断线检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及断线检测装置。

背景技术：

电缆、导线或钢丝在生产过程中需要频繁卷绕于绞线盘上，在卷绕过程中均会对电缆或导线进行引线，使得电缆、导线或钢丝均匀分布于绞线盘上。而在引线过程中，一旦电缆、导线或钢丝发生断线，由于电缆、导线或钢丝还正常输送，在断线位置容易不断积聚并缠绕，不及时停机清理将导致电缆、导线或钢丝大量报废，严重的会导致设备非正常停机，影响设备的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供断线检测装置，通过滚轮的转速来反馈断线情况，结构简单且可靠。

根据本实用新型实施例的断线检测装置，包括：安装座；滚轮，转动设置于所述安装座，所述滚轮包括两个侧壁和滚槽，所述滚槽位于两个所述侧壁之间，所述侧壁设置有检测部；过线管，设置于所述安装座，所述过线管具有弧形段，所述滚轮位于所述弧形段的径向方向上，所述滚槽位于所述弧形段的内孔中；检测器，设置于所述安装座，所述检测器与所述检测部配合，并用于检测所述滚轮的转速。

上述技术方案至少具有如下有益效果：当线缆穿过过线管的弧形段时，线缆抵压于弧形段内的滚槽，随着线缆的移动，依靠线缆与滚槽之间的摩擦力带动滚轮转动，检测器配合滚轮上的检测部即可检测到滚轮的转速，断线后，滚轮则停止转动，从而可检测到断线状况，将断线检测装置应用于线缆生产设备上，可及时控制停机或提醒工作人员停机，避免线缆不断积聚导致报废，影响设备的正常使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧壁设置有缺口，所述检测器与所述缺口配合，所述缺口即为所述检测部。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧壁设置两个所述缺口，两个所述缺口对称设置于所述侧壁的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测器为光电传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮位于所述弧形段的径向方向上的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形段的圆心角的角度范围为45°～135°。

根据本实用新型的一些实施例，所述过线管为圆管，所述圆管的侧壁设置有开口部，所述开口部位于所述弧形段，所述滚轮的部分穿设于所述开口部，部分所述滚槽位于所述圆管的内孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆管设置有两个滑轮，两个所述滑轮位于所述开口部的两端，所述滑轮的外壁与所述滚槽接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆管的两端分别连接有直管，两个所述直管分别连接于所述弧形段的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座设置有转轴，所述滚轮通过轴承转动连接于所述转轴。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中断线检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中断线检测装置的剖视图。

附图标记：

安装座100，转轴110，轴承120；

滚轮200，侧壁210，检测部211，滚槽220；

过线管300，弧形段310，开口部311，直管320，滑轮330；

检测器400；

线缆500。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的实施例提供断线检测装置，包括安装座100、滚轮200、过线管300和检测器400，安装座100设置有转轴110，转轴110与安装座100垂直，滚轮200通过轴承120转动安装于转轴110，轴承120为滚动球轴承120，起动摩擦小且工作摩擦小，有效减小滚轮200的转动阻力，滚轮200包括两个侧壁210和位于两个侧壁210之间的滚槽220，侧壁210设置有缺口，缺口即为与检测器400配合的检测部211，检测器400为光电传感器，光电传感器固定于安装座100，且光电传感器位于缺口的运动轨迹上方，通过光电传感器与缺口的配合，即可检测到滚轮200的转速；过线管300也安装于安装座100，过线管300设置为圆管，圆管包括弧形段310和两个直管320，两个直管320分别连接于弧形段310的两端，即为进线端和出线端，直管320便于引导进线和出线，使线缆500移动顺畅；滚轮200位于弧形段310的径向方向上的外侧，弧形段310在径向方向上的外侧壁210体设置有开口部311，滚轮200的一部分穿过开口部311，使滚槽220位于弧形段310的内孔中。线缆500从进线端的直管320进入过线管300，经弧形段310，从出线端的直管320输出，当从进线端推动线缆500，在弧形段310内，线缆500顶接于滚槽220，随线缆500的移动，依靠线缆500与滚槽220之间的摩擦力，驱使滚轮200转动，从而光电传感器则可通过与缺口配合检测滚轮200的转速；将断线检测装置应用于线缆500生产设备上，在设备正常运作的过程中，若检测到滚轮200具有转速，则表明线缆500没有断开；若线缆500断开，线缆500不能带动滚轮200转动，滚轮200停止转动，光电传感器检测到滚轮200没有转速，则可及时控制停机或提醒工作人员停机，避免线缆500不断积聚导致报废，并影响设备的正常使用；通过检测滚轮200的转速的方式反馈线缆500的断线情况，整体结构简单，且可靠。

参照图1，进一步，滚轮200的一侧侧壁210设置有两个缺口，两个缺口分别对称设置于侧壁210的两端，两个缺口同时与光电检测器400配合以检测滚轮200的转速，使得检测精度更高，转速数据更准确。

参照图2，进一步，弧形段310的圆心角的角度范围为45°～135°，具体的，圆心角为90°，在兼顾进线顺畅度和出线顺畅度的前提下，圆心角为90°的弧形段310使得在推动线缆500移动时，线缆500对滚槽220的抵压力最大，确保线缆500能同步带动滚轮200转动，提高检测准确度。

参照图2，进一步，圆管设置有两个滑轮330，两个滑轮330分别位于开口部311的两端，且滑轮330的外壁与滚槽220接触，避免开口部311处的圆管管壁对滚槽220造成刮伤，且滑轮330具有缓冲作用，提高装置的可靠性。

在另外一些实施例，可以理解的是，滚轮200可设置于弧形段310的径向方向上的内侧，弧形段310在径向方向上的内侧壁210体设置开口部311，滚轮200的一部分穿过开口部311，使滚槽220位于弧形段310的内腔内，其他结构与上一实施例雷同，此处不再赘述；运作时，在出线端拉动线缆500，使线缆500抵压于滚槽220，随线缆500的移动，同样可依靠线缆500与滚槽220之间的摩擦力，驱使滚轮200转动，从而实现通过检测滚轮200的转速来反馈断线情况，与上一实施例雷同，此处不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。