输液袋盖体供应振动盘的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及输液袋供应技术领域，具体为输液袋盖体供应振动盘。

背景技术：
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众所周知，输液，或大容量注射液，是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，为了扩大与提高治疗效果和提高静脉输注给药安全性，静脉输液无论从输注内容和输注形式上都发生了巨大的变化，从形式上分，静脉输液经历了三代并放式、半开放式、全密闭式，其中，第三代输液采用全密闭式输液袋作为新的输液形式。

然而，现有的输液袋盖体供应振动盘还存在一定问题，其现有的输液袋盖体供应振动盘在使用时，投料装置或投放入料的操作往往需要进行高度调整用来适配振动盘放料斗的高度，从而避免物料弹跳至外部，同时现有的振动盘经常需要操作人员手动投放输送供应的物料，其操作繁杂且自动化程度较低，为此，提出输液袋盖体供应振动盘。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供输液袋盖体供应振动盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：输液袋盖体供应振动盘，包括：

主体组件，所述主体组件包括底板、支撑柱、振动器、螺栓、l形板、放料斗、螺旋轨道、壳体a、支撑板和限位块；

升降调节组件，所述升降调节组件包括壳体b、l形转杆、轴承、丝杆、内螺纹管、管体、杆体、固定块、齿轮a和齿轮b；

所述支撑板的下表面焊接有壳体b，所述壳体b的前表面通过转轴转动连接有l形转杆，所述l形转杆的一端焊接有齿轮b，所述齿轮b位于所述壳体b的内部，所述支撑板的内侧壁嵌接有轴承，所述轴承的内圈转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有内螺纹管，所述丝杆的一端位于所述壳体b的内部且焊接有齿轮a，所述齿轮a的外侧壁与所述齿轮b的外侧壁啮合连接，所述支撑板的上表面对称焊接有四个管体，四个所述管体的内侧壁均滑动连接有杆体，四个所述杆体的顶部均焊接有固定块；

排放组件，所述排放组件包括板体、气缸、t形滑块、存料箱、滑槽、u形板和l形刮板；

所述内螺纹管的顶部焊接有存料箱，四个所述固定块的相邻一面均焊接于所述存料箱的前表面和后表面，所述存料箱的一侧焊接有板体，所述板体的上表面对称安装有两个气缸，所述存料箱的前表面和后表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有t形滑块，两个所述气缸的活塞杆均固定连接于两个所述t形滑块的一侧，两个所述t形滑块的相邻一面焊接有l形刮板，所述存料箱的一侧嵌接有u形板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的下表面对称焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部焊接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面安装有振动器，所述振动器的顶部安装有放料斗，所述放料斗的内部安装有螺旋轨道。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内螺纹管的内侧壁对称焊接有两个限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的上表面对称焊接有两个壳体a，两个所述气缸均位于两个所述壳体a的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的一侧焊接有l形板，所述l形板的外侧壁对称螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓的相邻一端均螺纹连接于所述放料斗的外侧壁。

本实用新型的优点：

1、本实用新型操作人员可通过转动l形转杆带动壳体b内部的齿轮a和齿轮b啮合传动，其齿轮b转动时会带动丝杆在轴承中转动，丝杆转动后则带动内螺纹管在丝杆中上下移动，从而实现存料箱的高度调节。

2、本实用新型当内螺纹管移动时，管体和杆体可对支撑板和存料箱之间起到支撑稳定的作用，当放料斗需要补充物料时，通过启动气缸，由气缸活塞杆推动t形滑块在滑槽中横移，其t形滑块带动l形刮板对存料箱中的物料进行推动，并通过u形板排出存料箱，实现自动上料功能。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中存料箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中壳体b和管体的内部结构示意图。

图中：10、主体组件；101、底板；102、支撑柱；103、振动器；104、螺栓；105、l形板；106、放料斗；107、螺旋轨道；108、壳体a；109、支撑板；110、限位块；20、升降调节组件；201、壳体b；202、l形转杆；203、轴承；204、丝杆；205、内螺纹管；206、管体；207、杆体；208、固定块；209、齿轮a；210、齿轮b；30、排放组件；301、板体；302、气缸；303、t形滑块；304、存料箱；305、滑槽；306、u形板；307、l形刮板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：输液袋盖体供应振动盘，包括：

主体组件10，主体组件10包括底板101、支撑柱102、振动器103、螺栓104、l形板105、放料斗106、螺旋轨道107、壳体a-108、支撑板109和限位块110；

升降调节组件20，升降调节组件20包括壳体b-201、l形转杆202、轴承203、丝杆204、内螺纹管205、管体206、杆体207、固定块208、齿轮a-209和齿轮b-210；

支撑板109的下表面焊接有壳体b-201，壳体b-201的前表面通过转轴转动连接有l形转杆202，l形转杆202的一端焊接有齿轮b-210，齿轮b-210位于壳体b-201的内部，支撑板109的内侧壁嵌接有轴承203，轴承203的内圈转动连接有丝杆204，丝杆204的外侧壁螺纹连接有内螺纹管205，丝杆204的一端位于壳体b-201的内部且焊接有齿轮a-209，齿轮a-209的外侧壁与齿轮b-210的外侧壁啮合连接，支撑板109的上表面对称焊接有四个管体206，四个管体206的内侧壁均滑动连接有杆体207，四个杆体207的顶部均焊接有固定块208；

排放组件30，排放组件30包括板体301、气缸302、t形滑块303、存料箱304、滑槽305、u形板306和l形刮板307；

内螺纹管205的顶部焊接有存料箱304，四个固定块208的相邻一面均焊接于存料箱304的前表面和后表面，存料箱304的一侧焊接有板体301，板体301的上表面对称安装有两个气缸302，存料箱304的前表面和后表面均开设有滑槽305，两个滑槽305的内侧壁均滑动连接有t形滑块303，两个气缸302的活塞杆均固定连接于两个t形滑块303的一侧，两个t形滑块303的相邻一面焊接有l形刮板307，存料箱304的一侧嵌接有u形板306。

本实施例中，具体的：支撑板109的下表面对称焊接有四个支撑柱102，四个支撑柱102的底部焊接有底板101；支撑柱102和底板101可对本实用新型支撑板109及主体部分起到支撑的作用。

本实施例中，具体的：底板101的上表面安装有振动器103，振动器103的顶部安装有放料斗106，放料斗106的内部安装有螺旋轨道107；振动器103通过振动对放料斗106内部的物料进行抖动，使其物料通过螺旋轨道107有序移动。

本实施例中，具体的：内螺纹管205的内侧壁对称焊接有两个限位块110；限位块110可对丝杆204中内螺纹管205的移动距离进行限制。

本实施例中，具体的：板体301的上表面对称焊接有两个壳体a-108，两个气缸302均位于两个壳体a-108的内部；壳体a-108可对气缸302的表面起到防护作用，避免气缸302直接暴露在外部环境中。

本实施例中，具体的：支撑板109的一侧焊接有l形板105，l形板105的外侧壁对称螺纹连接有两个螺栓104，两个螺栓104的相邻一端均螺纹连接于放料斗106的外侧壁；l形板105可利用螺栓104将支撑板109固定在放料斗106的一侧，并随时可拆卸。

本实施例中：气缸302的型号为sc-100。

本实施例中：振动器103的一侧安装有用于控制气缸302启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为气缸302供电。

工作原理或者结构原理，使用时，振动器103通过振动对放料斗106内部的物料进行抖动，使其物料通过螺旋轨道107有序移动，此时操作人员可通过转动l形转杆202带动壳体b-201内部的齿轮a-209和齿轮b-210啮合传动，其齿轮b-210转动时会带动丝杆204在轴承203中转动，丝杆204转动后则带动内螺纹管205在丝杆204中上下移动，从而实现存料箱304的高度调节，当内螺纹管205移动时，管体206和杆体207可对支撑板109和存料箱304之间起到支撑稳定的作用，当放料斗106需要补充物料时，通过启动气缸302，由气缸302活塞杆推动t形滑块303在滑槽305中横移，其t形滑块303带动l形刮板307对存料箱304中的物料进行推动，并通过u形板306排出存料箱304，实现自动上料功能，本实用新型中的支撑柱102和底板101可对本实用新型支撑板109及主体部分起到支撑的作用，并且，l形板105可利用螺栓104将支撑板109固定在放料斗106的一侧，并随时可拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。