一种高效纺丝组件转运车的制作方法

本实用新型涉及纺丝组件转运工具，具体属于一种高效纺丝组件转运车。

背景技术：

纺丝组件是涤纶工业丝纺丝过程的核心部件，熔体在纺丝组件内通过精密过滤后高压喷射纺制成丝条。因此，纺丝组件的质量、安装精度及温度均匀性对生产有很大影响。由于纺丝组件在生产过程中承担熔体过滤和喷丝的重要功能，因而纺丝组件内熔体滤网和喷丝板需要定期更换清洗。在涤纶工业丝的生产过程中，纺丝组件的定期更换清洗是一个重要生产管理环节。长期以来实践证明，有效的控制和管理纺丝组件更换、清洗对产品质量提高和成本控制均具有很大促进作用。

涤纶工业丝的纺丝组件包含组件壳体、过滤芯体、进料板、分配板和喷丝板等部件，全部为不锈钢金属件，总重量90-130公斤（不同组件规格重量不同）。纺丝组件组装、转运、更换等过程都将涉及到对90-130公斤的组件进行频繁的转运和移动，这些转运和移动是在组件预热炉到生产线纺丝箱体之间进行，而且纺丝组件、纺丝箱体和组件预热炉温度一般都在300-330℃，即纺丝组件的更换是将高温纺丝组件从预热炉移动转运到生产线纺丝箱体的过程。

常规纺丝组件更换时移动转运是分两步：第一步是通过预热炉上方移动电葫芦将组建吊起放到平板车上，第二步是用平板车将组件推送到生产线纺丝箱体处。这一转运方式缺点是工人劳动强度大，工作过程需人工戴保温手套接触高温组件，安全性低，转运过程时间长，造成高温纺丝组件长时间暴露在空气中而降低温度，安装到纺丝箱体中时需重新预热时间长，因此更换一次组件部位停机时间长，生产浪费大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，提供一种高效纺丝组件转运车，利用机械移动转运高温纺丝组件，提高转运效率和安全性，解决上述人工移动转运安全性低，时间长导致高温组件温度降低需要预热时间长，影响生产，增加成本的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高效纺丝组件转运车，包括移动机构、吊装机构和卷绕机构，所述移动机构包括支撑座和移动轮，所述移动轮安装在支撑座下方；吊装机构包括支撑臂、导向装置、钢丝绳、吊钩和吊装块，所述支撑臂底端固定在支撑座上，支撑臂顶端位于支撑座上方并且伸出支撑座，导向装置分别安装在支撑臂顶端和支撑臂弯折处，所述钢丝绳通过导向装置沿支撑臂布置，钢丝绳一端与卷绕机构连接，另一端伸出支撑臂向下连接吊钩，吊装块连接纺丝组件；所述卷绕机构包括驱动装置和卷绕盘，驱动装置安装在支撑坐上位于支撑臂一侧，并且电气连接控制器，卷绕盘安装在支撑座上位于驱动装置一侧，通过转轴与驱动装置输出端连接。

通过上述技术方案，吊装块与纺丝组件连接后，将吊钩挂在吊耳上，启动驱动装置使钢丝绳在卷绕盘上卷绕，由于导向装置作用，吊钩向上提升，从而吊起纺丝组件，通过移动机构按照要求移动，完成纺丝组件转运，该装置减小工人劳动强度，节约移动转运时间。

进一步的，所述支撑座一端连接连接杆底端，连接杆顶端远离支撑座倾斜向上连接手推杆，所述手推杆距地面1-1.2m垂直于连接杆；通过人工推动手推杆移动，便于在厂房中生产线之间控制移动转运车。

进一步的，所述支撑座呈框架结构，支撑座上安装若干个加强梁，加强梁上铺设支撑板，所述支撑臂、驱动装置和卷绕盘安装在支撑板上；框架支撑座减轻装置重量，加强梁增大支撑座强度，支撑板便于其他装置固定在支撑座上。

进一步的，所述支撑臂包括立式支撑臂和悬臂，所述立式支撑臂底端固定在支撑座上，立式支撑臂顶端连接悬臂底端，并且立式支撑臂与悬臂之间形成倾角，导向装置分别安装在立式支撑臂与悬臂的连接处和悬臂顶端；采用立式支撑臂和悬臂连接，方便形成适宜吊装纺丝组件的支撑装置，通过导向装置改变钢丝绳的方向，避免与支撑臂发生摩擦。

进一步的，所述导向装置采用导向滑轮；设置简单，使用方便。

进一步的，所述吊装块包括组件连接块和吊耳，所述组件连接块与纺丝组件顶部凹槽匹配，组件连接块和纺丝组件凹槽部分匹配设置外螺纹和内螺纹，二者螺纹连接，吊耳设置在组件连接块中央位置，吊耳大小与吊环适配；利用吊装块方便与纺丝组件连接和拆卸，并且实现对方式组件吊装移动。

进一步的，所述驱动装置采用减速电机；方便直接控制卷绕盘缓慢转动卷绕或放出钢丝绳。

进一步的，所述卷绕盘包括支架、转轴和滚轮，所述滚轮两端分别通过转轴与支架转动连接，支架固定在支撑座上位于驱动装置一侧，并且其中一端转轴伸出支架与驱动装置输出端连接；通过驱动装置转动带动滚轮转动，实现对钢丝绳卷绕过放出，从而提升或降低吊钩。

本实用新型提供了一种高效纺丝组件转运车，用于移动转运待清理更换或组装预热好的纺丝组件，相较现有技术，其有益效果是：

1、本实用新型通过吊装机构和卷绕机构将纺丝组件起吊后利用移动机构在生产线之间移动转运，不仅降低工人劳动强度，提高安全性，并且提高组件更换过程的移动转运速度，缩短转运时间，降低组件更换时停机时间，有利于生产持续进行，降低预热炉能耗，节约成本，同时减小纺丝组件转运移动过程受到的损伤；

2、本实用新型支撑臂采用立式支撑臂和悬臂，设计有足够纵向和横向长度，能够进入不同规格尺寸的预热炉，适用范围广；

3、所述支撑座设置足够的面积用以放置多个纺丝组件，可供两组人员更换组件，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型卷绕盘主视图；

图4为本实用新型吊装块结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业人员更好地理解。

请参阅图1-4，一种高效纺丝组件转运车，包括移动机构、吊装机构和卷绕机构，

所述移动机构包括支撑座1和移动轮2，所述移动轮2设置四个，对称安装在支撑座1下方；所述支撑座1为框架结构，以节约用料和减轻装置重量，便于移动，支撑座1上安装若干个加强梁11，用于增大支撑座1强度，加强梁11上铺设支撑板12，所述吊装机构和卷绕机构安装在支撑板12上。支撑座1一端连接连接杆13底端，连接杆13顶端远离支撑座1倾斜向上连接手推杆14，所述手推杆14距地面1-1.2m垂直于连接杆13，通过人工推动手推杆14移动，便于在厂房中生产线之间控制移动转运车。

吊装机构包括支撑臂3、导向装置4、钢丝绳5、吊钩6和吊装块7；所述支撑臂3包括立式支撑臂31和悬臂32，所述立式支撑臂31底端固定在支撑座1上，立式支撑臂31顶端连接悬臂32底端，并且立式支撑臂31与悬臂32之间形成倾角，悬臂32顶端向上倾斜向外伸出支撑座1，立式支撑臂31和悬臂32提供足够的纵向和横向长度，适于不同规格尺寸的预热炉使用；所述导向装置4采用导向滑轮，导向滑轮设有两个，分别安装在立式支撑臂31与悬臂32的连接处和悬臂32顶端，避免钢丝绳5与支撑臂3发生摩擦，钢丝绳5通过导向滑轮对其进行导向沿支撑臂3布置，钢丝绳5一端与卷绕机构连接，另一端伸出悬臂32向下连接吊钩6；所述吊装块7包括组件连接块71和吊耳72，所述组件连接块71与纺丝组件顶部凹槽匹配，纺丝组件内凹槽部分设置螺纹，组件连接块71外匹配纺丝组件内螺纹设置外螺纹，吊耳72设置在组件连接块71中央位置，并且大小与吊钩6适配。

所述卷绕机构包括驱动装置8和卷绕盘9，所述驱动装置8采用减速电机，方便直接控制卷绕盘9缓慢转动卷绕或放出钢丝绳5，驱动装置8安装在支撑坐1上位于支撑臂3一侧，并且电气连接控制器81，控制器81安装在手推杆14上或设为移动控制器；卷绕盘9包括支架91、转轴92和滚轮93，支架91安装在驱动装置8一侧，滚轮93两端分别通过转轴92与支架91转动连接，并且其中一端转轴92伸出支架91与减速电机输出端连接，减速电机连接电源。

使用时，将组件连接块71与纺丝组件螺纹连接固定，再将吊钩6穿进吊耳72达到连接纺丝组件的目的，利用吊装块7方便与纺丝组件连接和拆卸，并且实现对方式组件吊装移动。吊装块7与纺丝组件连接后，启动驱动装置8使钢丝绳5在卷绕盘9上卷绕，由于导向装置4作用，吊钩6向上提升，从而吊起纺丝组件，通过移动机构按照要求移动，完成纺丝组件转运。该装置减小工人劳动强度，节约移动转运时间，降低组件更换时的停机时间，节约成本。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。