针刺无纺布用卷取装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指针刺无纺布用卷取装置。

背景技术：

口罩是一种卫生防护用具，用于减少或阻止空气中有害颗粒包括病菌、病毒、悬浮颗粒、有害气体等吸入肺中，在一定程度上保证了佩戴者吸入纯净的空气，广泛应用于劳动防护、保健领域。特别是在某些污染程度高的环境，佩戴有效防护的口罩已经成为必须防护工具。

在口罩生产过程中，针刺无纺布为重要原料，现需要将针刺无纺布缠绕在芯轴的圆周面上，芯轴的沿器轴线方向的投影为圆环状，现有时人工进行卷取，效率低，影响生产进行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供针刺无纺布用卷取装置，提高生产效率，满足生产需求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，针刺无纺布用卷取装置，所述无纺布缠绕在中空芯轴上，包括传送所述芯轴的上料装置，位于上料装置下方的卷料设备，以及将所述芯轴从上料装置中移动到卷料设备上的移动装置。

本优选方案在使用时，驱动移动装置将上料装置上的芯轴取出，工作人员再将针刺无纺布在芯轴上缠绕几圈，然后放置到卷料设备上，驱动卷料设备带动针刺无纺布缠绕在芯轴上，从而是实现针刺无纺布的快速卷取，提高生产效率，满足生产需求，

作为优选，所述卷料设备包括位于所述芯轴下方两侧且支撑芯轴两个转辊，以及驱动两个转辊转动的第一驱动装置。本优选方案在使用时，驱动第一驱动装置带动两个转辊同向转动，两个转辊的转动带动芯轴转动，芯轴的转动从而带动针刺无纺布缠绕在芯轴上。

作为优选，所述上料装置包括位于两个转辊正上方的u型槽，以及位于所述u型槽一侧的流水线，所述u型槽靠近流水线的侧壁向上倾斜延伸至流水线的尾端，所述u型槽的两个侧壁底端均轴接有支撑板，两个支撑板形成所述u型槽的槽底，两个支撑板之间最大距离小于芯轴的直径，所述支撑板通过若干扭簧与所述侧壁连接。

本优选方案在使用时，流水线上放置有若干芯轴，若干芯轴轴线沿流水线传送放向延伸，流水线传送，使一个芯轴顺着倾斜的侧壁滚落到两个支撑板上，在扭簧的作用下，两个支撑板支撑起芯轴，然后驱动移动装置带动芯轴向下移动，芯轴将两个支撑板撑开，并挤压扭簧，移动装置带动芯轴从u型槽中取出，然后在扭簧的作用下支撑板复位，下一个芯轴再次进入u型槽中，以此往复运行，从而实现芯轴的不断上料。

作为优选，所述u型槽远离流水线的侧壁的顶端高于位于流水线上的芯轴。本优选方案通过远离流水线的侧壁的高度限制，在芯轴从倾斜的侧壁滚落进入u型槽内时，阻挡芯轴从u型槽中滚出。

作为优选，所述流水线的尾端轴接有分别位于芯轴两侧且向u型槽转动的两个挡板，挡板的铰接轴沿高度方向延伸，两个挡板之间的最小距离小于芯轴的长度，最大距离大于芯轴的长度，所述流水线上还设有驱动所述挡板转动的第二驱动装置。

本优选方案在使用时，驱动流水线进行传送，驱动第二驱动装置带动挡板向u型槽方向转动90°，此时两个挡板均沿流水线传送方向延伸，两个挡板之间的距离最大，芯轴从两个挡板之间滚入到u型槽内，然后驱动第二驱动装置带动挡板复位，此时两个挡板均沿垂直于流水线传送方向延伸，两个挡板之间的距离最小，从而阻挡下一个芯轴滚入到u型槽内，保证u型槽内只有一个芯轴，保证芯轴上料。

作为优选，两个支撑板的长度大于两个侧壁底端的距离，所述扭簧位于u型槽内。本优选方案使两个支撑板成形成v型，从而给予芯轴定位作用。

作为优选，所述u型槽内还设有位于扭簧上方的弧板，所述弧板的一侧面与所述侧壁固接。本优选方案通过弧板的设置，起到保护扭簧的作用。

作为优选，所述移动装置包括两个分别位于芯轴两端且伸出端向上伸出的液压缸、与所述液压缸伸出端固接的固定板，所述固定板上开设有向芯轴延伸的滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，所述滑槽内还是有推动滑块向芯轴伸出的第三驱动装置。

本优选方案在使用时，驱动液压缸带动滑块向上移动，并使滑块的高度与芯轴轴线的高度相同，然后驱动第三驱动装置带动滑块深入到芯轴内，接下来再次驱动液压缸向下移动，将芯轴从两个支撑板中间移出u型槽，并将芯轴放置到两个转辊上。

本实用新型的有益效果为：通过上料装置、卷料设备，以及移动装置的设置，代替人工进行针刺无纺布的卷取；通过两个转辊的设置，实现无纺布的卷取；通过支撑板和扭簧的设置，提供芯轴以支撑；通过u型槽侧壁高度的设置，避免芯轴从u型槽内滚出。

附图说明

图1为本实用新型结构部分主视示意图；

图2为挡板处部分俯视示意图；

图3为移动装置处部分右视示意图；

图中所示：

1、第一驱动装置，2、第二驱动装置，3、第三驱动装置，4、液压缸，5、芯轴，6、流水线，7、挡板，8、弧板，9、侧壁，10、支撑板，11、转辊，12、滑块，13、固定板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，本实用新型针刺无纺布用卷取装置，所述无纺布缠绕在中空芯轴5上，本实用新型包括卷料设备，卷料设备包括两个轴线与芯轴5轴线平行的转辊11，以及第一驱动装置1，两个转辊11的轴线高度相同且两个转辊11均轴接在支架上，来年各个转辊11之间的最小距离小于芯轴5的直径，芯轴5位于两个转辊11之间且有两个转辊11支撑，第一驱动装置1包括电机，电机的输出轴上固接有主动链轮，一个转辊11的转轴上固接有两个第一链轮，另一个转辊11的转轴上固接有一个第二链轮，一个第一链轮通过链条与主动链轮连接，另一个第一链轮通过链条与第二链轮连接。

本使用新型还包括上料装置，所述上料装置包括u型槽和流水线6，u型槽位于两个转辊11的正上方，u型槽包括两个侧壁9，靠近流水线6的侧壁9向上倾斜延伸至流水线6的尾端，远离流水线6的侧壁9的顶端高于位于流水线6上的芯轴5，两个侧壁9底端均轴接有支撑板10，支撑板10通过位于u型槽内的扭簧与侧壁9连接，侧壁9上固接有位于扭簧上方的弧板8，支撑板10沿芯轴5轴线方向延伸，两个支撑板10形成所述u型槽的槽底，两个支撑板10的长度大于两个侧壁9底端的距离，扭簧带动两个支撑板10连接，且两个支撑板10成v字形，两个支撑板10关于两个支撑板10的交界处对称设置，两个支撑板10的交界处位于两个转辊11中间的正上方。

若干芯轴5放置在流水线6上，若干芯轴5的轴线沿流水线6传送方向排布，芯轴5的圆周面与流水线6接触，流水水线的尾端轴接有分别位于芯轴5两侧且向u型槽转动的两个挡板7，挡板7的铰接轴沿高度方向延伸，两个挡板7之间的最小距离小于芯轴5的长度，最大距离大于芯轴5的长度，所述流水线6上还设有驱动所述挡板7转动的第二驱动装置2，第二驱动装置2包括转动气缸。

本实用新型还包括移动装置，所述移动装置包括两个分别位于芯轴5两端且伸出端向上伸出的液压缸4、与所述液压缸4伸出端固接的固定板13，所述固定板13上开设有向芯轴5延伸的滑槽，所述滑槽内滑接有滑块12，所述滑槽内还是有推动滑块12向芯轴5伸出的第三驱动装置3，第三驱动装置3包括伸出端向芯轴5伸出的电动推杆。

本实用新型在使用时，驱动流水线6传动，驱动第二驱动装置2带动挡板7向u型槽方向转动90°，此时两个挡板7均沿流水线6传送方向延伸，两个挡板7之间的距离最大，芯轴5从两个挡板7之间滚出，并顺着倾斜的侧壁9滚入到两个支撑板10之间，在扭簧的作用下，两个支撑板10支撑起芯轴5，同时驱动第二驱动装置2带动挡板7复位，此时两个挡板7均沿垂直于流水线6传送方向延伸，两个挡板7之间的距离最小，从而阻挡下一个芯轴5滚入到u型槽内，保证u型槽内只有一个芯轴5，保证芯轴5上料；

然后驱动液压缸4带动滑块12向上移动，并使滑块12的高度与芯轴5轴线的高度相同，然后驱动第三驱动装置3带动滑块12深入到芯轴5内，接下来再次驱动液压缸4向下移动，带动芯轴5挤压两个支撑板10，并从两个支撑板10中间移出u型槽，在扭簧的作用下支撑板10复位，然后将芯轴5移动到两个转辊11和u型槽之间，然后将针刺无纺布在芯轴5上缠绕几圈，然后继续驱动液压缸4，将芯轴5放置到两个转辊11上；

接下来，驱动第一驱动装置1带动两个转辊11同向转动，两个转辊11的转动带动芯轴5转动，芯轴5的转动从而带动针刺无纺布缠绕在芯轴5上，同时流水线6继续传动，并使下一个线轴进入到u型槽内，依次不断的进行卷取，提高生产效率。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。