一种耐冲击双层油罐的制作方法

1.本实用新型涉及油罐领域，具体为一种耐冲击双层油罐。


背景技术：

2.现有的双层油罐中，大多数的结构通常包括外侧的第一罐体和内侧的第二罐体，第一罐体上侧设有人孔、起吊钩和渗漏检测口。这种结构的双层油罐，可以满足储油使用，但是，在油罐转运途中很容易发生磕碰的问题，严重影响罐体的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐冲击双层油罐，该双层油罐设有可拆卸的耐冲击结构，防止油罐在运输途中发生磕碰，能有效解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击双层油罐，包括外侧的第一罐体和内侧的第二罐体，第一罐体上侧设有人孔、起吊钩和渗漏检测口，所述的第一罐体和第二罐体之间为中空结构，所述的中空结构中设有加筋层，所述的加筋层整体成环形，所述的加筋层由若干纵横交错的连接筋板组成，连接筋板之间的中空结构中设有缓冲层，在第一罐体外表面上下中间位置设有一圈耐冲击组件，耐冲击组件与第一罐体可拆卸连接。
5.优选地，所述的耐冲击组件包括外侧圆形的钢板，所述的钢板内表面中心位置与螺纹轴的一端面固定连接，第一罐体上设有与螺纹轴另一端对应的通孔，通孔内侧的连接筋板处设有与螺纹轴另一端配合的螺孔。
6.优选地，所述的钢板外表面粘接有橡胶垫。
7.优选地，所述的缓冲层为岩棉层，所述的岩棉层内外表面与第一罐体和第二罐体粘接固定。
8.优选地，所述的连接筋板由钢板制作而成，纵横筋板的横截面均为矩形结构。
9.优选地，所述的钢板的厚度为3
‑
8mm。
10.优选地，所述的橡胶垫的厚度为1
‑
10mm。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐冲击双层油罐，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型通过第一罐体和第二罐体之间为中空结构，中空结构中设有加筋层，加筋层整体成环形，加筋层由若干纵横交错的连接筋板组成，连接筋板之间的中空结构中设有缓冲层，在第一罐体外表面上下中间位置设有一圈耐冲击组件，耐冲击组件与第一罐体可拆卸连接；使用时，耐冲击组件可以在罐体转运过程中有效起到防磕碰和防撞击的作用，缓冲层可以在受到撞击时起到缓冲作用，减小对罐体的损坏程度。
13.2.本实用新型的耐冲击组件包括外侧圆形的钢板，钢板内表面中心位置与螺纹轴的一端面固定连接，第一罐体上设有与螺纹轴另一端对应的通孔，通孔内侧的连接筋板处设有与螺纹轴另一端配合的螺孔；使用时，钢板可以在外侧与撞击物先接触，从而起到保护罐体的作用，埋入地下之前可以将钢板通过螺纹轴拆卸，将螺孔中旋拧上橡胶螺栓，起到保
护作用，避免污物的侵蚀。
14.3.本实用新型的缓冲层为岩棉层，内外表面与第一罐体和第二罐体粘接固定；使用时，岩棉层可以起到缓冲和隔温作用，增加了对罐体的进一步保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型从中间位置的水平剖视结构示意图；
18.图4为图3中a处的放大结构示意图；
19.图中标示：1.第一罐体；11.人孔；12.起吊钩；13.渗漏检测口；2.耐冲击组件；21.钢板；22.橡胶垫；23.螺纹轴；3.第二罐体；4.连接筋板；41.螺孔；5.缓冲层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1至图4所示，一种耐冲击双层油罐，包括外侧的第一罐体1和内侧的第二罐体3，第一罐体1上侧设有人孔11、起吊钩12和渗漏检测口13，所述的第一罐体1和第二罐体3之间为中空结构（图中未示出），所述的中空结构中设有加筋层，所述的加筋层整体成环形，所述的加筋层由若干纵横交错的连接筋板4组成，连接筋板4之间的中空结构中设有缓冲层5，在第一罐体1外表面上下中间位置设有一圈耐冲击组件2，耐冲击组件2与第一罐体1可拆卸连接。
26.耐冲击组件可以在罐体转运过程中有效起到防磕碰和防撞击的作用，缓冲层可以在受到撞击时起到缓冲作用，减小对罐体的损坏程度。
27.实施例2
28.如图3、图4所示，一种耐冲击双层油罐，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是所述的耐冲击组件2包括外侧圆形的钢板21，所述的钢板的厚度为5mm，所述的钢板21内表面中心位置与螺纹轴23的一端面固定连接，第一罐体1上设有与螺纹轴23另一端对应的通孔（图中未示出），通孔内侧的连接筋板4处设有与螺纹轴23另一端配合的螺孔41。
29.使用时，钢板可以在外侧与撞击物先接触，从而起到保护罐体的作用，埋入地下之前可以将钢板通过螺纹轴拆卸，将螺孔中旋拧上橡胶螺栓，起到保护作用，避免污物的侵蚀。
30.实施例3
31.如图4所示，一种耐冲击双层油罐，在实施例2的基础上，与实施例2不同的是钢板21外表面粘接有橡胶垫22；所述的橡胶垫的厚度为3mm。
32.橡胶垫起到进一步的防撞缓冲作用。
33.实施例4
34.如图3所示，一种耐冲击双层油罐，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是所述的缓冲层5为岩棉层，所述的岩棉层5内外表面与第一罐体1和第二罐体3粘接固定。
35.岩棉层可以起到缓冲和隔温作用，增加了对罐体的进一步保护。
36.实施例5
37.如图3所示，一种耐冲击双层油罐，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是所述的连接筋板4由钢板制作而成，纵横筋板的横截面均为矩形结构。
38.工作原理：耐冲击组件2可以在罐体转运过程中有效起到防磕碰和防撞击的作用，缓冲层5可以在受到撞击时起到缓冲作用，减小对罐体的损坏程度。钢板21可以在外侧与撞击物先接触，从而起到保护罐体的作用，埋入地下之前可以将钢板通过螺纹轴23拆卸，将螺孔41中旋拧上橡胶螺栓（图中未示出），避免污物的侵蚀；岩棉层可以起到缓冲和隔温作用，增加了对罐体的进一步保护。
39.本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。