一种数控卧式车床接料装置的制作方法

本实用新型涉及数控卧式车床技术领域，具体为一种数控卧式车床接料装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。

但是，现有的数控卧式车床在进行批量生产时，生产出的零件或散乱的掉落在收集框内部，不方便进行整理和码放；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控卧式车床接料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控卧式车床接料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控卧式车床在进行批量生产时，生产出的零件或散乱的掉落在收集框内部，不方便进行整理和码放等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控卧式车床接料装置，包括旋转支撑立柱，所述旋转支撑立柱的顶端固定安装有旋转平台，所述旋转平台的外侧均匀固定安装有两个支撑臂，所述支撑臂的一端内部安装有调节电机，所述调节电机的前端固定安装有调节电机齿轮，所述调节电机齿轮的一侧设置有套管齿轮，所述套管齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动设置有螺纹连杆，所述螺纹连杆的两端均贯穿支撑臂且端部外侧固定安装有连接板，两个所述连接板的同一侧固定安装有承接框，所述承接框的内侧活动设置有推料板，所述连接板的内部安装有推料推杆，所述推料推杆的前端贯穿连接板与承接框与推料板固定连接。

优选的，所述承接框的一侧设置有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧与支撑臂的端部内侧完全贴合，所述导向滑杆与承接框滑动连接。

优选的，所述支撑臂的一端与旋转平台的外侧完全贴合，所述支撑臂与旋转平台通过焊接固定。

优选的，所述螺纹套管的内表面与螺纹连杆的外表面均设置有旋转完全相同的螺纹，所述螺纹套管与螺纹连杆通过螺纹连接。

优选的，所述连接板的一端与承接框的一侧完全贴合，所述连接板与承接框通过一体化铸造成型。

优选的，所述螺纹套管的两端外侧与支撑臂的中间均设置有滚珠轴承，所述螺纹套管与支撑臂通过滚珠轴承连接。

优选的，所述推料推杆的最大行程要超出推料板内侧贴合承接框内侧表面后的外表面与承接框外表面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传送带将加工后的产品向承接框进行输送，在一个产品落在承接框上后，此时调节电机会通电并启动，调节电机通过带动调节电机齿轮旋转使得套管齿轮和套管齿轮中间贯穿的螺纹套管同步转动，此时螺纹套管会通过和螺纹连杆之间的螺纹摩擦，使得螺纹连杆顺着螺纹套管的轴线移动，带动连接板和承接框同步移动，使得承接框产生一个产品宽度尺寸的位移，方便后续传送带传输的产品可以有序、整齐的落在承接框上，可以保证在进行加工时有序、整齐的对加工后的零件进行码放，方便进行后续收集整理，有效的提高工作效率；

2、本实用新型通过在一个承接框表面放满产品后，此时旋转支撑立柱连接的动力机构会带动旋转支撑立柱旋转，使得放满产品的承接框与另一个空的承接框位置互换，继续进行接料，此时放满产品的承接框内侧活动的推料板连接的推料推杆会启动，对推料板进行推动，使得推料板带动承接框表面放置的产品从承接框内部脱离，到达指定的产品的集中放置区域，可以实现自动下料，且下料后的产品不会出现杂乱，方便进行后续的码放和收集，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑臂的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；

图4为本实用新型图2中b处的结构放大图。

图中：1、旋转支撑立柱；2、旋转平台；3、支撑臂；4、承接框；5、连接板；6、推料板；7、螺纹连杆；8、螺纹套管；9、套管齿轮；10、调节电机齿轮；11、调节电机；12、推料推杆；13、导向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控卧式车床接料装置，包括旋转支撑立柱1，旋转支撑立柱1的顶端固定安装有旋转平台2，旋转平台2的外侧均匀固定安装有两个支撑臂3，支撑臂3的一端内部安装有调节电机11，调节电机11的前端固定安装有调节电机齿轮10，调节电机齿轮10的一侧设置有套管齿轮9，套管齿轮9的中间贯穿固定安装有螺纹套管8，螺纹套管8的中间贯穿活动设置有螺纹连杆7，螺纹连杆7的两端均贯穿支撑臂3且端部外侧固定安装有连接板5，两个所述连接板5的同一侧固定安装有承接框4，承接框4的内侧活动设置有推料板6，连接板5的内部安装有推料推杆12，推料推杆12的前端贯穿连接板5与承接框4与推料板6固定连接。其中，本实用新型所提到的调节电机11(型号可为ncv28-400-60c)可从市场采购或私人定制获得。

进一步，承接框4的一侧设置有导向滑杆13，导向滑杆13的外侧与支撑臂3的端部内侧完全贴合，导向滑杆13与承接框4滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向滑杆13对承接框4的移动进行支撑和导向，同时限制承接框4和螺纹连杆7不会随着螺纹套管8进行旋转。

进一步，支撑臂3的一端与旋转平台2的外侧完全贴合，支撑臂3与旋转平台2通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接固定加强了支撑臂3与旋转平台2的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度和承重能力，不会轻易出现断裂。

进一步，螺纹套管8的内表面与螺纹连杆7的外表面均设置有旋转完全相同的螺纹，螺纹套管8与螺纹连杆7通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得螺纹套管8在旋转时可以带动螺纹连杆7顺着其轴线进行移动，使得螺纹连杆7带动连接板5和承接框4进行移动。

进一步，连接板5的一端与承接框4的一侧完全贴合，连接板5与承接框4通过一体化铸造成型。

通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定，具有很好的机械强度，不会轻易出现断裂或损坏。

进一步，螺纹套管8的两端外侧与支撑臂3的中间均设置有滚珠轴承，螺纹套管8与支撑臂3通过滚珠轴承连接。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单、使用方便，将螺纹套管8与支撑臂3隔离便于螺纹套管8自由旋转且受到的阻力较小。

进一步，推料推杆12的最大行程要超出推料板6内侧贴合承接框4内侧表面后的外表面与承接框4外表面之间的距离。

通过采用上述技术方案，推料推杆12的最大行程可以保证在带动推料板6移动后，可以顺利的将放置在承接框4上的产品完全推出，不会造成产品滞留，避免影响后续承接产品。

工作原理：使用时，首先传送带将加工后的产品向承接框4进行输送，在一个产品落在承接框4上后，此时调节电机11会通电并启动，调节电机11通过带动调节电机齿轮10旋转使得套管齿轮9和套管齿轮9中间贯穿的螺纹套管8同步转动，此时螺纹套管8会通过和螺纹连杆7之间的螺纹摩擦，使得螺纹连杆7顺着螺纹套管8的轴线移动，带动连接板5和承接框4同步移动，使得承接框4产生一个产品宽度尺寸的位移，方便后续传送带传输的产品可以有序、整齐的落在承接框4上，可以保证在进行加工时有序、整齐的对加工后的零件进行码放，方便进行后续收集整理，有效的提高工作效率，在一个承接框4表面放满产品后，此时旋转支撑立柱1连接的动力机构会带动旋转支撑立柱1旋转，使得放满产品的承接框4与另一个空的承接框4位置互换，继续进行接料，此时放满产品的承接框4内侧活动的推料板6连接的推料推杆12会启动，对推料板6进行推动，使得推料板6带动承接框4表面放置的产品从承接框4内部脱离，到达指定的产品的集中放置区域，可以实现自动下料，且下料后的产品不会出现杂乱，方便进行后续的码放和收集，有效的提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。