一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构的制作方法

本实用新型涉及西林瓶技术领域，具体为一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构。

背景技术：

西林瓶的种类也十分的丰富。按材质分，有钠钙玻璃、低硼硅玻璃、中硼硅玻璃、高硼硅玻璃；按颜色分，有棕色的避光瓶，还有利于观察的透明瓶；按规格分，有数十种规格供选择，按照工艺分，有管制瓶和模制瓶；

西林瓶在配药使用过程中，需要将西林瓶运送至装药区域，一般的运送过程是人工搬运，或者是半自动运输，运送效率低，影响整体的配药装载工作效率，在运送传输中，位置不均匀，导致装载药剂时会出现漏装现象，为此我们提出了一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，以解决上述背景技术中提出了一般的运送过程是人工搬运，或者是半自动运输，运送效率低，在运送传输中，位置不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，包括本体、投料机构、第一传送机构、动力机构、第二传送机构和整流机构，所述投料机构贯穿连接在所述本体的左侧壁上侧，所述第一传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间左侧，所述动力机构通过螺栓连接在所述本体的内腔底部左侧，所述第二传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间右侧，所述整流机构转动连接在所述第一传送机构的上侧，所述本体的顶部通过合页铰接有维护门，所述本体的右侧壁中间开有出料口，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的内腔后侧壁中间螺纹连接有过渡架，所述本体的后侧壁上侧焊接有定位板。

优选的，所述投料机构包括限位架、第一电机、凸块和挡板，所述限位架一体成型在所述投料机构的内腔上侧，所述第一电机通过螺栓连接在所述投料机构的内腔底部左侧，所述凸块螺纹连接在所述第一电机的输出端，所述挡板通过转轴连接在所述投料机构的内腔左侧壁中间。

优选的，所述第一传送机构包括第一主动轮、第一传送带和第一从动轮，所述第一传送带转动连接在所述第一主动轮和所述第一从动轮的外侧壁。

优选的，所述动力机构包括皮带、槽环和第二电机，所述槽环螺纹连接在所述第二电机的输出端，所述皮带的一端转动连接在所述槽环的内腔。

优选的，所述第二传送机构包括第二从动轮、第二传送带、定位槽和第二主动轮，所述第二传送带转动连接在所述第二从动轮和所述第二主动轮的外侧壁，所述定位槽开在所述第二传送带的外侧壁并均匀分布。

优选的，所述整流机构包括支架和滚轴，所述支架焊接在所述整流机构的底部，所述滚轴转动连接在所述整流机构的内侧壁右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该智能配药系统的西林瓶自动输送机构，通过投料机构、第一传送机构和动力机构的配合使用，工作人员手动将西林瓶放入投料机构的内腔，利用投料机构的限位架对其进行位置限定，便于投放时不会出现堵塞现象，通过控制面板启动投料机构的第一电机，通过凸块和挡板的配合使用，便于控制投放的通断，投放到第一传送机构的第一传送带上，通过动力机构驱动第一传送机构运行，将西林瓶进行运输，机械自动运输代替了人工搬运，运输效率高，从而提高整体配药装载的工作效率。

2.该智能配药系统的西林瓶自动输送机构，通过整流机构和第二传送机构的配合使用，西林瓶运输时，经过整流机构时，对西林瓶进行位置整理，使其在过渡架中间一字排开传输，传输到第二传送机构的第二传送带时，通过定位板，使西林瓶依次滑进第二传送带上的定位槽，使西林瓶均匀传输，便于药剂的投放，避免了装载药剂时会出现漏装现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型整流机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型a部放大结构示意图。

图中：100、本体；110、维护门；120、出料口；130、控制面板；140、过渡架；150、定位板；200、投料机构；210、限位架；220、第一电机；230、凸块；240、挡板；300、第一传送机构；310、第一主动轮；320、第一传送带；330、第一从动轮；400、动力机构；410、皮带；420、槽环；430、第二电机；500、第二传送机构；510、第二从动轮；520、第二传送带；521、定位槽；530、第二主动轮；600、整流机构；610、支架；620、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，机械自动运输代替了人工搬运，运输效率高，从而提高整体配药装载的工作效率，使西林瓶均匀传输，便于药剂的投放，避免了装载药剂时会出现漏装现象，请参阅图1-4，包括本体100、投料机构200、第一传送机构300、动力机构400、第二传送机构500和整流机构600；

请再次参阅图1，本体100的顶部通过合页铰接有维护门110，本体100的右侧壁中间开有出料口120，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板130，本体100的内腔后侧壁中间螺纹连接有过渡架140，本体100的后侧壁上侧焊接有定位板150，本体100用于投料机构200、第一传送机构300、动力机构400、第二传送机构500和整流机构600的安装，维护门110用于本体100的维护保养，出料口120用于物料的输出，控制面板130用于控制投料机构200和动力机构400的通断，过渡架140用于西林瓶的过渡传输，定位板150用于西林瓶的定位传输；

请再次参阅图4，投料机构200贯穿连接在本体100的左侧壁上侧，投料机构200用于投放西林瓶；

请再次参阅图2，第一传送机构300贯穿转动连接在本体100的内腔前后侧壁中间左侧，第一传送机构300用于传输西林瓶；

请再次参阅图2，动力机构400通过螺栓连接在本体100的内腔底部左侧，动力机构400用于传输动力；

请再次参阅图2，第二传送机构500贯穿转动连接在本体100的内腔前后侧壁中间右侧，第二传送机构500用于传输西林瓶；

请再次参阅图2-3，整流机构600转动连接在第一传送机构300的上侧，整流机构600用于西林瓶的定位。

请再次参阅图4，为了便于投放西林瓶，投料机构200包括限位架210、第一电机220、凸块230和挡板240，限位架210一体成型在投料机构200的内腔上侧，第一电机220通过螺栓连接在投料机构200的内腔底部左侧，凸块230螺纹连接在第一电机220的输出端，挡板240通过转轴连接在投料机构200的内腔左侧壁中间。

请再次参阅图2，为了便于西林瓶的传输，第一传送机构300包括第一主动轮310、第一传送带320和第一从动轮330，第一传送带320转动连接在第一主动轮310和第一从动轮330的外侧壁。

请再次参阅图2，为了便于提供动力，动力机构400包括皮带410、槽环420和第二电机430，槽环420螺纹连接在第二电机430的输出端，皮带410的一端转动连接在槽环420的内腔。

请再次参阅图2，为了便于西林瓶的均匀传输，第二传送机构500包括第二从动轮510、第二传送带520、定位槽521和第二主动轮530，第二传送带520转动连接在第二从动轮510和第二主动轮530的外侧壁，定位槽521开在第二传送带520的外侧壁并均匀分布。

请再次参阅图2-3，为了便于西林瓶的定位传输，整流机构600包括支架610和滚轴620，支架610焊接在整流机构600的底部，滚轴620转动连接在整流机构600的内侧壁右侧。

在具体的使用时，本技术领域人员手动将西林瓶放到投料机构200的限位架210中，通过控制面板130启动第一电机220运行，带动凸块230旋转，使凸块230脱离挡板240，挡板240向下移动，从而打开投料机构200的出口，西林瓶依次自由坠落到第一传送带320上，通过控制面板130上的关闭投料按钮，启动第一电机220反转，使凸块230顶住挡板240，向上运动，从而关闭投料机构200的出口，停止放料，通过控制面板130启动动力机构400的第二电机430运行，通过皮带410将动力传输到第一传送机构300，使其运行，通过链条将第一从动轮330的动力传输到第二传送机构500，使其运行，通过整流机构600，对第一传送带320上的西林瓶进行整流定位传输，依次通过过渡架140到达第二传送机构500，通过定位板150，使西林瓶依次滑进车定位槽521中，将西林瓶进行均匀传输，通过出料口120输出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。