一种岩棉生产用收棉装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉生产领域，具体为一种岩棉生产用收棉装置。

背景技术：

岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，广泛应用于家居装饰的一种建筑材料，现有的岩棉板通常单面涂有涂料，另一面为粗糙面，容易挥发粉尘，落入到皮肤上十分刺痒，而在岩棉板生产中，岩棉板制作完成后会通过生产设备进行传输，而传输后会多数通过人工拿取板材进行收取堆放和移转，而在人工作业时虽有佩带防护手套，但还是避免不了粉尘与皮肤接触，造成人身体不适，因此我们需要提出一种岩棉生产用收棉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩棉生产用收棉装置，通过收棉装置的工作原理，可以解决岩棉板制作完成后会通过生产设备进行传输，而传输后会多数通过人工拿取板材进行收取堆放和移转，而在人工作业时虽有佩带防护手套，但还是避免不了粉尘与皮肤接触，造成人身体不适的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉生产用收棉装置，包括底座，所述底座的下端通过螺栓安装有驱动电机，且所述底座的下端四个拐角处分别安装有万向轮，所述底座的上端设置有转盘，所述转盘的一侧通过轴承与所述底座的一侧转动连接，且所述转盘的一侧通过连接杆与所述驱动电机输出轴的一端固定，所述转盘的上端嵌装固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定有固定块，所述转盘上还设置有配重块，所述固定块的侧壁对称设置有两个固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆通过紧固螺栓与所述固定杆固定，所述固定杆的一侧通过螺栓安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆的一端固定有推板。

优选的，所述驱动电机嵌装固定在所述底座的下端，所述连接杆的一端穿过所述底座的一侧与所述驱动电机输出轴的一端固定。

优选的，所述连接杆的外壁与所述轴承内环内壁固定，所述底座的一侧开设有供所述轴承外环外壁嵌装固定的通孔。

优选的，所述转盘呈l形设置，所述配重块的一侧与所述转盘的一侧固定，且所述配重块位于所述转盘的内侧，所述转盘的另一侧与所述连接杆的一侧固定。

优选的，两个所述推板呈对称设置，且所述推板的一侧设置有至少五个凸点。

优选的，所述滑杆的一端侧壁开设有供所述固定杆的一端插入的通孔，且所述滑杆的上端开设有供所述紧固螺栓螺接的螺孔，所述固定杆的上端开设有至少五个供所述紧固螺栓螺接的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要是第二电动推杆推动推板相对移动，将岩棉板夹紧，驱动电机可带动转盘转动，将岩棉板材移出生产设备进行堆叠，且第一电动推杆可带动固定块上下移动，便于对不同高度的岩棉板堆叠，取代人工取料的过程，一定程度上避免粉尘与皮肤接触；

2、本实用新型设置的转盘上设置有配重块，且转盘在转动的同时配重块也随之转动，一定程度上避免在收棉作业时因出现重力不平衡导致的侧翻，提高了装置的安全性，另外装置底部设置有万向轮，便于移动并对不同设备进行收棉作业，且通过拆卸紧螺栓即可调整两个滑杆之间的距离，便于适用于不同尺寸岩棉板的取放，一定程度上提高装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型岩棉生产用收棉装置剖面图；

图2为本实用新型岩棉生产用收棉装置侧视图；

图3为本实用新型岩棉生产用收棉装置俯视图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、万向轮；4、轴承；5、连接杆；6、转盘；7、第一电动推杆；8、固定块；9、固定杆；10、滑杆；11、紧固螺栓；12、第二电动推杆；13、推板；14、凸点；15、螺孔；16、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉生产用收棉装置，包括底座1，底座1的下端通过螺栓安装有驱动电机2，且底座1的下端四个拐角处分别安装有万向轮3，万向轮3设置为带有自锁功能的万向轮，便于对不同设备进行收棉作业的移动，一定程度上提高装置的通用性；

底座1的上端设置有转盘6，转盘6呈l形设置，配重块16的一侧与转盘6的一侧固定，且配重块16位于转盘6的内侧，转盘6的另一侧与连接杆5的一侧固定，便于转盘6转动的同时带动配重块16转动；

转盘6的一侧通过轴承4与底座1的一侧转动连接，连接杆5的外壁与轴承4内环内壁固定，底座1的一侧开设有供轴承4外环外壁嵌装固定的通孔；且转盘6的一侧通过连接杆5与驱动电机2输出轴的一端固定，驱动电机2嵌装固定在底座1的下端，连接杆5的一端穿过底座1的一侧与驱动电机2输出轴的一端固定；

转盘6的上端嵌装固定有第一电动推杆7，第一电动推杆7活塞杆的一端固定有固定块8，转盘6上还设置有配重块16，固定块8的侧壁对称设置有两个固定杆9，固定杆9上滑动连接有滑杆10，滑杆10通过紧固螺栓11与固定杆9固定，滑杆10的一端侧壁开设有供固定杆9的一端插入的通孔，且滑杆10的上端开设有供紧固螺栓11螺接的螺孔15，固定杆9的上端开设有至少五个供紧固螺栓11螺接的螺孔15，通过拆卸紧固螺栓11可移动两个滑杆10之间的距离，便于适用于不同尺寸的岩棉板取放；

固定杆9的一侧通过螺栓安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12活塞杆的一端固定有推板13，两个推板13呈对称设置，且推板13的一侧设置有至少五个凸点14，凸点14用于增加推板13与岩棉板之间的摩擦力，一定程度上避免岩棉板在取放时出现滑落；

应当说明是，驱动电机2使用的型号为57byg250h，其参数为：步距角为1.8°±5％，力矩为2.8nm，电流为3a，电压为dc24v，对应的驱动器型号为dm542，输入电压为dc20-50v，电流4.2a，脉冲响应频率为200khz；第一电动推杆7使用的型号为ant-52，其对应的参数为：负载为0-6000n，速度3-55mm，自锁力为负载的2倍，行程0-400mm，最短安装距离305+s，电压24v；第二电动推杆12使用的型号为xtl50，其对应的参数为：额定功率20w，电压12v，行程250mm，推力250n，速度48mm/s。

工作原理：第二电动推杆12推动推板13相对移动，使凸点14与岩棉板的侧壁贴合，将岩棉板夹紧，驱动电机2带动转盘6转动，将固定的岩棉板材移出生产设备进行堆叠，且第一电动推杆7可带动固定块8上下移动，固定块8带动滑杆10上下移动，便于对不同高度的岩棉板堆叠，取代了人工取料的过程，一定程度上避免粉尘与皮肤接触；另外，转盘6上设置有配重块16，且转盘6在转动的同时配重块16也随之转动，一定程度上避免在收棉作业时因出现重力不平衡导致的侧翻，提高了装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。