一种瓶盖生产后的质量检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖质量检验领域，具体涉及一种瓶盖生产后的质量检验装置。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，而每个瓶盖上必然会有内螺纹，而注塑时，往往会出现螺纹堵塞的残次品。
3.瓶盖往往是通过注塑进行加工，而对瓶盖注塑加工完成后，往往需要对瓶盖的螺纹进行质量检查，往往是通过人工对瓶盖螺纹进行检测，而通过人工对瓶盖进行检测将会浪费工人大量的时间，且消耗工人大量的体力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖生产后的质量检验装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种瓶盖生产后的质量检验装置，包括轨道上料机构、旋转移动机构、防转卡座、弹性支撑机构、卸料机构和螺纹杆，用于对瓶盖进行输送的轨道上料机构固定安装在地面上，防转卡座固定安装在轨道上料机构的出口端，用于对瓶盖进行支持的弹性支撑机构固定安装在防转卡座上，用于旋入到瓶盖内的螺纹杆固定安装在旋转移动机构上，旋转移动机构固定安装在地面上，用于对瓶盖进行卸料的卸料机构位于轨道上料机构的旁侧，且卸料机构固定安装在地面上。
7.进一步的，轨道上料机构包括导轨、传送带、支撑台和两个侧导板，支撑台固定安装在地面上，导轨通过支撑管固定安装在支撑台的台面上，传送带位于导轨的末端，且传送带的末端位于支撑台的上方，传送带固定安装在支撑台上，两个侧导板位于传送带的正上方，且每个侧导板分别通过两个连接架固定安装在传送带上，两个侧导板之间留有供瓶盖通过的间隙，防转卡座固定安装在两个侧导板上。
8.进一步的，防转卡座包括卡块、第一橡胶套和安装环，卡块固定安装在两个侧导板上，且卡块位于两个侧导板之间，卡块上开设有供瓶盖通过的卡槽，卡槽的槽底开设有贯穿卡块的圆形通孔，圆形通孔的直径大于瓶盖的直径，第一橡胶套与圆形通孔共轴线，第一橡胶套的内径小于瓶盖的外径，第一橡胶套的顶部与卡块的底部贴合，且第一橡胶套固定安装在安装环上，安装环固定安装在卡块上，弹性支撑机构固定安装在卡块上，且弹性支撑机构位于第一橡胶套的正中间。
9.进一步的，弹性支撑机构包括支撑圆板、导柱、支撑座、抵触弹簧、定位环和导向圆环，导向圆环固定安装在安装环的底部，支撑座固定安装在上，导柱固定安装在支撑圆板的底部，且导柱的底部穿过导柱，导向圆环上开设有供导柱穿过的导孔，抵触弹簧套设在导柱上，定位环位于导向圆环的下方，且定位环固定安装在导柱上，且抵触弹簧的顶部与定位环抵触，抵触弹簧的底部与支撑座抵触，且支撑圆板的顶部与卡槽的槽底共平面。
10.进一步的，旋转移动机构包括第一电动滑台、第二电动滑台、安装座、旋转电机和
固定架管，固定架管呈竖直固定安装在地面上，且第二电动滑台固定安装在固定架管上，第一电动滑台呈水平固定安装在第二电动滑台的滑座上，旋转电机通过电机座固定安装在第一电动滑台的滑座上，安装座固定安装在旋转电机的输出端上，且螺纹杆固定安装在安装座的底部。
11.进一步的，卸料机构包括第二橡胶卡套、固定杆、竖管和收集箱，收集箱放置在地面上，第二橡胶卡套位于收集箱的正上方，且第二橡胶卡套固定安装在固定杆上，固定杆固定安装在竖管上，竖管固定安装在地面上。
12.进一步的，螺纹杆的底部倒圆角。
13.本实用新型的有益效果：该瓶盖生产后的质量检验装置，通过首先通过工人将瓶盖依次的放置在导轨上，在放置的同时，后一个瓶盖将推动前一个瓶盖运动，使得瓶盖运动到传送带上，也可以使用上料设备替代人工对瓶盖进行上料，上料到传送带上的瓶盖将被传送带进行运送，使得若干个瓶盖沿着两个侧导板运动到防转卡座上，当瓶盖经过卡槽，并且运动到圆形通孔上时，支撑圆板将对瓶盖起到支撑的作用，通过控制器控制第二电动滑台和第一电动滑台进行运动，进而带动螺纹杆运动到防转卡座的正上方，并且向下运动，使得螺纹杆向下挤压瓶盖，使得瓶盖向下挤压弹性支撑机构，当瓶盖卡入到第一橡胶套内，控制器控制旋转电机进行转动，使得旋转电机通过安装座带动螺纹杆进行转动，由于第一橡胶套的卡紧摩擦力作用，使得螺纹杆旋入到瓶盖上，再通过控制器控制旋转电机和第二电动滑台进行运动，使得螺纹杆带动瓶盖卡入到第二橡胶卡套上，再通过控制器控制旋转电机进行反向转动，使得瓶盖卡入到第二橡胶卡套内，下一个螺纹杆带动瓶盖过来时，将会把卡在第二橡胶卡套上的瓶盖挤掉；
14.进而替代了传统人工对瓶盖螺纹进行检测，节约了工人大量的时间，且节约了工人大量的体力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图3为轨道上料机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的局部立体结构分解示意图；
21.图6为弹性支撑机构的立体结构分解示意图；
22.图7为旋转移动机构的立体结构示意图；
23.图8为卸料机构的立体结构示意图；
24.图中：
25.1、轨道上料机构；1a、导轨；1b、传送带；1c、侧导板；1d、连接架；1e、支撑台；
26.2、旋转移动机构；2a、第一电动滑台；2b、第二电动滑台；2c、安装座； 2d、旋转电机；2e、固定架管；
27.3、防转卡座；3a、卡块；3a1、卡槽；3a2、圆形通孔；3b、第一橡胶套； 3c、安装环；
28.4、弹性支撑机构；4a、支撑圆板；4b、导柱；4c、支撑座；4d、抵触弹簧； 4e、定位环；4f、导向圆环；
29.5、卸料机构；5a、第二橡胶卡套；5b、固定杆；5c、竖管；5d、收集箱；
30.6、螺纹杆；
31.7、瓶盖。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
34.参照图1至图8所示的一种瓶盖生产后的质量检验装置，包括轨道上料机构 1、旋转移动机构2、防转卡座3、弹性支撑机构4、卸料机构5和螺纹杆6，用于对瓶盖7进行输送的轨道上料机构1固定安装在地面上，防转卡座3固定安装在轨道上料机构1的出口端，用于对瓶盖7进行支持的弹性支撑机构4固定安装在防转卡座3上，用于旋入到瓶盖7内的螺纹杆6固定安装在旋转移动机构2 上，旋转移动机构2固定安装在地面上，用于对瓶盖7进行卸料的卸料机构5 位于轨道上料机构1的旁侧，且卸料机构5固定安装在地面上。
35.轨道上料机构1包括导轨1a、传送带1b、支撑台1e和两个侧导板1c，支撑台1e固定安装在地面上，导轨1a通过支撑管固定安装在支撑台1e的台面上，传送带1b位于导轨1a的末端，且传送带1b的末端位于支撑台1e的上方，传送带1b固定安装在支撑台1e上，两个侧导板1c位于传送带1b的正上方，且每个侧导板1c分别通过两个连接架1d固定安装在传送带1b上，两个侧导板1c之间留有供瓶盖7通过的间隙，防转卡座3固定安装在两个侧导板1c上。首先通过工人将瓶盖7依次的放置在导轨1a上，在放置的同时，后一个瓶盖7将推动前一个瓶盖7运动，使得瓶盖7运动到传送带1b上，也可以使用上料设备替代人工对瓶盖7进行上料，上料到传送带1b上的瓶盖7将被传送带1b进行运送，使得若干个瓶盖7沿着两个侧导板1c运动到防转卡座3上。
36.防转卡座3包括卡块3a、第一橡胶套3b和安装环3c，卡块3a固定安装在两个侧导板1c上，且卡块3a位于两个侧导板1c之间，卡块3a上开设有供瓶盖 7通过的卡槽3a1，卡槽3a1的槽底开设有贯穿卡块3a的圆形通孔3a2，圆形通孔3a2的直径大于瓶盖7的直径，第一橡胶套3b与圆形通孔3a2共轴线，第一橡胶套3b的内径小于瓶盖7的外径，第一橡胶套3b的顶部与卡块3a的底部贴合，且第一橡胶套3b固定安装在安装环3c上，安装环3c固定安装在卡块3a上，弹性支撑机构4固定安装在卡块3a上，且弹性支撑机构4位于第一橡胶套3b的正中间。当瓶盖7经过卡槽3a1，并且运动到圆形通孔3a2上时，通过工人控制旋转移动机构2带动螺纹杆6进行运动，使得螺纹杆6下压位于圆形通孔3a2内的瓶盖7，瓶盖7将向下挤压弹性支撑机构4，使得瓶盖7卡入到第一橡胶套3b 内，且通过旋转移动机构2带动螺纹杆6进行转到，使得螺纹杆6旋转到瓶盖7 内，选入完成后，通过旋转移动机构2带动旋在螺纹杆6上的瓶盖7运动到指定的地方，使得卸料机构5对旋转螺纹杆6上的瓶盖7拆卸下来。
37.弹性支撑机构4包括支撑圆板4a、导柱4b、支撑座4c、抵触弹簧4d、定位环4e和导向圆环4f，导向圆环4f固定安装在安装环3c的底部，支撑座4c固定安装在3a上，导柱4b固定安
装在支撑圆板4a的底部，且导柱4b的底部穿过导柱4b，导向圆环4f上开设有供导柱4b穿过的导孔，抵触弹簧4d套设在导柱4b 上，定位环4e位于导向圆环4f的下方，且定位环4e固定安装在导柱4b上，且抵触弹簧4d的顶部与定位环4e抵触，抵触弹簧4d的底部与支撑座4c抵触，且支撑圆板4a的顶部与卡槽3a1的槽底共平面。当瓶盖7经过卡槽3a1，并且运动到圆形通孔3a2上时，支撑圆板4a将对瓶盖7起到支撑的作用，当螺纹杆6下压瓶盖7时，瓶盖7将下压支撑圆板4a，使得支撑圆板4a带动导柱4b沿着导向圆环4f向下滑动，且将抵触弹簧4d进行压缩，当螺纹杆6带动瓶盖7移走后，抵触弹簧4d将向上推动定位环4e，使得定位环4e重新抵触到导向圆环4f上，进而完成支撑圆板4a的复位。
38.旋转移动机构2包括第一电动滑台2a、第二电动滑台2b、安装座2c、旋转电机2d和固定架管2e，固定架管2e呈竖直固定安装在地面上，且第二电动滑台2b固定安装在固定架管2e上，第一电动滑台2a呈水平固定安装在第二电动滑台2b的滑座上，旋转电机2d通过电机座固定安装在第一电动滑台2a的滑座上，安装座2c固定安装在旋转电机2d的输出端上，且螺纹杆6固定安装在安装座2c的底部。通过控制器控制第二电动滑台2b和第一电动滑台2a进行运动，进而带动螺纹杆6运动到防转卡座3的正上方，并且向下运动，使得螺纹杆6 向下挤压瓶盖7，使得瓶盖7向下挤压弹性支撑机构4，当瓶盖7卡入到第一橡胶套3b内，控制器控制旋转电机2d进行转动，使得旋转电机2d通过安装座2c 带动螺纹杆6进行转动，由于第一橡胶套3b的卡紧摩擦力作用，使得螺纹杆6 旋入到瓶盖7上，再通过控制器控制旋转电机2d和第二电动滑台2b进行运动，使得螺纹杆6带动瓶盖7运动卸料机构5上。
39.卸料机构5包括第二橡胶卡套5a、固定杆5b、竖管5c和收集箱5d，收集箱5d放置在地面上，第二橡胶卡套5a位于收集箱5d的正上方，且第二橡胶卡套5a固定安装在固定杆5b上，固定杆5b固定安装在竖管5c上，竖管5c固定安装在地面上。通过控制器控制旋转电机2d和第二电动滑台2b进行运动，使得螺纹杆6带动瓶盖7卡入到第二橡胶卡套5a上，再通过控制器控制旋转电机2d 进行反向转动，使得瓶盖7卡入到第二橡胶卡套5a内，下一个螺纹杆6带动瓶盖7过来时，将会把卡在第二橡胶卡套5a上的瓶盖7挤掉。
40.螺纹杆6的底部倒圆角。通过螺纹杆6的底部倒圆角，使得螺纹杆6的底部能够插入到瓶盖7内，进行自动对准，便于瓶盖7旋入到螺纹杆6上。
41.工作原理：首先通过工人将瓶盖7依次的放置在导轨1a上，在放置的同时，后一个瓶盖7将推动前一个瓶盖7运动，使得瓶盖7运动到传送带1b上，也可以使用上料设备替代人工对瓶盖7进行上料，上料到传送带1b上的瓶盖7将被传送带1b进行运送，使得若干个瓶盖7沿着两个侧导板1c运动到防转卡座3上；
42.当瓶盖7经过卡槽3a1，并且运动到圆形通孔3a2上时，支撑圆板4a将对瓶盖7起到支撑的作用，通过控制器控制第二电动滑台2b和第一电动滑台2a进行运动，进而带动螺纹杆6运动到防转卡座3的正上方，并且向下运动，使得螺纹杆6向下挤压瓶盖7，使得瓶盖7向下挤压弹性支撑机构4，当瓶盖7卡入到第一橡胶套3b内，控制器控制旋转电机2d进行转动，使得旋转电机2d通过安装座2c带动螺纹杆6进行转动，由于第一橡胶套3b的卡紧摩擦力作用，使得螺纹杆6旋入到瓶盖7上；
43.再通过控制器控制旋转电机2d和第二电动滑台2b进行运动，使得螺纹杆6 带动瓶盖7卡入到第二橡胶卡套5a上，再通过控制器控制旋转电机2d进行反向转动，使得瓶盖7卡入到第二橡胶卡套5a内，下一个螺纹杆6带动瓶盖7过来时，将会把卡在第二橡胶卡套5a上
的瓶盖7挤掉；
44.若有瓶盖7的残次品，瓶盖7将无法旋到螺纹杆6，通过工人肉眼能够观察到，进而通过工人将残次品的瓶盖7取出，再启动设备进行上述工作。