一种用于制砖浆料的输送装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种用于制砖浆料的输送装置。

背景技术：

随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。作为房屋保温材料之一的常温免烧发泡砖，主要是以水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，经均匀搅拌后，在高压情况下空气发泡，强制将空气拌入混合浆内形成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受人们的欢迎。

在工厂中制作发泡砖块时，需要将浆料进行运输。目前，采用的摆动车均是摆渡车自带动力，通过电机驱动摆动车在导轨上移动；但是由于摆度车长期处于潮湿环境，在摆动车上难免会飞溅或撒上浆料，造成驱动机构腐蚀，甚至损坏；而且电机驱动的线路随摆动车往返移动，线路布置复杂，且容易损坏，增加了运输成本，而且输送距离不宜过长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于制砖浆料的输送装置，主要目的在于提升输送装置的可靠性，降低运输成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种用于制砖浆料的输送装置，包括:支架、轨道、箱体、驱动机构、检测构件和控制机构；

所述轨道固定地设置在所述支架上；

所述箱体为上端具有开口的容器，用于盛放制砖浆料物料；所述箱体的底部具有出料口；所述出料口上具有控制阀；

所述箱体上设置有行走机构；所述行走机构设置在所述轨道上，用于支撑所述箱体移动；

所述箱体上设置有驱动轨；所述驱动轨设置在所述箱体的底部，沿所述箱体的前后方向设置；所述驱动轨从所述箱体的前端延伸至所述箱体的后端；所述驱动轨的下端为截面为圆弧的槽结构；所述驱动轨为不锈钢材质；

所述驱动机构设置在所述支架上，用于驱动所述箱体移动；所述驱动机构为多个；多个所述驱动机构沿所述轨道的延伸方向均匀地间隔设置；

所述驱动机构包括：驱动架、磨擦轮、驱动电机和气缸组件；

所述驱动架能够转动地设置在所述支架上；所述磨擦轮能够转动地设置在所述驱动架上；所述磨擦轮的转轴与所述驱动架的转轴平行；所述磨擦轮的穿过转轴的横截面的外缘为圆弧结构；所述磨擦轮为粉末冶金摩擦材料；

所述驱动电机固定地设置在所述驱动架上，与所述磨擦轮传动连接；

所述气缸组件的一端与所述驱动架铰接，另一端与所述支架铰接；所述气缸组件与带压气体源连接；所述气缸组件伸长，能够带动所述驱动架向上摆动；所述磨擦轮与所述驱动轨对应设置；所述磨擦轮被所述驱动架带动向上移动，能够顶设在所述驱动轨上；

所述检测构件设置在所述支架上，用于检测所述箱体的位置；

所述控制机构设置在所述支架上；所述控制机构与所述检测构件连接；

所述控制机构与所述驱动电机连接，以控制所述驱动电机的动作；所述控制机构与所述气缸组件连接，用于控制所述气缸组件的动作。

进一步地，所述驱动机构的间隔距离小于所述驱动轨的长度。

进一步地，所述驱动机构的间隔距离为所述驱动轨的长度的2/3。

进一步地，所述气缸组件包括：气缸和缓冲弹簧；

所述缓冲弹簧固定地设置在所述气缸的端部；所述缓冲弹簧位于所述气缸与所述驱动架之间；所述气缸通过所述缓冲弹簧与所述驱动架铰接。

进一步地，所述检测构件为触动开关。

借由上述技术方案，本实用新型用于制砖浆料的输送装置至少具有下列优点：

能够提升输送装置的可靠性，降低运输成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于制砖浆料的输送装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于制砖浆料的输送装置中箱体的侧视示意图。

图中所示：

1为支架，2为轨道，3为箱体，3-1为行走机构，3-2为驱动轨，4为驱动机构，4-1为驱动架，4-2为气缸组件，4-3为磨擦轮，4-4为驱动电机，5为检测构件，6为控制机构。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于制砖浆料的输送装置，包括:支架1、轨道2、箱体3、驱动机构4、检测构件5和控制机构6；

轨道2固定地设置在支架1上；轨道2为两个；两个轨道2平行设置，用于支撑行走机构3-1；箱体3为上端具有开口的容器，用于盛放制砖浆料物料；箱体3的底部具有出料口；出料口上具有控制阀；

箱体3上设置有行走机构3-1；行走机构3-1设置在轨道2上，用于支撑箱体3移动；行走机构3-1为设置在箱体3上的行走轮，行走轮能够转动地设置在箱体3上，行走轮在轨道2上行走，以支撑箱体3在轨道2上移动。

箱体3上设置有驱动轨3-2；驱动轨3-2设置在箱体3的底部，沿箱体3的前后方向设置；驱动轨3-2焊接在箱体3的底部；驱动轨3-2从箱体3的前端延伸至箱体3的后端；驱动轨的下端为截面为圆弧的槽结构，以能够与摩擦轮较好的贴合。驱动轨3-2为不锈钢材质，耐腐蚀。

驱动机构4设置在支架1上，用于驱动箱体3移动；驱动机构4为多个；多个驱动机构4沿轨道2的延伸方向均匀地间隔设置，以分段驱动驱动轨3-2移动。

驱动机构4包括：驱动架4-1、磨擦轮4-3、驱动电机4-4和气缸组件4-2；驱动架4-1能够转动地设置在支架1上；磨擦轮4-3能够转动地设置在驱动架4-1上；磨擦轮4-3的转轴与驱动架4-1的转轴平行；磨擦轮4-3的穿过转轴的横截面的外缘为圆弧结构；磨擦轮4-3为粉末冶金摩擦材料，磨擦系数高，且耐磨。驱动电机4-4固定地设置在驱动架4-1上，与磨擦轮4-3传动连接，以带动磨擦轮4-3转动，通过磨擦轮4-3带动驱动轨3-2移动。

气缸组件4-2的一端与驱动架4-1铰接，另一端与支架1铰接；气缸组件4-2与带压气体源连接；气缸组件4-2伸长，能够带动驱动架4-1向上摆动；磨擦轮4-3与驱动轨3-2对应设置；磨擦轮4-3被驱动架4-1带动向上移动，能够顶设在驱动轨3-2上；气缸组件4-2对驱动架4-1的驱动力可以根据需要对带压气体源的压力进行调节。

检测构件5设置在支架1上，用于检测箱体3的位置；控制机构6设置在支架1上；控制机构6与检测构件5连接，以在检测到箱体3的位置后，控制对应的气缸组件4-2驱动驱动架4-1向上摆动，使磨擦轮4-3与驱动轨3-2接触，带动驱动轨3-2继续移动。控制机构6与驱动电机4-4连接，以控制驱动电机4-4的动作；控制机构6与气缸组件4-2连接，用于控制气缸组件4-2的动作。

本实用新型的一个实施例提出的一种用于制砖浆料的输送装置，能够提升输送装置的可靠性，降低运输成本。

作为上述实施例的优选，驱动机构4的间隔距离小于驱动轨3-2的长度，以使多个驱动机构4对驱动轨3-2的驱动能够实现连续性。进一步优选，驱动机构4的间隔距离为驱动轨3-2的长度的2/3，以实现对驱动轨3-2的平稳驱动。

作为上述实施例的优选，气缸组件4-2包括：气缸和缓冲弹簧；缓冲弹簧固定地设置在气缸的端部；缓冲弹簧位于气缸与驱动架4-1之间；气缸通过缓冲弹簧与驱动架4-1铰接，使气缸组件4-2在通过驱动夹带动磨擦轮4-3与驱动轨3-2接触时，能够较平稳，避免撞击损伤。

作为上述实施例的优选，检测构件5为触动开关，成本较低，检测可靠。当然，检测构件5也可以为红外检测开关，或其它开关。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。