一种瓦楞纸板印刷装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸板印刷设备技术领域，具体是一种瓦楞纸板印刷装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
3.瓦楞纸板在加工过程中，需要对纸板表面进行打印，传统打印机需要手工送料，该方式费时费力，不能实现印刷过程的自动化，生产效率低下。申请号为201620884425.8的实用新型专利公布了一种瓦楞纸板自动印刷装置，包括载料平台、送料平台、印刷机构，设置多个活动气缸及真空吸盘结构来实现瓦楞纸板的自动化推送和连续印刷，自动化程度高，劳动强度低，大大节省了人力物力。但是所述装置需通过多方配合实现瓦楞纸板的连续印刷，结构比较复杂，一方面连接点多、故障点多，成本较高，另一方面传送至印刷辊流程较长，瓦楞纸板到达印刷辊时容易跑偏，影响印刷品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种瓦楞纸板印刷装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种瓦楞纸板印刷装置，包括机架、送料部、印刷部和收料箱；所述送料部包括储料台、顶料机构和推料机构，所述储料台顶部开口，所述顶料机构设在储料台内部，所述顶料机构用于顶升储料台内部堆积的物料；所述推料机构设在储料台上方，用于推动堆积的物料中最顶层的一块瓦楞纸板沿水平方向运动进入印刷部；所述印刷部包括印刷辊和支撑辊，所述印刷辊位于支撑辊上方；所述收料箱位于印刷部的出料口下方。
7.具体地，所述顶料机构包括第一驱动气缸和载料板，所述载料板用于承载堆积的物料；所述第一驱动气缸用于驱动载料板上升或下降。
8.进一步地，所述储料台由左侧板、右侧板、背板和底板合围而成；储料台设计为这种结构便于上料，当载料板上的物料全部送入印刷部之后，可从储料台的前侧开口处上料。
9.进一步地，所述左侧板和右侧板内侧均设有限位板，两块限位板之间的间距与物料的宽度相配。通过设置限位板，可以使物料堆叠更加整齐，便于准确送入印刷部。
10.进一步地，所述第一驱动气缸安装在底座上，所述底座的底部设有滚轮，所述滚轮带有锁紧机构；所述底板上设有与所述滚轮相配的槽轨。通过在底座上设置滚轮，并在底板上设置对应的槽轨，便于将顶料机构从储料台内移出，方便加料。
11.进一步地，所述底座的前侧面设有拉手，便于从储料台内移出顶料机构。
12.具体地，所述推料机构包括第二驱动气缸和推板，所述推板安装在第二驱动气缸的输出端，所述推板的底端高度与储料台的顶面高度平齐；所述第二驱动气缸驱动推板沿
水平方向直线运动，带动物料从储料台转移至印刷部。所述印刷部的进料口高度与储料台顶面高度平齐。
13.具体地，所述收料箱靠近印刷部的一侧低于印刷部的出料口，远离印刷部的一侧高于印刷部的出料口。将收料箱设计为这种结构，可以保证从印刷部出来的物料都整齐落入收料箱内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过推料机构与顶料机构配合，将储料台内的物料送至印刷部进行打印，传送流程短、稳定性好；(2)本实用新型通过在底座上设置滚轮，并在底板上设置对应的槽轨，便于将顶料机构从储料台内移出，方便加料。
附图说明
15.图1为本实用新型一种瓦楞纸板印刷装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中送料部的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中储料台的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中顶料机构移入/移出储料台的状态示意图；
19.图中：1、机架；2、收料箱；3、储料台；4、物料；5、印刷辊；6、支撑辊；7、第一驱动气缸；8、载料板；9、限位板；10、底座；11、滚轮；12、槽轨；13、拉手；14、第二驱动气缸；15、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实施例提供了一种瓦楞纸板印刷装置，包括机架1、送料部、印刷部和收料箱2；所述送料部包括储料台3、顶料机构和推料机构，所述储料台3顶部开口，所述顶料机构设在储料台3内部，所述顶料机构用于顶升储料台3内部堆积的物料4(即瓦楞纸板)；所述推料机构设在储料台3上方，用于推动堆积的物料4中最顶层的一块瓦楞纸板沿水平方向运动进入印刷部；所述印刷部包括印刷辊5和支撑辊6，所述印刷辊5位于支撑辊6上方；所述收料箱2位于印刷部的出料口下方。本实施例中所述印刷辊5、推料机构均安装在机架1上。
22.具体地，如图2所示，所述顶料机构包括第一驱动气缸7和载料板8，所述载料板8用于承载堆积的物料4；所述第一驱动气缸7用于驱动载料板8上升或下降。
23.进一步地，如图3所示，所述储料台3由左侧板、右侧板、背板和底板合围而成；储料台3设计为这种结构便于上料，当载料板8上的物料4全部送入印刷部之后，可从储料台3的前侧开口处上料。
24.进一步地，所述左侧板和右侧板内侧均设有限位板9(本实施例中所述限位板9与左侧板/右侧板内壁一体成型)，两块限位板9之间的间距与物料4的宽度相配。通过设置限位板9，可以对物料4的位置起到一定的约束作用，使物料4堆叠更加整齐，便于准确送入印刷部。
25.进一步地，如图4所示，所述第一驱动气缸7安装在底座10上，所述底座10的底部设有滚轮11，所述滚轮11带有锁紧机构；所述底板上设有与所述滚轮11相配的槽轨12。通过在底座10上设置滚轮11，并在底板上设置对应的槽轨12，便于将顶料机构从储料台3内移出，方便加料。
26.进一步地，所述底座10的前侧面设有拉手13，便于从储料台3内移出顶料机构。
27.具体地，所述推料机构包括第二驱动气缸14和推板15，所述推板15安装在第二驱动气缸14的输出端，所述推板15的底端高度与储料台3的顶面高度平齐；所述第二驱动气缸14驱动推板15沿水平方向直线运动，带动物料4从储料台3转移至印刷部。所述印刷部的进料口高度与储料台3顶面高度平齐。本实施例中的驱动气缸可以采用电机或其他驱动部件代替。
28.具体地，所述收料箱2靠近印刷部的一侧低于印刷部的出料口，远离印刷部的一侧高于印刷部的出料口。将收料箱2设计为这种结构，可以保证从印刷部出来的物料4都整齐落入收料箱2内。
29.本实施例的印刷装置在使用时，首先将顶料机构从储料台3内移出，将顶料机构的载料板8降至最低高度，将定量的物料4整齐堆叠在载料板8上，再将顶料机构移入储料台3，锁紧滚轮11；此时载料板8上最顶层的一块瓦楞纸板的底面与储料台3的顶面平齐；通过控制柜同时启动印刷辊5、第二驱动气缸14、第一驱动气缸7，此时第二驱动气缸14驱动推板15向左移动，带动物料4向左移动进入印刷辊5与支撑辊6之间进行打印，然后第二驱动气缸14驱动推板15向右移动复位；此时，第一驱动气缸7驱动载料板8上升一定高度(该高度与一块瓦楞纸板的厚度对应)，再重复上面推料机构的步骤；本实施例中第一驱动气缸7与第二驱动气缸14为轮流工作模式，即第一驱动气缸7将物料4从储料台3顶出后，第二驱动气缸14将顶出的物料4从储料台3推至印刷部，如此循环，实现了瓦楞纸板印刷的自动送料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。