一种变压器铁芯用起吊装置的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及到一种变压器铁芯用起吊装置。

背景技术：

在进行变压器检修时，需将变压器本体和铁芯进行起吊，起吊装置是进行变压器和铁芯起吊时的重要工具。

当前比较常见的变压器铁芯用起吊装置主要是将用于夹紧铁芯的上腹板加宽，在距离上腹板上沿的适当位置钻吊孔直接将变压器铁芯进行起吊，虽然该装置结构简单，但是加宽上腹板会造成材料资源的浪费；当然也有一种在下料时就在上腹板上沿预留凸起并焊接加强板对变压器铁芯进行起吊的方式，但是切割凸起会造成切除部分的浪费，焊接加强板不仅会造成材料的浪费，还会增加工作人员的劳动时间和劳动强度。

因此，如何提供一种不仅能够节省材料，而且结构简单，安装方便的起吊装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯用起吊装置，不仅能够节省材料，而且结构简单，安装方便，能够有效提升工作人员的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器铁芯用起吊装置，包括用于夹紧变压器铁芯的上腹板和下腹板，还包括设置于所述上腹板上的起吊块，所述起吊块上设置有用于与吊环相连接的吊孔。

优选的，所述起吊块包括底座和设置于所述底座上的连接块，所述底座和所述连接块一体成型。

优选的，所述底座为长方体底座，所述连接块为梯形块。

优选的，所述吊孔开设于所述起吊块的中心。

优选的，所述上腹板上开设有用于安装所述起吊块的通槽，所述通槽和所述底座仿形。

优选的，所述起吊块分别与所述上腹板的上表面和所述上腹板的下表面焊接相连。

优选的，所述起吊块采用钢板制成。

优选的，所述上腹板上设置有多个所述起吊块。

由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置，包括用于夹紧变压器铁芯的上腹板和下腹板，还包括设置于上腹板上的起吊块，起吊块上设置有用于与吊环相连接的吊孔。当进行变压器铁芯起吊时，工作人员将吊车的吊环直接与起吊块的吊孔相连，然后操作吊车对变压器铁芯进行起吊即可。和现有技术进行比较，该装置不仅能够节省材料，而且结构简单，安装方便，能够有效提高工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置和上腹板安装的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置和上腹板安装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置和上腹板安装的俯侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置的侧视结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-上腹板，2-起吊块，21-底座，22-连接块，3-吊孔。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种变压器铁芯用起吊装置，不仅能够节省材料，而且结构简单，安装方便，能够有效提高工作人员的工作效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置，包括用于夹紧变压器铁芯的上腹板1和下腹板，还包括设置于上腹板1上的起吊块2，起吊块2上设置有用于与吊环相连接的吊孔3。当进行变压器铁芯起吊时，工作人员将吊车的吊环直接与起吊块2的吊孔3相连，然后操作吊车对变压器铁芯进行起吊即可。和现有技术进行比较，该装置不仅能够节省材料，而且结构简单，安装方便，能够有效提高工作人员的工作效率。

需要解释的是，上腹板指，上腹板和下腹板将变压器铁芯夹紧后，远离地面的腹板为上腹板，靠近地面的腹板为下腹板。

请参考图1至图2，本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置中，起吊块2包括底座21和设置于底座21上的连接块22，当然，底座21和连接块22可以焊接相连，也可以一体成型，在本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置中，为了保证起吊块2的强度和刚性，优选底座21和连接块22为一体成形。

可以理解，底座21和连接块22可以都是长方体的形状，可以都是梯形体的形状，当然也可以是梯形体和长方体的组合形状，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型的保护范围内，在本实用新型实施例中，为了能够增大和上腹板1的接触面积，使其在上腹板1上固定的更加牢固，底座21优选采用长方体的形状；为了使得变压器能够降低局部放电，连接块22优选采用梯形体的形状。

需要说明的是，吊孔3不宜设置于起吊块2靠上的位置，以防止使用时间过长导致起吊块2的损坏，也不宜设置于起吊块2靠下的位置，以避免起吊时的不便，本实用新型实施例优选将吊孔3开设于起吊块2的中心，既不会导致起吊块2的损坏，又能够提升工作人员安装的方便性。

可以理解，起吊块2可以直接焊接在上腹板1上，也可以在上腹板1上开设凹槽，将起吊块2设置于凹槽内，当然，也可以在上腹板1上开设通槽，将起吊块2设置于通槽内，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型的保护范围内。为了保证起吊块2和上腹板1固定的更加牢固，在本实用新型实施例中，优选在上腹板1上开设用于安装起吊块2的通槽，其中通槽的形状与底座21的形状仿形设置。

为了保证起吊块2与上腹板1连接的强度，底座21和通槽的侧边之间优选采用焊接相连的连接方式。

为了进一步增强起吊块2与上腹板1之间的连接强度，更为优选的，将起吊块2分别与上腹板1的上表面和下表面焊接相连。

需要解释的是，上腹板的上表面指，当上腹板和下腹板将变压器铁芯夹紧后，远离变压器铁芯的一面；上腹板的下表面指靠近变压器铁芯的一面。

需要说明的是，为了方便变压器铁芯的吊运，优选将起吊块2设置在距离上腹板1的上边沿为8mm-13mm的位置。

需要说明的是，本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置中，起吊块2优选采用金属材质，具体的，起吊块2可以为钢材质，也可以为铁材质，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型的保护范围内，为了保证起吊块2的刚性和强度，本实用新型实施例中所公开的起吊块2优选采用钢板制成。

为了将变压器铁芯能够平稳的吊起，本实用新型实施例所公开的变压器铁芯用起吊装置中，在上腹板1上设置有多个起吊块2，在吊车上设置多个与其相对应的吊环，将每一个吊环和相应的起吊块2的吊孔3进行配合，从而将变压器铁芯平稳的吊起。

本在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。