一种防止偏移的线材加工用缠绕装置的制作方法

本实用新型属于线材加工技术领域，具体为一种防止偏移的线材加工用缠绕装置。

背景技术：

线材在进行加工时需要利用线材的缠绕装置将线材缠绕起来，从而进行储存或运输，但是传统的线材缠绕装置在进行缠绕时经常会发生偏移，不能够将线材均匀的缠绕在缠绕轮上，使线材在缠绕轮上排布的比较散乱，不便于后期对线材的放卷，还会对线材造成损坏。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种防止偏移的线材加工用缠绕装置，解决了传统的线材缠绕装置在进行缠绕时经常会发生偏移，不能够将线材均匀的缠绕在缠绕轮上，使线材在缠绕轮上排布的比较散乱，不便于后期对线材的放卷，还会对线材造成损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止偏移的线材加工用缠绕装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的下表面与电机的底端固定连接，所述装置主体内壁的左右两侧面均通过轴承活动连接有联动杆，所述联动杆的底端与第二传动轮的上表面固定连接，所述电机的输出端与第一传动轮的下表面固定连接，所述第一传动轮的外表面套接有两个传动带，所述传动带远离第一传动轮的一端套接在对应第二传动轮的外表面，所述装置主体内壁的上表面与移动螺纹杆的左端通过轴承活动连接，所述移动螺纹杆的右端与安装套筒的外表面通过轴承活动连接，所述安装套筒的右端固定连接在装置主体内壁的右侧面，右侧联动杆的外表面通过轴承活动连接在安装套筒的内壁。

所述移动螺纹杆外表面的左右两端均开设有两个限位滑槽，对应两个限位滑槽的内壁滑动连接有同一个锥形齿轮套筒，两个锥形齿轮套筒的外表面通过轴承活动连接有同一个连接u型杆，左侧联动杆的顶端与右侧联动杆外表面的中部均固定连接有第一锥形齿轮，左侧第一锥形齿轮的外表面与锥形齿轮套筒的外表面相啮合，所述装置主体的上表面固定连接有两个缠绕板，两个缠绕板相互靠近的一端通过轴承活动连接有同一个缠绕杆，所述缠绕杆的右端与右侧联动杆的顶端穿过对应的轴承均固定连接有第二锥形齿轮，且两个第二锥形齿轮的外表面相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的上表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端螺纹连接在移动螺纹杆的外表面，所述限位杆上方设置u型板内壁的左右两侧面通过轴承活动连接有两个滚轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接u型杆滑动连接在装置主体内壁的正面，所述连接u型杆下表面的中部设置有凸块。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体内壁的正面固定连接有安装板，所述安装板上表面的中部固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的下表面固定连接有限位伸缩杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装箱的上表面滑动连接有顶压块，所述限位伸缩杆的顶端与顶压块的下表面固定连接，所述限位伸缩杆的外表面套接有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述复位弹簧的两端分别固定连接在顶压块的下表面与安装箱内壁的下表面，所述顶压块与连接u型杆下表面设置的凸块紧密贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该防止偏移的线材加工用缠绕装置，通过设置有电机、联动杆、第一锥形齿轮、连接u型杆、锥形齿轮套筒和限位杆，通过电机带动两侧的联动杆旋转，使左侧的第一锥形齿轮带动左侧的锥形齿轮套筒旋转，从而使移动螺纹杆外表面的限位杆向右侧移动，当限位杆移动到右端碰到右侧锥形齿轮套筒时，将右侧锥形齿轮套筒向右推动，使右侧锥形齿轮套筒与右侧第一锥形齿轮相啮合左侧锥形齿轮套筒脱离，从而带动限位杆左右往复移动使线材均匀的缠绕在缠绕杆的外表面，从而便于后期对线材的放卷保护线材不受损伤。

2、该防止偏移的线材加工用缠绕装置，通过设置有安装箱、复位弹簧、限位伸缩杆和顶压块，当限位杆推动右侧锥形齿轮套筒移动时会使连接u型杆向右移动，在连接u型杆移动时顶压块会下降压缩复位弹簧，由于连接u型杆的两侧为向中部倾斜状，在连接u型杆左侧面接触到顶压块时，通过复位弹簧的反作用力会将连接u型杆向右侧挤压使第一锥形齿轮与锥形齿轮套筒啮合的更加牢靠，从而提高了该缠绕装置的稳定性。

3、该防止偏移的线材加工用缠绕装置，通过设置有滚轮，将线材从两个滚轮的中部穿过，在线材进行缠绕时利用滚轮减少线材与限位杆的摩擦力，从而使线材表面不受损伤，保证线材后期的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型锥形齿轮套筒正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；

图中：1装置主体、2电机、3第一传动轮、4联动杆、5第二传动轮、6传动带、7移动螺纹杆、8第一锥形齿轮、9连接u型杆、10安装板、11限位滑槽、12锥形齿轮套筒、13第二锥形齿轮、14缠绕板、15缠绕杆、16限位杆、17滚轮、18安装箱、19复位弹簧、20限位伸缩杆、21顶压块、22安装套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止偏移的线材加工用缠绕装置，包括装置主体1，装置主体1内壁的下表面与电机2的底端固定连接，装置主体1内壁的左右两侧面均通过轴承活动连接有联动杆4，联动杆4的底端与第二传动轮5的上表面固定连接，电机2的输出端与第一传动轮3的下表面固定连接，第一传动轮3的外表面套接有两个传动带6，传动带6远离第一传动轮3的一端套接在对应第二传动轮5的外表面，装置主体1内壁的上表面与移动螺纹杆7的左端通过轴承活动连接，移动螺纹杆7的右端与安装套筒22的外表面通过轴承活动连接，安装套筒22的右端固定连接在装置主体1内壁的右侧面，右侧联动杆4的外表面通过轴承活动连接在安装套筒22的内壁。

移动螺纹杆7外表面的左右两端均开设有两个限位滑槽11，对应两个限位滑槽11的内壁滑动连接有同一个锥形齿轮套筒12，通过设置有限位滑槽11，利用限位滑槽11对锥形齿轮套筒12进行限位，使锥形齿轮套筒12在旋转时更加稳定，两个锥形齿轮套筒12的外表面通过轴承活动连接有同一个连接u型杆9，左侧联动杆4的顶端与右侧联动杆4外表面的中部均固定连接有第一锥形齿轮8，左侧第一锥形齿轮8的外表面与锥形齿轮套筒12的外表面相啮合，装置主体1的上表面固定连接有两个缠绕板14，两个缠绕板14相互靠近的一端通过轴承活动连接有同一个缠绕杆15，缠绕杆15的右端与右侧联动杆4的顶端穿过对应的轴承均固定连接有第二锥形齿轮13，且两个第二锥形齿轮13的外表面相啮合，通过设置有限位伸缩杆20，在复位弹簧19被压缩时通过限位伸缩杆20对复位弹簧19进行限位，保证复位弹簧19反作用力的稳定性。

具体的，如图1和4所示，装置主体1的上表面滑动连接有限位杆16，限位杆16的底端螺纹连接在移动螺纹杆7的外表面，限位杆16上方设置u型板内壁的左右两侧面通过轴承活动连接有两个滚轮17，通过设置有滚轮17，将线材从两个滚轮17的中部穿过，在线材进行缠绕时利用滚轮17减少线材与限位杆16的摩擦力，从而使线材表面不受损伤，保证线材后期的正常使用。

具体的，如图1和3所示，连接u型杆9滑动连接在装置主体1内壁的正面，连接u型杆9下表面的中部设置有凸块，装置主体1内壁的正面固定连接有安装板10，安装板10上表面的中部固定连接有安装箱18，安装箱18内壁的下表面固定连接有限位伸缩杆20，安装箱18的上表面滑动连接有顶压块21，限位伸缩杆20的顶端与顶压块21的下表面固定连接，限位伸缩杆20的外表面套接有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别固定连接在顶压块21的下表面与安装箱18内壁的下表面，顶压块21与连接u型杆9下表面设置的凸块紧密贴合，通过设置有复位弹簧19，通过复位弹簧19的反作用力会将连接u型杆9向右侧挤压使第一锥形齿轮8与锥形齿轮套筒12啮合的更加牢靠。

本实用新型的工作原理为：

s1、当该线材加工用缠绕装置在使用时，通过电机2带动两侧的联动杆4旋转，使左侧的第一锥形齿轮8带动左侧的锥形齿轮套筒12旋转，从而使移动螺纹杆7外表面的限位杆16向右侧移动，当限位杆16移动到右端碰到右侧锥形齿轮套筒12时，将右侧锥形齿轮套筒12向右推动，使右侧锥形齿轮套筒12与右侧第一锥形齿轮8相啮合左侧锥形齿轮套筒12脱离，从而带动限位杆16左右往复移动使线材均匀的缠绕在缠绕杆15的外表面；

s2、当限位杆16推动右侧锥形齿轮套筒12移动时会使连接u型杆9向右移动，在连接u型杆9移动时顶压块21会下降压缩复位弹簧19，由于连接u型杆9的两侧为向中部倾斜状，在连接u型杆9左侧面接触到顶压块21时，通过复位弹簧19的反作用力会将连接u型杆9向右侧挤压使第一锥形齿轮8与锥形齿轮套筒12啮合的更加牢靠；

s3、在对线材进行缠绕前，工作人员将线材从两个滚轮17的中部穿过，在线材进行缠绕时利用滚轮17的滚动减少线材与限位杆16的摩擦力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。