一种气力输送设备的发送罐的制作方法

一种气力输送设备的发送罐
1.技术领域：
2.本实用新型属于气力输送领域，具体涉及一种气力输送设备的发送罐。
3.

背景技术：

4.气力输送具有密闭、安全、清洁、易实现连续自动化操作等优点，在能源、化工、冶金、医药和食品加工等领域运用非常广泛，通过密相高压发送罐输送颗粒状或粉状物料是气流输送中成本最低的一种，为分批投料式系统，通常适用于较短的输送管路距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料，它的组成部分由发送罐、电控系统和输送管路组成。
5.目前由于受发送罐结构的影响，存在如下缺陷：1、物料由储料斗向发送罐落入后，极易在发送罐的出料口发生堵塞滞留，物料之间相互挤压对罐体出料口的内壁产生磨损；2、当物料发送完毕后，对高压发送罐进行泄气时，气体夹杂着部分物料小颗粒从排气口排出，长期如此小颗粒物料堆聚极易堵塞在排气口处，影响发送罐正常的排气效率，同时也浪费物料。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种气力输送设备的发送罐，避免物料堵塞滞留在发送罐的出料口处，排气时有效过滤拦截气体中的物料颗粒，避免物料的浪费的同时，保证排气的顺畅性。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种气力输送设备的发送罐，包括罐体以及置于罐体上的送气组，罐体的上端通过第一连接管路连接有储料斗，罐体的一侧具有排气口，罐体的底部为出料口，出料口连接有第二连接管路，第一连接管路与第二连接管路为同轴设置，第一连接管路与第二连接管路上均具有第一气阀，罐体内的下部为锥形状结构且罐体内的下部具有便于物料向出料口流出的桥架组。
9.本实用新型的进一步改进在于：送气组包括送气管路，送气管路的一端连接空压机，送气管路的另一端与罐体连通，送气管路向罐体连通有吹气分管，吹气分管上具有第二气阀，送气管路上具有第三气阀，吹气分管与罐体连接的一端位于罐体的横向中轴线位置。
10.本实用新型的进一步改进在于：罐体包括直筒部以及置于直筒部下方的锥筒部，桥架组置于锥筒部内。
11.本实用新型的进一步改进在于：桥架组包括圆环体以及置于圆环体外圆周上的多个倾斜导板，相邻两倾斜导板之间具有容物料下落的间隙，倾斜导板与锥筒部连接的一端向着圆环体的一端向下倾斜延伸。
12.本实用新型的进一步改进在于：罐体的排气口上连接有过滤式排气管，罐体位于排气口的位置向外倾斜一体延伸有连接管体，连接管体与过滤式排气管螺纹连接，过滤式排气管内具有可拆卸的过滤网，物料随着气体向排气口排出时经过过滤网的过滤沿着连接管体内壁落入罐体内。
13.本实用新型的进一步改进在于：连接管体靠近罐体的外壁上具有外螺纹，连接管体靠近过滤式排气管的外壁上具有第一橡胶层，过滤式排气管靠近连接管体的内壁具有与
外螺纹相配合的内螺纹，过滤式排气管内壁位于内螺纹的内侧具有第二橡胶层，当过滤式排气管与连接管体螺纹连接后，第一橡胶层与第二橡胶层相互接触，过滤网可拆卸地设置在过滤式排气管内壁上，且过滤网置于第二橡胶层的内侧。
14.本实用新型的进一步改进在于：过滤式排气管的内壁位于第二橡胶层的内侧具有限位环，过滤网卡设在限位环内，限位环包括与过滤式排气管内壁紧贴设置的连接部、置于连接部靠近第二橡胶层的一侧端的第一限位部以及置于连接部远离第二橡胶层的一侧端的第二限位部，过滤网卡设在第一限位部与第二限位部之间。
15.本实用新型的进一步改进在于：第一限位部的内壁为圆弧状的导向坡口。
16.本实用新型的进一步改进在于：第二限位部的内径凸出于第一限位部的内径。
17.本实用新型的进一步改进在于：过滤网包括第一网体与第二网体，第一网体与第二网体之间通过多个连接柱连接，第二网体上的孔径小于第一网体上的孔径，第二网体靠近第二限位部设置，第一网体靠近第一限位部设置。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
19.1、本实用新型在罐体内靠近出料口的位置设置桥架组，对物料进行有效地分流以及导向，避免物料集中流向出料口而堵塞滞留出料口，防止滞留的物料集中在出料口而磨损出料口内壁，其次通过设置吹气分管使罐体内的物料在罐体内处于悬浮状态，物料在高压气力的输送向出料口低速排出，减少对罐体内壁以及出料口内壁的磨损。
20.2、本实用新型中的排气口处的连接管体与过滤式排气管通过螺纹式连接以及橡胶层的缓冲，避免在排气时对过滤式排气管产生震动而使连接松动，橡胶层的设置保证连接稳定性的同时，也保证连接处的气密性，避免气体泄漏；其中过滤式排气管内的过滤网对气体中的物料进行过滤，物料经过过滤网的堵塞拦截而残留在过滤网上或者经过连接管体掉落至发送罐罐体内，而过滤网通过限位环实现卡接，便于拆卸。
21.附图说明：
22.图1为本实用新型一种气力输送设备的发送罐的结构示意图。
23.图2为本实用新型一种气力输送设备的发送罐的桥架组的俯视图。
24.图3为本实用新型一种气力输送设备的发送罐的连接管体与过滤式排气管的拆分示意图。
25.图4为本实用新型一种气力输送设备的发送罐的过滤网与限位环的连接示意图。
26.图中标号：
[0027]1‑
罐体、2
‑
送气组、3
‑
第一连接管路、4
‑
储料斗、5
‑
排气口、6
‑
出料口、7
‑
第二连接管路、8
‑
第一气阀、9
‑
桥架组、10
‑
连接管体、11
‑
过滤式排气管；
[0028]
21
‑
送气管路、22
‑
空压机、23
‑
吹气分管、24
‑
第二气阀、25
‑
第三气阀；
[0029]
91
‑
圆环体、92
‑
倾斜导板；
[0030]
111
‑
过滤网、112
‑
外螺纹、113
‑
内螺纹、114
‑
第一橡胶层、115
‑
第二橡胶层、116
‑
限位环；
[0031]
1161
‑
连接部、1162
‑
第一限位部、1163
‑
第二限位部、1164
‑
导向坡口；
[0032]
1111
‑
第一网体、1112
‑
第二网体、1113
‑
连接柱。
[0033]
具体实施方式：
[0034]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步
详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
[0037]
如图1示出了本实用新型一种气力输送设备的发送罐的一种实施方式，包括罐体1以及置于罐体1上的送气组2，罐体1的上端通过第一连接管路3连接有储料斗4，罐体1的一侧具有排气口5，罐体1的底部为出料口6，出料口6连接有第二连接管路7，第一连接管路3与第二连接管路7为同轴设置，第一连接管路3与第二连接管路7上均具有第一气阀8，罐体1内的下部为锥形状结构且罐体1内的下部具有便于物料向出料口6流出的桥架组9。
[0038]
进一步的，送气组2包括送气管路21，送气管路21的一端连接空压机22，送气管路21的另一端与罐体1连通，送气管路21向罐体1连通有吹气分管23，吹气分管23上具有第二气阀24，送气管路21上具有第三气阀25，吹气分管23与罐体1连接的一端位于罐体1的横向中轴线位置。
[0039]
物料下落时，打开第一连接管路3的第一气阀8打开，其它气阀均关闭，使储料斗4内物料随着自身重力作用向罐体1内流动，下料完毕后，关闭第一气阀8，打开第二气阀24使压缩空气流向罐体1内的中部，对罐体1内的物料进行吹散并使物料处于悬浮状态，将第二气阀24关闭后打开第三气阀25使罐体1内处于高压状态，当达到一定压力值后，出料口6上的第一气阀8打开，进而使罐体1内的高压气体输送物料向出料口6排出。
[0040]
本实用新型在罐体1内靠近出料口6的位置设置桥架组9，对物料进行有效地分流以及导向，避免物料集中流向出料口6而堵塞滞留出料口6，防止滞留的物料集中在出料口6而磨损出料口6内壁，其次通过设置吹气分管23使罐体1内的物料在罐体1内处于悬浮状态，物料在高压气力的输送向出料口6低速排出，减少对罐体1内壁以及出料口6内壁的磨损。
[0041]
进一步的，罐体1包括直筒部以及置于直筒部下方的锥筒部，桥架组9置于锥筒部内。
[0042]
进一步的，如图2所示，桥架组9包括圆环体91以及置于圆环体91外圆周上的多个倾斜导板92，相邻两倾斜导板92之间具有容物料下落的间隙，倾斜导板92与锥筒部连接的一端向着圆环体91的一端向下倾斜延伸。
[0043]
其中，架桥组9的倾斜导板92对物料具有一定的导流分散作用，避免物料集中而对罐体1的出料口6处产生堵塞。
[0044]
进一步的，罐体1的排气口5上连接有过滤式排气管11，罐体1位于排气口5的位置向外倾斜一体延伸有连接管体10，连接管体10与过滤式排气管11螺纹连接，过滤式排气管11内具有可拆卸的过滤网111，物料随着气体向排气口5排出时经过过滤网111的过滤沿着连接管体10内壁落入罐体1内。
[0045]
进一步的，如图3所示，连接管体10靠近罐体1的外壁上具有外螺纹112，连接管体10靠近过滤式排气管11的外壁上具有第一橡胶层114，过滤式排气管11靠近连接管体10的
内壁具有与外螺纹112相配合的内螺纹113，过滤式排气管11内壁位于内螺纹113的内侧具有第二橡胶层115，当过滤式排气管11与连接管体10螺纹连接后，第一橡胶层114与第二橡胶层115相互接触，过滤网111可拆卸地设置在过滤式排气管11内壁上，且过滤网111置于第二橡胶层115的内侧。
[0046]
进一步的，如图4所示，过滤式排气管11的内壁位于第二橡胶层115的内侧具有限位环116，过滤网111卡设在限位环116内，限位环116包括与过滤式排气管11内壁紧贴设置的连接部1161、置于连接部1161靠近第二橡胶层115的一侧端的第一限位部1162以及置于连接部1161远离第二橡胶层115的一侧端的第二限位部1163，过滤网111卡设在第一限位部1162与第二限位部1163之间。
[0047]
本实用新型中的排气口5处的连接管体10与过滤式排气管11通过螺纹式连接以及橡胶层的缓冲，避免在排气时对过滤式排气管11产生震动而使连接松动，橡胶层的设置保证连接稳定性的同时，也保证连接处的气密性，避免气体泄漏；其中过滤式排气管11内的过滤网对气体中的物料进行过滤，物料经过过滤网的堵塞拦截而残留在过滤网111上或者经过连接管体10掉落至发送罐罐体1内，而过滤网111通过限位环116实现卡接，便于拆卸。
[0048]
进一步的，第一限位部1162的内壁为圆弧状的导向坡口1164。
[0049]
进一步的，第二限位部1163的内径凸出于第一限位部1162的内径。
[0050]
本技术中，可通过镊子夹取过滤网111的中部将过滤网111向第一限位部1162与第二限位部2263内移动，其中第一限位部1162的内壁为导向坡口1164，便于过滤网111挤入第一限位部1162以及第二限位部1163之间，同时第二限位部1163对过滤网111起到一定的阻挡防护作用，避免过滤网111随着气体的流动方向而脱离限位环116内。
[0051]
过滤网111挤压第一限位部1162时，过滤网111本身边缘位置发生弹性形变，便于卡入。
[0052]
进一步的，过滤网111包括第一网体1111与第二网体1112，第一网体1111与第二网体1112之间通过多个连接柱1113连接，第二网体1112上的孔径小于第一网体1111上的孔径，第二网体1112靠近第二限位部1163设置，第一网体1111靠近第一限位部1162设置，将过滤网111设计为双层网体结构，提高对物料的过滤效果。
[0053]
本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。