一种用于烫金纸的复卷设备的制作方法

本实用新型涉及烫金纸生产技术领域，具体涉及一种用于烫金纸的复卷设备。

背景技术：

烫金纸俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜（pet）和在其表面涂布的多层化学涂层组成。不同的涂层产生不同的作用，常见的作用有用于装饰效果、用于控制烫金纸的性能等。

其中，在烫金完成后，通常需要采用复卷设备对烫金纸进行规格裁边以及对应规格的收卷，而形成烫金纸卷。

现有的复卷设备通常包括机架，裁切机构以及收卷机构，烫金纸先通过裁切机构而实现对应规格的裁切，之后通过收卷机构将裁切完成的烫金纸分别收卷而完成复卷工序。

现有复卷设备存在的问题在于：其中裁切机构中的裁切刀的位置均为固定的，因此，现有的复卷设备只可用于生产特定规格的烫金纸，造成设备的适配性低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁切刀采用滑移安装座而滑移安装于裁切转辊上，实现裁切刀沿裁切转辊的轴向滑移调整裁切位置而适配不同规格的烫金纸裁切的一种用于烫金纸的复卷设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、裁切机构以及收卷机构，其特征在于：所述裁切机构包括裁切转辊、若干件裁切刀以及若干件滑移安装座，且裁切刀与滑移安装座的数量相同，所述裁切转辊沿周向转动安装于机架，各所述裁切刀设置于对应滑移安装座上，各所述滑移安装座沿裁切转辊的轴向滑移安装于裁切转辊，各所述滑移安装座沿裁切转辊的轴向两侧分别设置有锁紧台，各所述锁紧台上螺纹连接有用于朝裁切转辊挤压而将对应滑移安装座固定于裁切转辊的锁紧螺栓，所述裁切转辊的外周表面沿轴向设置有第一定位刻度。

通过采用上述技术方案，1.需要复卷的烫金纸先进入裁切机构，且在裁切机构上的裁切转辊转动下由裁切刀切割成多段所需规格的烫金纸，之后通过收卷机构的工作而分别将各段烫金纸进行卷曲而完成收卷；2.各裁切刀采用滑移安装座的方式而可相对裁切转辊的轴向进行滑移，从而根据需求改变各裁切刀之间的相对位置以及相对裁切转辊的位置，并通过锁紧螺栓将滑移安装座固定于裁切转辊，使得改变裁切位置而实现任意不同规格的烫金纸的裁切，提高了复卷设备加工的适配性；3.第一定位刻度的设置，则使得滑移安装座在滑移过程中进行位置的定位确认，使得定位更加精准而提高生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述裁切转辊沿垂直轴向的截面呈方形，各所述滑移安装座设置有与裁切转辊外周形状大小相适配的滑移穿孔。

通过采用上述技术方案，裁切转辊的外周呈方形，且滑移安装座采用滑移穿孔的方式套设于方形的裁切转辊的外周，从而通过方形的外周进行周向限位而防止滑移安装座相对裁切转辊沿周向转动，防止裁切打滑导致裁切不完全。

本实用新型进一步设置为：各所述滑移安装座上的锁紧台的数量为若干件，且各滑移安装座上的各锁紧台沿裁切转辊的周向排列设置。

通过采用上述技术方案，各滑移安装座上多件锁紧台的设置，使得滑移安装座周向多个位置采用锁紧螺栓而更加有效稳定的将滑移安装座固定于裁切转辊上。

本实用新型进一步设置为：所述裁切转辊的外周设置有沿轴向延伸并贯穿的导向槽，各所述滑移安装座位于导向槽内设置有与导向槽形状大小相适配的导向卡块。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向卡块的配合不但使得通过卡接而实现滑移安装座沿裁切转辊的轴向滑移更加顺畅，且进一步进行周向限位而防止周向转动。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的数量为若干道，各所述导向槽沿裁切转辊的周向等间距排列设置，各所述滑移安装座上的导向卡块的数量与位置与各导向槽对应设置。

通过采用上述技术方案，多道导向槽与多件导向卡块的卡接配合则使得轴向滑移导向与周向限位效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽沿垂直裁切转辊轴向的截面呈t形。

通过采用上述技术方案，导向槽呈t形的设置，则使得导向卡块卡接于导向槽内后同步实现了径向限位，使得滑移安装座与裁切转辊的配合精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述裁切机构还包括若干用于连接相邻滑移安装座的定位连杆，各所述滑移安装座沿裁切转辊的轴向贯穿设置有连接通孔，且各连接通孔的形状大小与定位连杆的外周形状大小相适配，各所述定位连杆的轴向一端延伸设置有与连接通孔形状大小相适配的固定杆，各所述固定杆外周沿径向朝外凸出设置有定位块，各所述固定杆外周螺纹连接有用于与定位块配合夹持滑移安装座的第一固定螺母，各所述定位连杆外周螺纹连接有用于相互配合夹持滑移安装座的第二固定螺母与第三固定螺母，各所述定位连杆外周表面沿轴向设置有第二定位刻度。

通过采用上述技术方案，1.定位连杆的设置，使得可通过定位连杆将两件滑移安装座固定连接，因此，两者同步相对裁切转辊的位置调整时，相对位置不发生改变，使得调整更加的便捷；2.定位连杆上的第二定位刻度的设置，供相连的两件滑移安装座进行相对位置调整对照，从而相连的两件滑移安装座之间的相对位置无需对照第一定位刻度，使得位置调整更加的便捷，且定位更加精准；3.固定杆上的第一固定螺母可进行拆卸以及定位连杆上的第二固定螺母与第三固定螺母可进行拆卸而可用于将定位连杆相对滑移安装座拆卸，从而根据实用需求而是否选择安装定位连杆，提高使用的适配性。

本实用新型进一步设置为：各所述定位连杆的外周设置有与对应定位连杆的轴向相互平行的刻度平面，各所述第二定位刻度设置于对应的刻度平面。

通过采用上述技术方案，定位连杆上的刻度平面的设置，使得将第二定位刻度设置于刻度平面上而使得度数更加的便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式中裁切机构的装配图；

图3为本实用新型具体实施方式中裁切转辊的零件图；

图4为本实用新型具体实施方式中裁切机构的装配图；

图5为本实用新型具体实施方式中裁切机构的剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式中裁切刀与滑移安装座的装配图；

图7为本实用新型具体实施方式中定位连杆的零件图；

图8为图5中a的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于烫金纸的复卷设备，包括机架1、裁切机构2、收卷机构3以及若干的传输辊4，其中，传输辊4用于将需要裁切收卷的烫金纸传输经过裁切机构2，并通过裁切机构2将烫金纸裁切成若干段所需规格的烫金纸，且在裁切完成后传输辊4继续将烫金纸朝收卷机构3传输，其中，收卷机构3本实施例采用收卷辊31，收卷辊31的轴向两端通过轴承的方式转动安装于机架1，并可采用电机等方式进行转动驱动，通过收卷辊31的转动而将裁切后的烫金纸分别进行收卷，形成不同规格的烫金纸卷。

结合图2-图8所示，本实施例中的裁切机构2包括裁切转辊21、若干件裁切刀22以及若干件滑移安装座23，且裁切刀22与滑移安装座23的数量相同，裁切转辊21的轴向两端通过轴承等方式沿周向转动安装于机架1，并采用电机等方式驱动转动，另外，各裁切刀22成圆环形，且外环侧呈尖端设置用于裁切烫金纸，而各滑移安装座23呈环状设置，且内环侧开设有与裁切转辊21的外周形状大小相适配的滑移穿孔231，使得各滑移安装座23通过滑移穿孔231套设于裁切转辊21的外周，并可沿轴向进行滑移，而各裁切刀22则采用焊接的方式固定于对应滑移安装座23上，另外，各滑移安装座23沿裁切转辊21的轴向两侧分别一体成型有锁紧台232，且各锁紧台232上贯穿开设有通孔，使得在各通孔内螺纹连接有锁紧螺栓24，因此，便可通过锁紧螺栓24实现将对应滑移安装座23固定锁紧连接裁切转辊21或者松开对应滑移安装座23与裁切转辊21的连接，此外，裁切转辊21的外周表面沿轴向刻画有第一定位刻度25，因此，各裁切刀22采用滑移安装座23的方式而可相对裁切转辊21的轴向进行滑移，从而根据需求改变各裁切刀22之间的相对位置以及相对裁切转辊21的位置，并通过锁紧螺栓24将滑移安装座23固定于裁切转辊21，使得改变裁切位置而实现任意不同规格的烫金纸的裁切，提高了复卷设备加工的适配性，此外，第一定位刻度25的设置，则使得滑移安装座23在滑移过程中进行位置的定位确认，使得定位更加精准而提高生产质量。

优选的，本实施例中的裁切转辊21沿垂直轴向的截面呈方形，使得通过方形的外周进行周向限位而防止滑移安装座23相对裁切转辊21沿周向转动，防止裁切打滑导致裁切不完全。

优选的，本实施例中的各滑移安装座23上轴向一侧的锁紧台232的数量为4件，且各滑移安装座23上轴向同侧的各锁紧台232沿裁切转辊21的周向排列设置，使得滑移安装座23周向多个位置采用锁紧螺栓24而更加有效稳定的将滑移安装座23固定于裁切转辊21上。

另外，本实施例中的裁切转辊21的外周设置有沿轴向延伸并贯穿的导向槽211，且各滑移安装座23位于导向槽211内设置有与导向槽211形状大小相适配的导向卡块233，因此，导向槽211与导向卡块233的配合不但使得通过卡接而实现滑移安装座23沿裁切转辊21的轴向滑移更加顺畅，且进一步进行周向限位而防止周向转动。

优选的，本实施例中的导向槽211的数量为2道，且2道导向槽211沿裁切转辊21的周向呈对称设置，对应的，各滑移安装座23上的导向卡块233的数量与位置与各导向槽211对应设置，因此，多道导向槽211与多件导向卡块233的卡接配合则使得轴向滑移导向与周向限位效果更好。

另外，本实施例中的各导向槽211沿垂直裁切转辊21轴向的截面呈t形，使得导向卡块233卡接于导向槽211内后同步实现了径向限位，使得滑移安装座23与裁切转辊21的配合精度更高。

另外，本实施例中的裁切机构2还包括若干用于连接相邻滑移安装座23的定位连杆26，而各滑移安装座23沿裁切转辊21的轴向贯穿设置有连接通孔234，且各连接通孔234的形状大小与定位连杆26的外周形状大小相适配，使得定位连杆26可通过连接通孔234而穿设连接滑移安装座23，此外，各定位连杆26的轴向一端延伸设置有与连接通孔234形状大小相适配的固定杆261，且各固定杆261朝向对应定位连杆26侧的外周沿径向朝外凸出设置有呈圆环形的定位块262，使得可通过固定杆261背离定位连杆26侧穿入连接通孔234，且在滑移安装座23相抵定位块262后实现相抵固定，此外，各固定杆261外周螺纹连接有第一固定螺母263，使得在滑移安装座23相抵定位块262后旋入第一固定螺母263而通过第一固定螺母263与定位块262的夹持而实现固定连接，此外，各定位连杆26外周螺纹连接有第二固定螺母264与第三固定螺母265，使得可通过将第二固定螺母264与第三固定螺母265分别设置于穿设于定位连杆26上的滑移安装座23的轴向两侧，并在滑移安装座23确定位置后，将第二固定螺母264与第三固定螺母265分别朝滑移安装座23挤压而实现配合挤压固定，因此，可通过定位连杆26将两件滑移安装座23固定连接，从而实现两者同步相对裁切转辊21的位置调整时，相对位置不发生改变，使得调整更加的便捷。

另外，本实施例中的各定位连杆26外周表面沿轴向刻画有第二定位刻度266，使得通过同一根定位连杆26相连的两件滑移安装座23进行相对位置调整时起到刻度对照作用，从而相连的两件滑移安装座23之间的相对位置无需对照第一定位刻度25，使得位置调整更加的便捷，且定位更加精准。

优选的，本实施例中的各定位连杆26的外周通过沿轴向裁切的方式设置有与对应定位连杆26的轴向相互平行的刻度平面267，且各第二定位刻度266设置于对应的刻度平面267，使得在平面上度数更加的便捷、精准。