用于改性环氧树脂生产的保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性环氧树脂生产技术领域，具体为用于改性环氧树脂生产的保温装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
3.但是，现有的用于改性环氧树脂生产的保温装置在排料时，其内部容易粘附大量物料，导致排料不完全，造成不必要的浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了用于改性环氧树脂生产的保温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于改性环氧树脂生产的保温装置，以解决上述背景技术中提出的用于改性环氧树脂生产的保温装置在排料时，其内部容易粘附大量物料，导致排料不完全，造成不必要的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于改性环氧树脂生产的保温装置，包括保温罐，所述保温罐的上端安装有固定支架，所述固定支架与保温罐焊接连接，所述固定支架的上端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与固定支架通过轴承连接，所述从动齿轮的内部安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆与从动齿轮通过螺纹连接，所述保温罐上端的一侧安装有安装支架，所述安装支架与保温罐焊接连接，所述安装支架的中部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动丝杆的下端安装有挤压板，所述挤压板与驱动丝杆固定连接，所述挤压板两侧的内部均安装有补偿弹簧，所述补偿弹簧与挤压板焊接连接，所述补偿弹簧远离挤压板的一端安装有刮板，所述刮板与补偿弹簧焊接连接，所述刮板与挤压板通过卡槽滑动连接，所述挤压板的下端安装有密封硅胶圈，所述密封硅胶圈与挤压板固定连接。
6.优选的，所述保温罐的两侧均安装有加热板，所述加热板远离挤压板的一侧安装有安装板，所述安装板与加热板通过螺钉连接，所述安装板与保温罐通过螺钉连接。
7.优选的，所述保温罐的外部安装有保温层，所述保温层与保温罐固定连接。
8.优选的，所述安装支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机与安装支架通过螺钉连接，所述驱动电机与驱动齿轮通过联轴器连接。
9.优选的，所述保温罐的下端安装有稳固支架，所述稳固支架与保温罐焊接连接。
10.优选的，所述保温罐的下端安装有排料管道，所述排料管道与保温罐焊接连接，所述保温罐另一侧的上端安装有注料管道，所述注料管道与保温罐焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装驱动丝杆可以推动挤压板向下运动，保证装置功能性的完整，安装补偿弹簧可以补偿刮板与保温罐摩擦产生的损耗，使两者始终紧密接触，保证将保温罐内壁上的物料刮下来，增加装置的使用效果，安装刮板可以使装置在排料时，将保温罐内壁上粘附的物料刮下来，避免装置排料不完全，造成不必要的浪费，安装挤压板可以与保温罐内部的下端产生挤压，使物料排出更加顺畅，增加装置的使用效果，安装加热板可以给装置内部的物料提供热量，防止物料温度降低，增加装置的实用性，安装保温层可以防止装置与外界进行过多的热交换，起到保温的作用，有利于降低装置的能耗；
13.2、本实用新型通过安装驱动电机可以带动驱动齿轮旋转，使其带动从动齿轮旋转，进而控制驱动丝杆位移，保证装置功能性的完整，安装稳固支架可以增加装置的稳定性，防止装置倾斜。
附图说明
14.图1为本实用新型用于改性环氧树脂生产的保温装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型用于改性环氧树脂生产的保温装置的主视图；
16.图3为图1中a部分放大图。
17.图中：1、保温罐；2、安装支架；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、固定支架；6、从动齿轮；7、驱动丝杆；8、挤压板；9、刮板；10、注料管道；11、加热板；12、安装板；13、保温层；14、排料管道；15、稳固支架；16、补偿弹簧；17、密封硅胶圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：用于改性环氧树脂生产的保温装置，包括保温罐1，保温罐1为方形罐，保温罐1的上端安装有固定支架5，固定支架5与保温罐1焊接连接，固定支架5的上端安装有从动齿轮6，从动齿轮6与固定支架5通过轴承连接，从动齿轮6的内部安装有驱动丝杆7，安装驱动丝杆7可以推动挤压板8向下运动，保证装置功能性的完整，驱动丝杆7与从动齿轮6通过螺纹连接，且驱动丝杆7余固定支架5、保温罐1均滑动连接，保温罐1上端的一侧安装有安装支架2，安装支架2与保温罐1焊接连接，安装支架2的中部安装有驱动齿轮4，驱动齿轮4与从动齿轮6啮合连接，驱动丝杆 7的下端安装有挤压板8，挤压板8与驱动丝杆7固定连接，挤压板8两侧的内部均安装有补偿弹簧16，安装补偿弹簧16可以补偿刮板9与保温罐1摩擦产生的损耗，使两者始终紧密接触，保证将保温罐1内壁上的物料刮下来，增加装置的使用效果，补偿弹簧16与挤压板8焊接连接，补偿弹簧16远离挤压板8 的一端安装有刮板9，刮板9与补偿弹簧16焊接连接，刮板9与挤压板8通过卡槽滑动连接，安装刮板9可以使装置在排料时，将保温罐1内壁上粘附的物料刮下来，避免装置排料不完全，造成不必要的浪费，安装挤压板8可以与保温罐1内部的下端产生挤压，使物料排出更加顺畅，增加装置的使用效果，挤压板8的下端安装有密封硅胶圈17，密封硅胶圈17与挤压板8固定连接。
20.进一步，保温罐1的两侧均安装有加热板11，加热板11远离挤压板8的一侧安装有安装板12，安装板12与加热板11通过螺钉连接，安装板12与保温罐 1通过螺钉连接，安装加热板11可以给装置内部的物料提供热量，防止物料温度降低，增加装置的实用性。
21.进一步，保温罐1的外部安装有保温层13，保温层13与保温罐1固定连接，安装保温层13可以防止装置与外界进行过多的热交换，起到保温的作用，有利于降低装置的能耗。
22.进一步，安装支架2的上端安装有驱动电机3，驱动电机3与安装支架2通过螺钉连接，驱动电机3与驱动齿轮4通过联轴器连接，安装驱动电机3可以带动驱动齿轮4旋转，使其带动从动齿轮6旋转，进而控制驱动丝杆7位移，保证装置功能性的完整。
23.进一步，保温罐1的下端安装有稳固支架15，稳固支架15与保温罐1焊接连接，安装稳固支架15可以增加装置的稳定性，防止装置倾斜。
24.进一步，保温罐1的下端安装有排料管道14，排料管道14与保温罐1焊接连接，保温罐1另一侧的上端安装有注料管道10，注料管道10与保温罐1焊接连接，安装排料管道14便于将物料排出装置，保证装置功能性的完整。
25.工作原理：使用时，工作人员将物料从注料管道10加热装置内部，并启动加热板11对物料进行加热保温即可，在排料时只需打开排料管道14，并启动驱动电机3，带动驱动齿轮4旋转，使其带动从动齿轮6旋转，进而控制驱动丝杆 7位移，使推动挤压板8向下运动，使刮板9将保温罐1内壁上粘附的物料刮下来，随着挤压板8的下降，密封硅胶圈17与保温罐1接触，挤压板8继续下降，缩小保温罐1与挤压板8之间的空间，使装置内部的残存物料挤压入排料管道 14内部，排出装置，本装置安装驱动丝杆7可以推动挤压板8向下运动，保证装置功能性的完整，安装补偿弹簧16可以补偿刮板9与保温罐1摩擦产生的损耗，使两者始终紧密接触，保证将保温罐1内壁上的物料刮下来，增加装置的使用效果，安装刮板9可以使装置在排料时，将保温罐1内壁上粘附的物料刮下来，避免装置排料不完全，造成不必要的浪费，安装挤压板8可以与保温罐1 内部的下端产生挤压，使物料排出更加顺畅，增加装置的使用效果，安装加热板11可以给装置内部的物料提供热量，防止物料温度降低，增加装置的实用性，安装保温层13可以防止装置与外界进行过多的热交换，起到保温的作用，有利于降低装置的能耗，安装驱动电机3可以带动驱动齿轮4旋转，使其带动从动齿轮6旋转，进而控制驱动丝杆7位移，保证装置功能性的完整，安装稳固支架15可以增加装置的稳定性，防止装置倾斜。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。