一种复合新材料托辊一体成型结构的制作方法

本实用新型涉及托辊一体成型技术领域，尤其涉及一种复合新材料托辊一体成型结构。

背景技术：

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，托辊占一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。

目前使用的托辊一般由管体、轴承、冲压轴承座、主轴组成。随着带式输送机的发展，根据不同的工况条件，托辊的种类也在发生变化，从原来的普通托辊到现在的缓冲辊、摩擦辊、清扫辊等等。托辊通常通过一体成型来进行生产，但是现在加工的托辊的直径并不是完全相同的，现有的托辊一体成型结构通常是直接将托辊固定，无法对不同直径的托辊进行限位以及固定，导致不同直径的托辊无法稳定的进行固定，而影响托辊正常成型，造成了一定的经济损失，且在托辊成型前，对其限位固定的操作较为麻烦，实用性较低。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种复合新材料托辊一体成型结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合新材料托辊一体成型结构。

为了实现对不同直径的托辊成型时固定的更加稳定且操作更加便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种复合新材料托辊一体成型结构，包括加工台：

所述加工台顶部固定连接有成型机本体，所述成型机本体两端一侧均设有限位卡紧机构：

两个所述限位卡紧机构均包括u形竖板和活动卡杆，两个所述u形竖板分别位于加工台顶部两端，所述u形竖板与加工台固定连接，所述u形竖板内侧开设有u形槽，所述活动卡杆位于u形竖板顶部，所述活动卡杆一端两侧均设有限位凸块，所述活动卡杆远离限位凸块一端设有u形卡块，所述u形卡块与u形竖板固定连接，所述活动卡杆一端螺纹连接有活动螺套，所述活动卡杆底部设有活动弧板，所述活动弧板顶部固定连接有第一固定套，所述第一固定套顶部设有第二固定套，所述第二固定套与活动卡杆固定连接，所述第一固定套和第二固定套之间固定连接有第一弹簧，所述第二固定套底部活动套接有活动竖杆，所述活动竖杆与第一固定套活动套接，所述活动弧板底部设有限位弧板，所述限位弧板底部固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆底部设有第二弹簧，所述支撑竖杆贯穿u形竖板底部与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧与u形竖板固定连接，所述支撑竖杆底部两侧均固定连接有l形杆，所述l形杆顶部设有活动横杆，所述活动横杆一端设有弧形卡板，所述u形竖板两端均设有t形杆，所述t形杆一端外侧设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与活动横杆固定连接，所述限位弹簧另一端与u形竖板固定连接，所述活动横杆底部表面开设有限位槽，所述l形杆顶部与限位槽相匹配。

进一步的，所述弧形卡板一侧设有防滑垫，所述弧形卡板与防滑垫固定连接。

进一步的，两个所述限位凸块之间固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿活动卡杆且与活动卡杆活动套接。

进一步的，所述u形卡块一侧开设有环形槽，所述活动螺套一侧固定连接有环形螺套，所述环形螺套与环形槽螺纹连接。

进一步的，所述活动横杆一端贯穿u形竖板内侧与弧形卡板固定连接，所述t形杆贯穿u形竖板外侧与活动横杆固定连接。

进一步的，所述活动横杆底部设有限位横板，所述l形杆顶部贯穿限位横板且限位横板活动套接。

进一步的，所述弧形卡板一侧设有弧形垫，所述弧形垫与防滑垫固定连接，所述弧形垫的数量设置为多个，多个所述弧形垫呈均匀阵列分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种复合新材料托辊一体成型结构，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位卡紧机构来对不同直径的托辊卡紧便于对其进行成型操作，将托辊两端放置在两个限位弧板上，托辊推动限位弧板和支撑竖杆运动，支撑竖杆带动两侧的l形杆运动，l形杆远离活动横杆的限位槽，限位弹簧恢复弹性形变，推动活动横杆运动，活动横杆带动弧形卡板运动，弧形卡板与托辊两侧相互接触，对托辊两侧进行固定，便于对其进行成型操作，本实用新型结构简单合理，提升了不同直径的托辊在成型时固定的稳定性，避免了托辊一体成型结构通常是直接将托辊固定，无法对不同直径的托辊进行限位以及固定，导致不同直径的托辊无法稳定的进行固定，而影响托辊正常成型造成了经济损失；

2、本实用新型通过旋转活动卡杆，活动卡杆与u形卡块相匹配，然后在活动卡杆上旋转活动螺套且发生直线运动，活动螺套与u形卡块一侧相接触，与此同时活动卡杆旋转时带动第二固定套和第一弹簧运动，第一弹簧带动第一固定套和活动弧板运动，活动弧板与托辊顶部相接触，活动弧板挤压第一固定套，第一固定套推动活动竖杆在第二固定套内运动，同时第一固定套挤压第一弹簧，第一弹簧产生弹性形变被压缩，通过活动弧板对托辊的顶部进行挤压，从而对托辊进行固定，接着对其进行成型操作，对托辊限位以及固定的操作方便快捷，减小了工人在使用的麻烦，提高了该一体成型结构的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构限位卡紧机构的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构的图3的a部结构放大图；

图5为本实用新型实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构的实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1加工台、2成型机本体、3u形竖板、4活动卡杆、5u形槽、6限位凸块、7u形卡块、8活动螺套、9活动弧板、10第一固定套、11第二固定套、12第一弹簧、13活动竖杆、14限位弧板、15支撑竖杆、16第二弹簧、17l形杆、18活动横杆、19弧形卡板、20t形杆、21限位弹簧22防滑垫、23环形螺套、24限位横板、25弧形垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例1：

参见图1～图4所示；

本实用新型的一种复合新材料托辊一体成型结构，包括加工台1：

所述加工台1顶部固定连接有成型机本体2，所述成型机本体2两端一侧均设有限位卡紧机构：

两个所述限位卡紧机构均包括u形竖板3和活动卡杆4，两个所述u形竖板3分别位于加工台1顶部两端，所述u形竖板3与加工台1固定连接，所述u形竖板3内侧开设有u形槽5，所述活动卡杆4位于u形竖板3顶部，所述活动卡杆4一端两侧均设有限位凸块6，所述活动卡杆4远离限位凸块6一端设有u形卡块7，所述u形卡块7与u形竖板3固定连接，所述活动卡杆4一端螺纹连接有活动螺套8，所述活动卡杆4底部设有活动弧板9，所述活动弧板9顶部固定连接有第一固定套10，所述第一固定套10顶部设有第二固定套11，所述第二固定套11与活动卡杆4固定连接，所述第一固定套10和第二固定套11之间固定连接有第一弹簧12，所述第二固定套11底部活动套接有活动竖杆13，所述活动竖杆13与第一固定套10活动套接，所述活动弧板9底部设有限位弧板14，所述限位弧板14底部固定连接有支撑竖杆15，所述支撑竖杆15底部设有第二弹簧16，所述支撑竖杆15贯穿u形竖板3底部与第二弹簧16固定连接，所述第二弹簧16与u形竖板3固定连接，所述支撑竖杆15底部两侧均固定连接有l形杆17，所述l形杆17顶部设有活动横杆18，所述活动横杆18一端设有弧形卡板19，所述u形竖板3两端均设有t形杆20，所述t形杆20一端外侧设有限位弹簧21，所述限位弹簧21一端与活动横杆18固定连接，所述限位弹簧21另一端与u形竖板3固定连接，所述活动横杆18底部表面开设有限位槽，所述l形杆17顶部与限位槽相匹配。

优选的，所述弧形卡板19一侧设有防滑垫22，所述弧形卡板19与防滑垫22固定连接，通过活动横杆18带动弧形卡板19运动，弧形卡板19一侧的防滑垫22与托辊两侧相互接触，对托辊两侧进行固定。

优选的，两个所述限位凸块6之间固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿活动卡杆4且与活动卡杆4活动套接，通过围绕固定轴旋转活动卡杆4至水平状态，使得活动卡杆4与u形卡块7相互匹配，来对托辊进行限位。

优选的，所述u形卡块7一侧开设有环形槽，所述活动螺套8一侧固定连接有环形螺套23，所述环形螺套23与环形槽螺纹连接，在活动卡杆4上旋转活动螺套8且活动螺套8发生直线运动，活动螺套8带动环形螺套23旋转且发生运动，环形螺套23与环形槽通过螺纹连接而固定，使得活动卡杆4固定的更加稳定。

优选的，所述活动横杆18一端贯穿u形竖板3内侧与弧形卡板19固定连接，所述t形杆20贯穿u形竖板3外侧与活动横杆18固定连接，通过设置t形杆20，在托辊成型后，将活动卡杆4旋转回到原位，接着拉动t形杆20，t形杆20带动活动横杆18运动，活动横杆18挤压限位弹簧21，限位弹簧21发生弹性形变被压缩，接着取出托辊，支撑竖杆15底部的第二弹簧16恢复弹性形变，第二弹簧16推动支撑竖杆15运动，支撑竖杆15推动限位弧板14运动，限位弧板14带动l形杆17运动，l形杆17顶部运动至活动横杆18底部的限位槽内，使得活动横杆18固定。

优选的，所述活动横杆18底部设有限位横板24，所述l形杆17顶部贯穿限位横板24且限位横板24活动套接，支撑竖杆15带动两侧的l形杆17穿过限位横板24运动，l形杆17顶部远离活动横杆18的限位槽，使得l形杆17运动的更加稳定。

实施方式具体为：工人将托辊两端放置在两个u形竖板3内侧的限位弧板14上，托辊挤压限位弧板14，限位弧板14推动支撑竖杆15运动，支撑竖杆15挤压第二弹簧16，第二弹簧16发生弹性形变被压缩，同时支撑竖杆15带动两侧的l形杆17穿过限位横板24运动，l形杆17顶部远离活动横杆18的限位槽，活动横杆18缺乏l形杆17的限位，限位弹簧21恢复弹性形变，限位弹簧21推动活动横杆18运动，活动横杆18带动弧形卡板19运动，弧形卡板19一侧的防滑垫22与托辊两侧相互接触，对托辊两侧进行固定。

接着围绕固定轴旋转活动卡杆4至水平状态，使得活动卡杆4与u形卡块7相互匹配，然后在活动卡杆4上旋转活动螺套8且活动螺套8发生直线运动，活动螺套8带动环形螺套23旋转且发生运动，环形螺套23与环形槽通过螺纹连接而固定，活动螺套8与u形卡块7一侧相互接触，与此同时，活动卡杆4旋转时带动第二固定套11运动，第二固定套11带动第一弹簧12运动，第一弹簧12带动第一固定套10运动，第一固定套10带动活动弧板9运动，活动弧板9与托辊顶部相互接触，活动弧板9挤压第一固定套10，第一固定套10推动活动竖杆13在第二固定套11内运动，同时第一固定套10挤压第一弹簧12，第一弹簧12产生弹性形变被压缩，通过活动弧板9对托辊的顶部进行挤压，从而对托辊的四周同时进行固定，接着启动成型机本体2对托辊进行成型操作。

实施例2：

与实施例1不同的是：

参见图5所示；

本实用新型的一种复合新材料托辊一体成型结构，所述弧形卡板19一侧设有弧形垫25，所述弧形垫25与防滑垫22固定连接，所述弧形垫25的数量设置为多个，多个所述弧形垫25呈均匀阵列分布。

实施方式具体为：工人将托辊的两端放置在两个u形竖板3内侧的限位弧板14上，托辊挤压限位弧板14，限位弧板14推动支撑竖杆15运动，支撑竖杆15挤压第二弹簧16，第二弹簧16发生弹性形变被压缩，同时支撑竖杆15带动两侧的l形杆17穿过限位横板24运动，l形杆17顶部远离活动横杆18的限位槽，活动横杆18缺乏l形杆17的限位，限位弹簧21恢复弹性形变，限位弹簧21推动活动横杆18运动，活动横杆18带动弧形卡板19运动，弧形卡板19一侧的弧形垫25与托辊两侧相互接触，对托辊两侧进行限位以及固定，通过多个弧形垫25与托辊两侧进行限位，提升了托辊限位的稳定性。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种复合新材料托辊一体成型结构，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位卡紧机构来对不同直径的托辊卡紧便于对其进行成型操作，结构简单合理，提升了不同直径的托辊在成型时固定的稳定性，避免了托辊一体成型结构通常是直接将托辊固定，无法对不同直径的托辊进行限位以及固定，导致不同直径的托辊无法稳定的进行固定，而影响托辊正常成型造成了经济损失；

2、本实用新型通过旋转活动卡杆4，使得活动卡杆4与u形卡块7相匹配，对托辊限位以及固定的操作方便快捷，减小了工人在使用的麻烦，提高了该一体成型结构的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。