一种氧化锆陶瓷粉末制作装置的制作方法

1.本实用新型属于氧化锆陶瓷粉末技术领域，具体涉及一种氧化锆陶瓷粉末制作装置。


背景技术：

2.氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法，下料装填是氧化锆陶瓷粉末生产过程的一项重要工序。
3.然而，传统的氧化锆陶瓷粉末生产下料装填过程中，氧化锆陶瓷粉末容易从料斗中直接下落装填，使得粉末装填较为不均匀，粉末下料速度过快，容易飞溅到空气中，造成灰尘污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氧化锆陶瓷粉末制作装置，避免氧化锆陶瓷粉末堆积结块，利于氧化锆陶瓷粉末的下料储存。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种氧化锆陶瓷粉末制作装置，包括壳体，所述壳体的底端固定有下料斗，所述壳体连接有下料结构；所述下料结构包括转轴，所述转轴与壳体转动连接，所述转轴上固定安装有固定块，所述固定块与壳体的内侧壁之间转动连接；在所述壳体的侧壁固定安装有电机，所述转轴与电机相连接；所述固定块的顶端开设有两个储料槽，所述固定块滑动连接有顶杆，所述顶杆与固定块的内侧壁之间固定安装有弹簧，所述顶杆延伸至固定块的外部。
7.作为本实施例的优选，所述壳体的内侧壁对称固定安装有顶块，所述壳体的顶端的外侧壁固定有安装板。
8.作为本实施例的优选，所述顶块的侧壁固定安装有滑杆，所述滑杆与所述固定块之间滑动连接。
9.作为本实施例的优选，所述储料槽设有八个，八个所述储料槽关于所述固定块呈对称分布，其中两个为一组的所述储料槽的开口背离所述转轴。
10.作为本实施例的优选，所述顶杆设有两个，两个所述顶杆关于所述固定块对称分布，两个所述顶杆的侧壁均与所述固定块之间固定有所述弹簧。
11.作为本实施例的优选，所述顶块设有四个，四个所述顶块关于所述固定块对称分布。
12.作为本实施例的优选，所述顶块与所述固定块的圆心位于同一位置，所述顶块的半径小于所述顶杆的一侧与所述固定块的圆心之间的最大垂直距离，所述顶杆的一侧的截面呈弧形结构。
13.作为本实施例的优选，所述壳体上连接有辅助结构，所述辅助结构包括固定框、固定杆和支撑板，所述壳体的外侧壁固定有所述固定框，所述壳体的外侧壁固定有两个所述
支撑板，所述支撑板与所述固定框之间固定有两个所述固定杆。
14.作为本实施例的优选，所述辅助结构还包括安装孔，所述下料斗上滑动连接有限位板。
15.本实用新型的有益效果是：氧化锆陶瓷粉末进入壳体内部后进入固定块顶端的两个储料槽的内部储存，固定块转动后带动两个储料槽转动到固定块的底端，这时储料槽内部的氧化锆陶瓷粉末掉落进入下料斗后进入氧化锆陶瓷粉末储料盒中收集，固定块继续转动后，使其他的储料槽中装入氧化锆陶瓷粉末，通过固定块的均匀转动将两个一组的储料槽内部的氧化锆陶瓷粉末依次导入储料盒中，从而使氧化锆陶瓷粉末均匀装填，固定块转动过程中带动顶杆与壳体的内侧壁抵触时，推动顶杆滑动进入固定块的内部挤压弹簧，固定块转动带动顶杆转动远离壳体的内侧壁后，这时顶杆朝向顶块位置，通过弹簧的弹力推动顶杆滑动撞击顶块，使固定块振动，使附着在储料槽内部的氧化锆陶瓷粉末抖落进入下料斗内部收集，同时使氧化锆陶瓷粉末抖动，避免氧化锆陶瓷粉末堆积结块，利于氧化锆陶瓷粉末的下料储存。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的壳体、下料斗和下料结构的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的壳体、下料结构和辅助结构的连接结构示意图；
19.图4为图1所示的下料斗和限位板的连接结构示意图。
20.图中所示：1、壳体，2、下料斗，3、安装板，4、辅助结构，41、固定框，42、支撑杆，43、支撑板，44、安装孔，5、下料结构，51、固定块，52、储料槽，53、顶杆，54、弹簧，55、滑杆，56、顶块，57、转轴，6、电机，7、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供一种氧化锆陶瓷粉末制作装置，具体包括壳体1，壳体1的底端固定有下料斗2，壳体1连接有下料结构5。在本实施例中，下料结构5包括固定块51、储料槽52、顶杆53、弹簧54、顶块56和转轴57，转轴57与所述壳体1转动连接。转轴57固定安装有呈圆柱结构的固定块51，固定块51与壳体1的内侧壁之间转动连接。壳体1的侧壁固定安装有电机6，转轴57与所述电机6相连接，固定块51的顶端开设有两个储料槽52，固定块51滑动连接有截面呈梯形结构的顶杆53，顶杆53与固定块51的内侧壁之间固定安装有弹簧54，顶杆53延伸至固定块51的外部，壳体1的内侧壁对称固定安装有截面呈弧形结构的顶块56，壳体1顶端的外侧壁固定有安装板3。在本实施例中，氧化锆陶瓷粉末进入壳体1内部后，进入固定块51顶端的两个储料槽52的内部储存，通过固定块51转动后带动两个储料槽52转动到固定块51的底端，这时储料槽52内部的氧化锆陶瓷粉末掉落进入下料斗2后进入氧化锆陶瓷粉末储料盒中收集，固定块51继续转动后，使其他的储料槽52中装入氧
化锆陶瓷粉末，通过固定块51的均匀转动将两个一组的储料槽52内部的氧化锆陶瓷粉末依次导入储料盒中，从而使氧化锆陶瓷粉末均匀装填，固定块51转动过程中带动顶杆53与壳体1的内侧壁抵触时，推动顶杆53滑动进入固定块51的内部挤压弹簧54，固定块51转动带动顶杆53转动远离壳体1的内侧壁后，这时顶杆53朝向顶块56位置，通过弹簧54的弹力推动顶杆53滑动撞击顶块56，使固定块51振动，使附着在储料槽52内部的氧化锆陶瓷粉末抖落进入下料斗2内部收集，同时使氧化锆陶瓷粉末抖动，避免氧化锆陶瓷粉末堆积结块，利于氧化锆陶瓷粉末的下料储存。
23.请参阅图1
‑
4所示，在本实施例中，顶块56的侧壁固定安装有滑杆55，滑杆55与固定块51之间滑动连接。通过滑杆55有利于顶杆53稳定滑动撞击顶块56。顶块56与固定块51的圆心位于同一位置，顶块56的半径小于顶杆53的一侧与固定块51的圆心之间的最大垂直距离，顶杆53的一侧的截面呈弧形结构。通过顶块56的半径小于顶杆53的一侧与固定块51的圆心之间的最大垂直距离可以方便顶杆53很容易的撞击到顶块56。
24.在本实施例中，储料槽52设有八个，八个储料槽52关于固定块51对称分布，其中两个为一组的储料槽52的开口背离转轴57。顶杆53设有两个，两个顶杆53关于固定块51对称分布，两个顶杆53的侧壁均与固定块51之间固定安装有弹簧54，顶块56设有四个，四个顶块56关于固定块51对称分布。通过在两个顶杆53的侧壁均与固定块51之间固定安装有弹簧54，这样，增加了固定块51振动效果抖落附着的一些陶瓷粉末。
25.请参阅图1
‑
4所示，壳体1连接有辅助结构4，在本实施例中，辅助结构4包括固定框41、固定杆42和支撑板43，壳体1的外侧壁固定安装有固定框41，壳体1的外侧壁固定有两个支撑板43，支撑板43与固定框41之间固定有两个固定杆42。通过固定框41、固定杆42和支撑板43可以增加壳体1的强度。在安装板3上开设有四个安装孔44，下料斗2滑动连接有限位板7。通过安装孔44可以方便安装壳体1。
26.本实用新型在使用时，首先，工作人员将安装板3安装固定在氧化锆陶瓷粉末粉碎机底端的下料口位置，使壳体1与粉碎机的下料口连通，通过粉碎机对氧化锆陶瓷原料进行粉碎，制得氧化锆陶瓷粉末，使氧化锆陶瓷粉末进入壳体1内部与固定块51接触，通过打开电机6的外接电源开关，使转轴56转动带动固定块51在壳体1内部低速转动，氧化锆陶瓷粉末进入壳体1内部后进入固定块51顶端的两个储料槽52的内部储存，通过固定块51转动后带动两个储料槽52转动到固定块51的底端，这时储料槽52内部的氧化锆陶瓷粉末掉落进入下料斗2后进入氧化锆陶瓷粉末储料盒中收集，固定块51继续转动后，使其他的储料槽52中装入氧化锆陶瓷粉末，通过固定块51的均匀转动将两个一组的储料槽52内部的氧化锆陶瓷粉末依次导入储料盒中，从而使氧化锆陶瓷粉末均匀装填，固定块51转动过程中带动顶杆53与壳体1的内侧壁抵触时，推动顶杆53滑动进入固定块51的内部挤压弹簧54，固定块51转动带动顶杆53转动远离壳体1的内侧壁后，这时顶杆53朝向顶块56位置，通过弹簧54的弹力推动顶杆53滑动撞击顶块56，使固定块51振动，使附着在储料槽52内部的氧化锆陶瓷粉末抖落进入下料斗2内部收集，同时使氧化锆陶瓷粉末抖动，避免氧化锆陶瓷粉末堆积结块，利于氧化锆陶瓷粉末的下料储存。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。