一种CTP制版机运输装置的制作方法

本实用新型涉及ctp制版设备技术领域，尤其涉及一种ctp制版机运输装置。

背景技术：

ctp制版机一般分为四种，分别是内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式。一般的制版机内部具备热敏成像技术和光敏成像技术，所以制版机有着很大的应用范围，也更加稳定，能够显著的提高企业的生产效率，对于提高生产效率有重要的作用。

现有授权公告号为cn207889309u的实用新型专利公开了一种环保型ctp制版机，包括机体，机体的底部固定连接有支撑腿，机体的右侧开设有通风口，机体的背部开设有散热口，散热口的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆远离散热口内壁的一端固定连接有排风电机，排风电机的输出端固定连接有扇叶，支撑杆的后方设置有防护网，支撑杆的外表面与防护网焊接固定，散热口的两侧均设置有散热铜块。

采用上述技术方案，通过设置排风风机实现对于设备内部的散热操作，但是在实际的生产当中，由于不同板材的宽度不相同，所以在运输不同的板材是，板材容易出现偏移，设备不能保证板材能够准确的进入到加工组件部分，影响设备的正常运行，为设备增加了不必要的人力消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种ctp制版机运输装置，通过设置摆正支架和翻折支架实现对于板材的自动摆正，保证了设备的正常运行，让板材能够更加精准的被加工，降低了设备的人力消耗，保证板材能够适应不同板材的宽度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种ctp制版机运输装置，包括操作台，所述操作台上转动设置有若干运输辊，所述运输辊上张紧设置有若干履带条，所述操作台两侧均设置有摆正支架，且两所述摆正支架内转动设置有若干摆正辊，两所述摆正支架一侧均铰接有翻折支架，两所述翻折支架内均转动设置有控制辊，所述控制辊与摆正辊之间张紧设置有摆正履带，所述操作台两侧均固定有摆正气缸，两所述摆正气缸的活塞杆端部分别与对应侧的翻折支架固接。

通过采用上述技术方案，通过设置运输辊和履带条实现对于板材的运输作用，保证了板材能够在履带条的作用下顺利的被运输到合适的位置，保证了设备的正常运行，通过设置摆正支架，让板材能够保持稳定的运输到加工位置，摆正支架之间的距离等于板材的宽度，通过设置翻折支架，给板材提供一个矫正作用力，让板材的运输更加稳定，让板材能够摆正进入到两个摆正支架之间，保证了板材的正常运行，增加了对于板材的矫正效果，进一步增加板材的自动化程度，保证了设备的正常运行，通过设置摆正气缸实现对于翻折支架的控制，使其能够适应各种不同情况的板材，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，实现了设备的稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上开设有两横移滑道，两所述摆正支架分别与对应的横移滑道滑移配合，且两所述横移滑道内均转动设置有横移丝杆，两所述横移丝杆分别贯穿对应的摆正支架，且两所述横移丝杆分别与对应侧的摆正支架螺纹配合，所述操作台两侧均固定有横移电机，两所述横移电机的输出轴分别与对应的横移丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过设置横移滑道实现对于摆正支架的横移运动，保证了设备能够适应更多尺寸的板材，保证了设备的正常运行，增加了设备的应用范围，通过设置横移丝杆和横移电机，保证了板材能够更快的适应不同尺寸板材的宽度，保证了设备的正常运行，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述操作台一侧固定有上料箱，所述上料箱下表面开设有驱动口，所述上料箱靠近摆正支架的一侧开设有上料口。

通过采用上述技术方案，通过设置上料箱实现对于设备的自动上料，让板材能够通过驱动口让板材能够与履带条发生摩擦，在通过开设上料口让受到摩擦的板材能够被运输出来，当一个板材被运输出来以后，新的板材会再次受到履带条的摩擦作用，随后再次被运输出来，以此类推，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上表面竖直固定有两限位杆，两所述限位杆远离操作台的一侧均转动设置有限位辊。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆和限位辊，对运输到履带条上板材的厚度进行限制，保证了每一次只会有一个板材被运输出来，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的概率。

本实用新型进一步设置为：所述摆正履带与板材发生接触的一侧开设有限位凹槽，所述限位凹槽与板材边缘形状契合。

通过采用上述技术方案，通过设置限位凹槽，保证了当摆正履带与板材发生接触的时候能够让板材更加稳定的被运输，防止在运输的过程中板材发生脱落，保证了板材能够更加稳定的被运输到加工设备部分。

本实用新型进一步设置为：所述上料箱一侧开设有控制缺口，所述控制缺口贯穿上料箱侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置控制缺口保证操作人员能够更加准确的了解到上料箱中板材的数量，也便于操作人员将上料箱中的板材驱动，降低了操作人员的操作难度，保证了设备的正常运行，便于操作人员进行操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置摆正支架和翻折支架实现对于板材的自动摆正，保证了设备的正常运行，让板材能够更加精准的被加工，降低了设备的人力消耗，保证板材能够适应不同板材的宽度。

（2）通过设置横移丝杆和横移电机，实现对于摆正支架的自动控制，让设备能够适应更多尺寸板材的控制，增加了设备的适用范围，增加了设备的自动化程度。

（3）通过设置控制缺口，保证了操作人员能够更加精准的了解到上料箱中板材的数量，方便了操作人员将上料箱中的板材取出，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中摆正支架的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中上料箱的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、运输辊；3、履带条；4、摆正支架；5、横移滑道；6、横移丝杆；7、横移电机；8、摆正辊；9、翻折支架；10、控制辊；11、摆正履带；12、限位凹槽；13、摆正气缸；14、上料箱；15、驱动口；16、上料口；17、限位杆；18、限位辊；19、控制缺口；20、摆正电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种ctp制版机运输装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上转动设置有若干运输辊2，运输辊2之间张紧设置有若干履带条3，操作台1两侧均滑移设置有摆正支架4，操作台1上开设有两横移滑道5，两摆正支架4分别与对应的横移滑道5滑移配合，且横移滑道5内均转动设置有横移丝杆6，两横移丝杆6分别贯穿对应的摆正支架4，且两横移丝杆6分别与对应侧的摆正支架4螺纹配合，操作台1两侧均固定有横移电机7，两横移电机7的输出轴分别与对应侧的横移丝杆6同轴固定。

两摆正支架4内均转动设置有若干摆正辊8，两摆正支架4上均固定有摆正电机20，摆正电机20的输出轴与其中一摆正辊8同轴固定，且两摆正支架4的一侧均铰接有翻折支架9，两翻折支架9内均转动设置有控制辊10，控制辊10与摆正辊8之间张紧设置有摆正履带11，摆正履带11与板材发生接触的一侧开设有限位凹槽12，限位凹槽12与板材边缘形状契合，且两摆正支架4顶部均铰接有摆正气缸13，两摆正气缸13的活塞杆端部分别与对应侧的翻折支架9铰接。

参见附图1和附图3，操作台1一侧固定有上料箱14，上料箱14下表面开设有驱动口15，且驱动口15位于履带条3上方，上料箱14靠近摆正支架4的一侧开设有上料口16，操作台1上表面竖直固定有两限位杆17，两限位杆17远离操作台1的一侧转动设置有限位辊18。上料箱14一侧开设有控制缺口19，控制缺口19贯穿上料箱14侧壁。

本实施例的工作原理是：当需要对ctp制版机进行上料的时候，上料箱14将板材放置于履带条3上，随后通过限位辊18进行高低限位，保证只有一个板材被运输，随后通过摆正履带11实现对于板材的摆正操作，通过上述设备实现对于板材的自动摆正，保证了设备的正常运行，让板材能够更加精准的被加工，降低了设备的人力消耗，保证板材能够适应不同板材的宽度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。