一种应用于PCB板及治具的输送轨道的制作方法

本实用新型涉及输送轨道技术领域，具体为一种应用于pcb板及治具的输送轨道。

背景技术：

电子设备、机械设备等用于pcb及治具的传送、运输均运用到输送轨道进行传输,传统的轨道分为圆皮带轨道和扁皮带轨道，从而实现不同的物件的传输，皮带在轨道上长时间运行时，皮带上表面会积攒灰尘，在pcb板与皮带接触后，灰尘会对pcb板造成损害，此外这两种轨道在使用时，常需要进行更换，或者需要不同设备和不同轨道进行配合使用，不仅效率低，而且在传输不同产品时，需要不同的轨道传输，极大的浪费了一定资源。

为此，我们提出一种应用于pcb板及治具的输送轨道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于pcb板及治具的输送轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于pcb板及治具的输送轨道，包括轨道本体和设置在轨道本体上的皮带板，所述轨道本体顶部一侧固定连接有皮带板，所述皮带板顶部靠近轨道本体的一侧固定连接有挡边板，且挡边板与轨道本体固定连接，所述轨道本体顶部固定安装有清灰装置。

优选的，所述皮带板包括扁皮带槽和圆形皮带槽，所述皮带板顶部开设有扁皮带槽，所述扁皮带槽内壁中部开设有圆形皮带槽。

优选的，所述清灰装置包括安装座、螺栓、侧板、顶板、丝杆、扭转块、u型架、螺纹孔、环形挡块、滑杆、通孔和软毛刷头，所述轨道本体顶部设有安装座，所述安装座顶部两侧对称安装有螺栓，且安装座通过两个螺栓与轨道本体固定安装，所述安装座顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板底部远离轨道本体的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆顶部穿过顶板固定连接有扭转块，所述丝杆底部设有u型架，所述u型架内部开设有螺纹孔，且u型架通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆底部固定套接有环形挡块，所述顶板底部对称固定连接有滑杆，所述u型架顶部对称开设有通孔，且两个通孔内壁分别与两个滑杆滑动连接，所述u型架底部固定连接有软毛刷头，且软毛刷头位于扁皮带槽的正上方。

优选的，所述挡边板的高度为扁皮带槽横向尺寸的四至六倍，且挡边板与扁皮带槽相互垂直。

优选的，所述轨道本体、皮带板和挡边板均由铝合金一体铸造而成。

优选的，所述侧板靠近丝杆的一侧固定连接有加强肋，且加强肋顶部与顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过运行清灰装置，使得输送皮带长时间运行后皮带表面的积攒的浮尘被清除，通过控制清洁用的软毛刷头的垂直高度，以适应截面不同厚度的皮带，从而对pcb板进行保护，此外本轨道适用于圆形皮带和扁平皮带，从而避免了更换轨道的不便之处，不仅提升了效率，还节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置结构示意图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图；

图4为本实用新型升降件结构示意图；

图5为图4中a处放大结构示意图。

图中：1、轨道本体；2、皮带板；21、扁皮带槽；22、圆形皮带槽；3、挡边板；4、清灰装置；41、安装座；42、螺栓；43、侧板；44、顶板；45、丝杆；46、扭转块；47、u型架；48、螺纹孔；49、环形挡块；410、滑杆；411、通孔；412、软毛刷头；5、加强肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种应用于pcb板及治具的输送轨道，包括轨道本体1和设置在轨道本体1上的皮带板2，所述轨道本体1顶部一侧固定连接有皮带板2，所述皮带板2顶部靠近轨道本体1的一侧固定连接有挡边板3，且挡边板3与轨道本体1固定连接，所述轨道本体1顶部固定安装有清灰装置4，清灰装置4可对皮带表面的浮尘进行清除。

请参阅图1、图4和图5，所述皮带板2包括扁皮带槽21和圆形皮带槽22，所述皮带板2顶部开设有扁皮带槽21，所述扁皮带槽21内壁中部开设有圆形皮带槽22，通过将两组用来承载不同型号的皮带支撑板合并在一起，可以使用不同类型的皮带，圆形皮带槽22可以配合圆形皮带来进行使用，而扁皮带槽21则可以用来配合扁皮带进行使用。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述清灰装置4包括安装座41、螺栓42、侧板43、顶板44、丝杆45、扭转块46、u型架47、螺纹孔48、环形挡块49、滑杆410、通孔411和软毛刷头412，所述轨道本体1顶部设有安装座41，所述安装座41顶部两侧对称安装有螺栓42，且安装座41通过两个螺栓42与轨道本体1固定安装，所述安装座41顶部固定连接有侧板43，所述侧板43顶部固定连接有顶板44，所述顶板44底部远离轨道本体1的一侧通过轴承转动连接有丝杆45，所述丝杆45顶部穿过顶板44固定连接有扭转块46，所述丝杆45底部设有u型架47，所述u型架47内部开设有螺纹孔48，且u型架47通过螺纹孔48与丝杆45螺纹连接，所述丝杆45底部固定套接有环形挡块49，所述顶板44底部对称固定连接有滑杆410，所述u型架47顶部对称开设有通孔411，且两个通孔411内壁分别与两个滑杆410滑动连接，所述u型架47底部固定连接有软毛刷头412，且软毛刷头412位于扁皮带槽21的正上方，在将安装座41通过螺栓42安装在轨道本体1顶部后，需要调节软毛刷头412的高度，通过旋转扭转块46，带动丝杆45转动，由于u型架47通过螺纹孔48与丝杆45螺纹连接，且u型架47两侧通过通孔411与滑杆410滑动连接，当丝杆45转动时，u型架47会沿丝杆45轴向改变高度，环形挡块49使得u型架47在运行至最低处时不会脱离丝杆45，最终实现软毛刷头412的高度调节，使得软毛刷头412底部与皮带表面接触，当皮带转动运行时，皮带表面与软毛刷头412发生相对位移，软毛刷头412从而刮除皮带表面的浮尘。

请参阅图4和图5，所述挡边板3的高度为扁皮带槽21横向尺寸的四至六倍，且挡边板3与扁皮带槽21相互垂直，侧挡变无皮带卡槽，彻底解决因皮带或皮带卡槽磨损后造成卡板的可能，侧挡边加高，以防止因两台设备轨道对接有偏差时过板不顺畅造成产品不良。

请参阅图1，所述轨道本体1、皮带板2和挡边板3均由铝合金一体铸造而成，表面光滑且不易生锈，减少与皮带的摩擦。

请参阅图2，所述侧板43靠近丝杆45的一侧固定连接有加强肋5，且加强肋5顶部与顶板44固定连接，使得侧板43和顶板44的连接更加稳定。

工作原理：通过将两组用来承载不同型号的皮带支撑板合并在一起，可以使用不同类型的皮带，圆形皮带槽22可以配合圆形皮带来进行使用，而扁皮带槽21则可以用来配合扁皮带进行使用，清灰装置4可对皮带表面的浮尘进行清除，在将安装座41通过螺栓42安装在轨道本体1顶部后，需要调节软毛刷头412的高度，通过旋转扭转块46，带动丝杆45转动，由于u型架47通过螺纹孔48与丝杆45螺纹连接，且u型架47两侧通过通孔411与滑杆410滑动连接，当丝杆45转动时，u型架47会沿丝杆45轴向改变高度，环形挡块49使得u型架47在运行至最低处时不会脱离丝杆45，最终实现软毛刷头412的高度调节，使得软毛刷头412底部与皮带接触，当皮带转动运行时，皮带与软毛刷头412发生相对位移，软毛刷头412从而刮除皮带表面的浮尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。