道2上。
46.4.当暂存轨道2上的砖坯被放置一定时间后(优选放置三天)，然后利用驱动电机74驱动暂存轨道2上的窑车6(窑车6上的砖坯已经放置三天)滑动至输出轨道5的运转小车7上，并利用运转小车7将窑车6推送至烘干室中，从而对砖坯进行烘干操作。
47.实施例二
48.实施例二与实施例一的区别在于：如图4和图5所示，本实施例中，在推板10的右侧壁上通过螺钉固定连接有电磁铁12，同时在窑车6的左侧壁上通过螺钉固定连接有与电磁铁12配合的永久磁铁13，推板10上设有用于控制电磁铁12通、断的控制开关，本实施例中，控制开关包括第一行程开关14，第一行程开关14通过螺钉固定连接于推板10的右侧壁上；同时，承载板72的底面上通过螺钉固定连接有用于控制电磁铁12通、断的第二行程开关15，第二行程开关15与推板10正对设置，且第二行程开关15与推板10之间设有传送间隙，第一行程开关14处于常开状态，而第二行程开关15处于常闭状态。
49.当基础轨道1上已经码放砖坯后的窑车6滑动至输出轨道5上的运转小车7上时，窑车6的侧壁与运转小车7上的推板10接触，推板10上的第一行程开关14被挤压而处于连通状态，而此时第二行程开关15处于常闭状态，因此电磁铁12通电与永久磁铁13相互吸引，窑车6能够稳定地位于承载板72上；而在将窑车6从输出轨道5上的运转小车7上推送至暂存轨道2上时，利用推板10将窑车6从承载板72上推动至暂存轨道2上，第一行程开关14一直处于闭合状态，而当推板10将窑车6推送至暂存轨道2上时(如实施例中描述，实际操作时，只需将窑车6部分推动至暂存轨道2上)，此时推板10与第二行程开关15接触，从而使得电磁铁12断电，电磁铁12对永久磁铁13不再起到吸引作用，从而方便窑车6与推板10相互脱离，使得窑车6能够顺利地由输出轨道5移动到暂存轨道2上。
50.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。