一种打包生产线用分缝装置的制作方法

本申请涉及节能砖打包的技术领域，尤其是涉及一种打包生产线用分缝装置。

背景技术：

现有节能砖的生产工艺是：先把做砖的煤矸石制成砖坯后，分开一定的间隙，码放到窑车上，进入窑炉进行干燥和焙烧，砖坯烧制成成品后。需要使用卸垛机器人将窑车上的成品放置在打包机生产线上，进而对成品砖进行包装。在对成品进行打包时，需要使用分缝装置对单层的成品进行分缝，每成成品由多排成品组成，进而使得成层的成品罗列在一起后能预留出供叉车货叉可插入的缝隙，最终达到方便叉车对成垛的成品进行运输的效果。

在相关技术中，参照图1，分缝装置包括机架100，机架100上依次设置有第一分缝组件200、第二分缝组件300和第三分缝组件400，第一分缝组件200、第二分缝组件300和第三分缝组件400互相平行设置，且相邻第一分缝组件200和第三分缝组件400沿靠近或远离第二分缝组件300的方向与机架100滑动连接，第一分缝组件200、第二分缝组件300和第三分缝组件400均包括分缝板210和两夹持板220，两夹持板220沿相互靠近或远离的方向与分缝板210滑动连接，并夹持板220的滑动方向垂直于分缝板210的滑动方向设置，机架100上设置有用于对分缝板210进行驱动的第一驱动组件，每个分缝板210上设置有用于对夹持板220进行驱动的第二驱动组件。在分缝装置对成层的成品进行分缝时，将成品放置在多个分缝板210上，然后第二驱动组件对夹持板220进行驱动，继而使得夹持板220对成品进行夹持住；再启动第一驱动组件，第一驱动组件对分缝板210进行驱动，从而使得分缝板210朝向相互远离的方向运动，进而使得分缝板210带动自身上的成品朝向远离相邻分缝板210的方向运动，最终完成对成层成品的分缝。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用分缝装置对单层成品进行分缝时，由于每个成品的尺寸具有差别，所以相邻两排之间成品之间具有长度差，从而使得夹持板对成排的成品进行夹持时，夹持板可能无法对所有成排的成品进行夹持，进而在分缝板带动自身上成排的成品运动时，成排的成品由于受到的承托力不够而掉落到地面的情况发生，进而存在有分缝装置工作不稳定的缺陷。

技术实现要素：

为了缓解分缝装置工作不稳定的问题，本申请提供一种打包生产线用分缝装置。

本申请提供的一种打包生产线用分缝装置采用如下的技术方案：

一种打包生产线用分缝装置，包括机架，所述机架上依次设置有第一分缝组件、第二分缝组件和第三分缝组件，所述第一分缝组件、第二分缝组件和第三分缝组件互相平行设置，所述第二分缝组件与机架固定连接，且所述第一分缝组件和第三分缝组件均沿靠近或远离第二分缝组件的方向与机架滑动连接，所述机架上设置有两组第一驱动组件，一组所述第一驱动组件对第一分缝组件进行驱动，另一组所述第一驱动组件对第三分缝组件进行驱动；所述第一分缝组件、第二分缝组件和第三分缝组件均包括分缝板和两夹持板，两所述夹持板沿相互靠近或远离的方向与分缝板滑动连接，每个所述夹持板上均设置有两组第二驱动组件，一组所述第二驱动组件对一夹持板进行驱动，另一组所述第二驱动组件对另一夹持板进行驱动；每个所述夹持板上设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，在使用分缝装置对成层的成品进行分缝时，将成层的成品放置在分缝板上，然后驱动第二驱动组件，第二驱动组件对夹持板进行驱动，同一组分缝组件上的两夹持板朝向相互靠近的方向运动，继而使得夹持板上的弹性件与对应分缝板上的多排成品全部抵接在一起，从而使得夹持板对分缝板上相邻排的成品夹紧；然后驱动第一驱动组件，第一驱动组件对分缝板进行驱动，继而使得第一分缝组件和第三分缝组件朝向远离第二分缝组件的方向运动，从而使得分缝板将相邻排的成品进行分开，同时使得相邻排成品之间具有间隙，进而完成对成层的成品进行分缝，最终达到增加分缝装置工作稳定性的效果。

可选的，所述弹性件与夹持板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在弹性件长时间被成品磨损后，弹性件的防滑效果较差，继而需要对弹性件进行更换，从而将弹性件与夹持板设置成可拆卸的可以方便工作人员对弹性件进行更换。

可选的，所述弹性件为橡胶管，且同一所述夹持板上设置有多个。

通过采用上述技术方案，在夹持板对成品进行夹持时，夹持板上的橡胶管被压缩，夹持板继续运动，继而使得橡胶管继续被压缩，当两夹持板与成品夹持紧了后，分缝板运动，从而实现对成层的成品进行分缝，进而使得同一分缝板上的多排成品被夹持紧，最终减少成排的成品没有被夹持紧而掉落到地面的情况发生。

可选的，所述橡胶管通过喉箍与夹持板可拆卸连接，一所述喉箍用于对一橡胶管进行固定，所述喉箍穿设在橡胶管上并与夹持板固定套接。

通过采用上述技术方案，长时间使用分缝装置后，橡胶管的弹性变差和磨损较重，继而需要工作人员对橡胶管进行更换，将喉箍解锁，从而使得喉箍与夹持板分离，然后再将橡胶管从喉箍上取下，再将喉箍穿设在新的橡胶管上，最后再将喉箍固定套接在夹持板上，进而完成对橡胶管的更换。

可选的，所述弹性件为橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在夹持板对成排的成品进行夹持时，同一分缝板上的夹持板朝向相互靠近的方向运动，继而使得橡胶垫与成排的成品抵接在一起，由于橡胶垫具有一定的弹性，从而使得同一分缝板上相邻排的成品均可与夹持板抵接，进而增加分缝板运动时，分缝板上成品的稳定性。

可选的，所述橡胶垫上开设有t型槽，且所述t型槽的开设方向垂直于分缝板的滑动方向，所述夹持板上固定设置有与t型槽配合的t型块，所述橡胶垫与t型槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在对橡胶垫进行更换时，滑动橡胶垫，橡胶垫与t型块发生相对滑动，从而使得橡胶垫与t型块分离，然后再将新的橡胶垫安装到t型块上，进而完成橡胶垫的更换。

可选的，所述t型槽内固定设置有呈t型的空心板，所述空心板与t型块滑动连接。

通过采用上述技术方案，在橡胶垫与夹持板发生相对滑动时，空心板与t型块发生相相对滑动，空心板可以方便工作人员对橡胶垫进行安装，减少橡胶垫往复压缩、伸展对t型槽造成的损坏，进而增加橡胶垫的使用寿命。

可选的，所述t型块远离夹持板的一端设置有呈弧形的弹性片，所述弹性片的一端与t型块固定连接，所述弹性片的另一端与t型块抵触。

通过采用上述技术方案，在对橡胶垫进行安装时，将橡胶垫上的空心板对准夹持板上的t型块，然后使得橡胶垫与t型块发生相对滑动，同时使得空心板的内部对弹性片进行挤压，从而使得弹性片的非固定端与t型块发生相对运动，当对橡胶垫安装好后，弹性片在自身弹力的作用下恢复形变，进而使得弹性片对空心板施加朝向远离t型块方向的力，最终达到增加橡胶垫与t型块连接稳定性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在夹持板上设置弹性件，在使用分缝装置对成层的成品进行分缝时，将成层的成品放置在分缝板上，然后驱动第二驱动组件，第二驱动组件对夹持板进行驱动，同一组分缝组件上的两夹持板朝向相互靠近的方向运动，继而使得夹持板上的弹性件与对应分缝板上的多排成品全部抵接在一起，从而使得夹持板对分缝板上相邻排的成品夹紧；然后驱动第一驱动组件，第一驱动组件对分缝板进行驱动，继而使得第一分缝组件和第三分缝组件朝向远离第二分缝组件的方向运动，从而使得分缝板将相邻排的成品进行分开，同时使得相邻排成品之间具有间隙，进而完成对成层的成品进行分缝，最终达到增加分缝装置工作稳定性的效果；

2.通过设置橡胶管，在夹持板对成品进行夹持时，夹持板上的橡胶管被压缩，夹持板继续运动，继而使得橡胶管继续被压缩，当两夹持板与成品夹持紧了后，分缝板运动，从而实现对成层的成品进行分缝，进而使得同一分缝板上的多排成品被夹持紧，最终减少成排的成品没有被夹持紧而掉落到地面的情况发生；

3.通过设置喉箍，长时间使用分缝装置后，橡胶管的弹性变差和磨损较重，继而需要工作人员对橡胶管进行更换，将喉箍解锁，从而使得喉箍与夹持板分离，然后再将橡胶管从喉箍上取下，再将喉箍穿设在新的橡胶管上，最后再将喉箍固定套接在夹持板上，进而完成对橡胶管的更换。

附图说明

图1是相关技术分封装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例分缝装置的结构示意图；

图3是本申请一实施例分缝装置的另一视角示意图，主要示出第一驱动气缸；

图4是本申请另一实施例分缝装置的结构示意图；

图5是本申请另一实施例分缝装置中夹持板与橡胶垫的爆炸结构示意图。

附图标记说明：100、机架；200、第一分缝组件；210、分缝板；220、夹持板；221、t型块；222、弹性片；300、第二分缝组件；400、第三分缝组件；500、第一驱动气缸；600、第二驱动气缸；700、橡胶管；710、喉箍；800、橡胶垫；810、t型槽；811、空心板。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打包生产线用分缝装置。

实施例1

参照图2，一种打包生产线用分缝装置包括机架100、第一分缝组件200、第二分缝组件300和第三分缝组件400，第一分缝组件200、第二分缝组件300和第三分缝组件400互相平行设置，且第一分缝组件200、第二分缝组件300和第三分缝组件400依次设置在机架100上。

参照图2，第一分缝组件200、第二分缝组件300和第三分缝组件400均包括分缝板210和两夹持板220，第二分缝组件300上的分缝板210与机架100固定连接，第一分缝组件200和第三分缝组件400上的分缝板210与机架100滑动连接，其滑动方向沿靠近或远离第二分缝组件300上分缝板210的方向。两夹持板220沿相互靠近或远离的方向与分缝板210滑动连接，且夹持板220的滑动方向垂直于第一分缝组件200上分缝板210的滑动方向。

在对成层的成品进行分缝时，将成层的成品放置在分缝板210上，然后对夹持板220进行驱动，使得夹持板220将成排的成品夹持住，然后对分缝板210进行驱动，继而使得分缝板210对成层的成品进行分缝。

参照图2和图3，机架100上设置有两组第一驱动组件，每组第一驱动组件包括两第一驱动气缸500。一组第一驱动组件上的两第一驱动气缸500对第一分缝组件200进行驱动，两第一驱动气缸500平行设置，且两第一驱动气缸500的缸体均与第一分缝组件200上的分缝板210固定连接，两第一驱动气缸500的活塞杆均与第一分缝组件200上的分缝板210固定连接。另一组第一驱动组件对第三分缝组件400上的分缝板210进行驱动，两第一驱动气缸500平行设置，且两第一驱动气缸500的缸体均与第二分缝组件300上的分缝板210固定连接，两第一驱动气缸500的活塞杆均与第三分缝组件400上的分缝板210固定连接。

在对分缝板210进行驱动时，启动第一驱动气缸500，第一驱动气缸500对分缝板210进行驱动，继而使得第二分缝组件300两侧的分缝板210沿远离第二分缝组件300的方向运动，从而实现对成层的成品进行分缝。

参照图2，每个夹持板220上均安装有两组第二驱动组件，每组第二驱动组件包括两第二驱动气缸600，第一驱动气缸500和第二驱动气缸600的动力源均为气泵。一组第二驱动组件对一夹持板220进行驱动，两第二驱动气缸600平行设置，且两第二驱动气缸600的缸体均与分缝板210的一端固定连接，两第二驱动气缸600的活塞杆均与夹持板220垂直固定连接。另一组第二驱动组件对另一夹持板220进行驱动，两第二驱动气缸600平行设置，两第二驱动气缸600的缸体与分缝板210的另一端固定连接，两第二驱动气缸600的活塞杆与夹持板220垂直固定连接。

在夹持板220对成排的成品进行夹持时，启动第二驱动气缸600，第二驱动气缸600对夹持板220进行驱动，继而使得同一分缝板210上的夹持板220朝向相互靠近的方向运动，从而实现对成排成品的夹持。

参照图2，每个夹持板220上可拆卸连接有弹性件，弹性件为橡胶管700，橡胶管700通过喉箍710与夹持板220可拆卸连接，箍喉710穿设在橡胶管700上并与夹持板220固定套接。且每个夹持板220上设置有多个橡胶管700，并一个喉箍710对一个橡胶管700进行固定。

在对成排的成品进行夹持时，夹持板220上的橡胶管700与成排成品的两端抵接，继而使得夹持板220对成排的成品夹持的更紧，减少因相邻两排成品之间具有长度差而导致夹持板220对成排的成品夹持失败的情况发生。

实施例1的实施原理为：在使用分缝装置对成层的成品的进行分缝时，先将成层的成品放置在分缝板210上，然后启动第二驱动气缸600，第二驱动气缸600对夹持板220进行驱动，继而使得夹持板220对成排的成品进行夹持，同时使得夹持板220上的橡胶管700与成排成品的两端抵触并夹紧。再启动第一驱动气缸500，第一驱动气缸500对分缝板210进行驱动，继而使得第一分缝组件200上的分缝板210和第三分缝组件400上的分缝板210均朝向远离第二分缝组件300上分缝板210的方向运动，从而完成对成层的成品进行分缝。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1不同之处在于，弹性件为橡胶垫800，橡胶垫800与夹持板220可拆卸连接。橡胶垫800上沿竖直方向开设有多条t型槽810，夹持板220上固定连接有多个与t型槽810配合的t型块221，t型块221与t型槽810一一对应设置，且橡胶垫800与t型槽810滑动连接。

在对成排的成品进行夹持时，夹持板220上的橡胶垫800与成排成品的两端抵接，继而使得夹持板220对成排的成品夹持的更紧，减少因相邻两排成品之间具有长度差而导致夹持板220对成排的成品夹持失败的情况发生。

参照图4和图5，为了增加橡胶垫800的使用寿命，每条t型槽810内固定连接有呈t型的空心板811，空心板811与t型块221滑动连接。为了增加橡胶垫800与夹持板220连接时的稳定性，每个t型块221远离夹持板220的一端连接有呈弧形的弹性片222，弹性片222竖直设置，且弹性片222的一端与t型块221固定连接，弹性片222的另一端与t型块221抵触。

在对橡胶垫800进行更换时，滑动橡胶垫800，橡胶垫800带动空心板811与t型块221发生相对滑动，继而使得橡胶垫800与夹持板220分离，然后将新的橡胶垫800安装到夹持板220上；在安装橡胶垫800时，空心板811对弹性片222进行挤压，从而使得弹性片222远离固定端的一端与t型块221发生相对滑动，进而使得橡胶垫800安装在夹持板220上。

实施例2的实施原理为：在夹持板220对成排的成品进行夹持时，夹持板220上的橡胶垫800与成排成品的两端抵接，继而增加夹持板220与成品之间的摩擦力和使得夹持板220可以对相邻排的成品进行夹持。在对橡胶垫800进行更换时，滑动橡胶垫800，橡胶垫800带动空心板811与t型块221发生相对滑动，从而使得橡胶垫800与t型块221分离，然后将新的橡胶垫800安装在夹持板220上，在对新的橡胶垫800进行安装时，空心板811对弹性片222进行压缩，从而使得弹性片222的非固定端与t型块221发生相对运动，同时保证橡胶垫800正常安装在夹取板上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。