一种运输原料的运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶生产设备技术领域，尤其涉及一种运输原料的运输装置。


背景技术：

2.不干胶是近些年被人们大量使用的材料，它具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷等优点，随着社会的不断发展，人们对于包装加工过程的要求也更加的严格。
3.现有授权公告号为cn209242313u的实用新型专利公开了一种不干胶标签纸的模切设备，包括工作台，所述工作台的顶端两侧均固定有固定座和调节架，固定座位于调节架的内部，调节架的顶端内壁两侧均固定有竖杆，竖杆上滑动连接有夹板，竖杆的外部均套设有弹簧，弹簧均位于夹板的上方，工作台的顶端四周均固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定有顶板，支撑柱上滑动连接有升降板，气缸的活塞杆与升降板的顶端固定连接，升降板的底端固定有调节箱。
4.采用上述技术方案，通过设置调节支架增加模切设备的模切范围，但是在实际的生产当中，不干胶的原料一般呈圆盘形结构，且原料的重量过大，操作人员在搬运的时候效率较低，且存在一定的安全隐患，且容易对原料造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种运输原料的运输装置，通过设置支撑架和横杆实现对于原料的运输作用，增加了对于原料的运输效率，降低了运输过程中的安全隐患，降低了设备的人力消耗，防止在运输的过程中原料受到损坏。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种运输原料的运输装置，包括操作台，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架上设置有两横杆，所述操作台两侧均滑移设置有运输支架，两所述运输支架上均设置有控制板，两所述控制板一侧均铰接有上料板，所述两运输支架均固定有上料气缸，两所述上料气缸的活塞杆端部分别上料板的对应侧铰接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置支撑架和横杆实现对于原料的支撑作用，保证了运输原料时的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了在运输过程中原料不会受到损坏，降低了人力的消耗，增加了运输的效率，保证了一侧能够运输大量的原料，通过设置运输支架和控制实现将原料运输到横杆上，进一步降低了设备的人力消耗，增加了工作效率，降低了在操作过程中的安全隐患，通过设置上料板和上料气缸，实现对于原料的上料操作，保证了原料能够顺利进入到控制板上。
9.本实用新型进一步设置为：两所述控制板一侧滑移设置有控制夹板，所述控制板一侧开设有控制凹槽，两所述控制夹板与对应侧的控制凹槽滑移配合，且两所述控制凹槽内均设置有控制弹簧，所述控制弹簧的一端与对应的控制凹槽固接，所述控制弹簧的另一端与对应侧的控制夹板固接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置控制甲板和控制弹簧，实现对于原料的限位操作，保证了在运输的过程中原料不会发生掉落，保证了设备运行过程中的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了原料在运输过程中的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：两所述上料板一侧均滑移设置有上料夹板，两所述上料板一侧均开设有上料凹槽，两所述上料夹板分别与对应侧的上料凹槽滑移配合，两所述上料凹槽内均设置有上料弹簧，所述上料弹簧的一端与对应上料凹槽固接，所述上料弹簧的另一端与对应的上料夹板固接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置上料夹板和上料凹槽实现对于原料上料过程中的稳定性，保证了原料上料时不会发生偏移，保证了设备的稳定运行，降低了设备发生错误的可能性，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上铰接有两翻折板，两所述横杆分别与对应侧的翻折板固接，所述操作台上固定有两翻折气缸，两翻折气缸的活塞杆端部分别与对应侧的翻折板铰接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置翻折板保证了当横杆完成载物以后能够微微翘起，保证了原料能够受到重力的影响而挤压到一起，保证了运输的时候能够保持稳定性，防止原料发生滑移与掉落，保证了设备的稳定运行，防止原料在运输的过程中发生掉落，保证了设备的稳定运行。
15.本实用新型进一步设置为：所述操作台下表面四边角处均设置有万向轮。
16.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮保证了操作台能够朝各个方向进行运输，降低了设备的操作难度，保证了设备的稳定运输，让操作台能够顺利的完成原料的运输，保证了设备的正常运行。
17.本实用新型进一步设置为：所述操作台上固定有两立杆，两所述立杆之间固定有扶杆。
18.通过采用上述技术方案，通过设置立杆和扶杆实现对于操作台的推动作用，降低了操作人员的操作难度，保证了设备的稳定运输，便于操作人员操作，便于操作人员对设备进行控制。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.（1）通过设置支撑架和横杆实现对于原料的运输作用，增加了对于原料的运输效率，降低了运输过程中的安全隐患，降低了设备的人力消耗，防止在运输的过程中原料受到损坏。
21.（2）通过设置控制夹板保证了原料在上料过程中的稳定性，降低了原料发生掉落的可能性，保证了原料的稳定运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的稳定运行，降低了设备的人力消耗。
22.（3）通过设置翻折板，保证了原料在运输过程中能够不会发生掉落，增加了设备运行的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，防止原料损坏，降低了设备的人力消耗，可以让设备运输更多的原料。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型中横杆的正视图；
25.图3是本实用新型中运输支架的截面示意图。
26.附图标记：1、操作台；2、万向轮；3、立杆；4、扶杆；5、支撑架；6、翻折板；7、横杆；8、翻折气缸；9、运输支架；10、运输凹槽；11、运输丝杆；12、运输电机；13、控制板；14、控制夹板；15、控制凹槽；16、控制弹簧；17、上料板；18、上料气缸；19、上料夹板；20、上料凹槽；21、上料弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
28.参见附图1和附图2，一种运输原料的运输装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1下表面四个边角处均设置有万向轮2，操作台1上表面固定有两立杆3，两立杆3之间固定有扶杆4，操作台1上固定有支撑架5，支撑架5上两侧均铰接有翻折板6，两翻折板6上均固定有横杆7，操作台1上固定有两翻折气缸8，两翻折气缸8的活塞杆端部分别与对应的翻折板6铰接。
29.参见附图1和附图3，操作台1两侧均滑移设置有运输支架9，且操作台1上开设有两运输凹槽10，两运输支架9分别与对应侧的运输凹槽10滑移配合，且两运输凹槽10内均转动设置有运输丝杆11，两运输丝杆11分别贯穿对应侧的运输支架9且与之螺纹配合，操作台1两侧均固定有运输电机12，两运输电机12的输出轴分别与对应侧的运输丝杆11同轴固定。
30.两运输支架9上均固定有控制板13，两控制板13一侧均滑移设置有控制夹板14，两控制板13一侧均开设由控制凹槽15，两控制夹板14分别与对应侧的控制凹槽15滑移配合，且两控制凹槽15内均设置有控制弹簧16，控制弹簧16的一端与对应的控制凹槽15固接，控制弹簧16的另一端与对应的控制夹板14固接。
31.两控制板13一侧均铰接有上料板17，且运输支架9均固定有上料气缸18，上料气缸18的活塞杆端部分别与上料板17的对应侧铰接，且两上料板17一侧均滑移设置有上料夹板19，两上料板17一侧均开设有上料凹槽20，上料夹板19与对应的上料凹槽20滑移配合，且两上料凹槽20内均设置有上料弹簧21，上料弹簧21的一端与对应侧的上料凹槽20固接，上料弹簧21的另一端与对应的上料夹板19固接。
32.本实施例的工作原理是：当需要运输原料的时候，先将纸卷通过上料板17运输到控制板13上，随后被固定，配合运输支架9的运动让纸卷被横杆7从中心穿过，通过上述设备实现对于原料的运输作用，增加了对于原料的运输效率，降低了运输过程中的安全隐患，降低了设备的人力消耗，防止在运输的过程中原料受到损坏。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。