一种半自动玉米剥皮上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玉米加工技术领域，特别涉及一种半自动玉米剥皮上料装置。


背景技术：

2.玉米在收割后，需要对其进行剥皮去粒，传统的剥皮都是利用手动剥皮方式，但是随着社会科技的发展，这种方式已逐渐淘汰，取而代之的是剥皮机，但是现有技术中的剥皮机都是封口的，这样很难看到玉米剥皮情况，因此会存在一些没有完全剥皮的玉米掉落出来，由于玉米一次性加工的比较多，因此很难从掉落的玉米堆中将没有完全剥皮的玉米挑选出来，这样就难进行下一步的操作，也无法进行下一步的上料工作，因此没法对玉米进行很好地储存。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种半自动玉米剥皮上料装置，以解决现有技术中玉米剥皮与上料是分开的，很难从掉落的玉米堆中将没有完全剥皮的玉米挑选出来，无法进行下一步的上料工作的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种半自动玉米剥皮上料装置，包括：剥皮机构以及上料机构，其中
5.剥皮机构包括料腔、剥皮辊组以及驱动剥皮辊组转动的第一驱动机构，所述料腔的上端为开口结构，所述开口结构并具有相对的上料端以及下料端，所述料腔的下端也设有开口，所述剥皮辊组置于所述开口的下端；
6.所述上料机构包括机架、传送带、接料斗以及驱动传送带运行的第二驱动机构，其中接料斗置于所述传送带的上端，并同时置于下料端的下端，在所述传送带上沿传送带的长度方向等间隔设置有凸出于传送带表面的隔板。
7.优选的，所述剥皮辊组至少设置有两组，每一组剥皮辊组包括第一辊轴以及第二辊轴，所述第一辊轴以及第二辊轴均设置有两根，在第一辊轴上设置有螺旋纹，在第二辊轴上设置有凹凸不平的凸块，在第一辊轴上转动设置有齿轮，两第一辊轴上的齿轮相互啮合，其中一齿轮与所述第一驱动机构连接，两第二辊轴靠近所述第一辊轴设置。
8.优选的，所述第一驱动机构包括电机、主动轮、从动轮以及连接主动轮和从动轮的传动皮带，所述从动轮的数目与剥皮辊组的数目相同，且从动轮与第一辊轴上的齿轮同轴设置。
9.优选的，在所述料腔沿所述玉米上料端至下料端方向左右向的侧壁上设置有限位机构，所述限位机构可相对所述料腔侧壁转动以便于玉米下料。
10.优选的，所述限位机构包括固定板以及与固定板转动连接的挡板，所述固定板设置在沿下料向左右侧的所述料腔的侧壁上，所述挡板的底端靠近所述剥皮辊组设置。
11.采用上述技术方案，利用剥皮机构以及上料机构组合在一起，其中剥皮机构是敞开设置的，因此在剥皮辊组对玉米进行剥皮后，若存在未完全剥皮的玉米，可以通过人工挑
拣的方式将未完全剥皮的玉米放回至上料端重新进行剥皮，由于不会存在未完全剥皮的玉米，因此通过下料端的玉米可以直接掉落到接料斗进而掉落到传送带上，由于传送带上设置有隔板，可以防止玉米从传送带上滑落，因此方便玉米上料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中剥皮机构的左视图；
14.图3为本实用新型中剥皮辊组的结构示意图。
15.图中，1
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剥皮机构，2
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上料机构，21
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机架，22
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传送带，23
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接料斗，3
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料腔，4
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剥皮辊组，41
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第一辊轴，42
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第二辊轴，5
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第一驱动机构，51
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电机，52
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从动轮，53
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传动皮带，6
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上料端，7
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下料端，8
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隔板，9
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螺旋纹，10
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凸块，11
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齿轮，12
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限位机构，121
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固定板，122
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挡板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.鉴于此，本实用新型提供一种半自动玉米剥皮上料装置，请参阅图1
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3，为实用新型提供的半自动玉米剥皮上料装置的具体实施例。
20.一种半自动玉米剥皮上料装置，包括剥皮机构1以及上料机构2，其中剥皮机构1包括料腔3、剥皮辊组4以及驱动剥皮辊组4转动的第一驱动机构5，所述料腔3的上端为开口结构，所述开口结构并具有相对的上料端6以及下料端7，所述料腔3的下端也设有开口，所述剥皮辊组4置于所述开口的下端；所述上料机构2包括机架21、传送带22、接料斗23以及驱动传送带22运行的第二驱动机构，其中接料斗23置于所述传送带22的上端，并同时置于下料端7的下端，在所述传送带22上沿传送带22的长度方向等间隔设置有凸出于传送带22表面的隔板8。
21.在本实施例中，由于第二驱动机构是驱动传送带22传动的，在现有技术中，这种传动方式很常见，因此在图中未体现出来，在说明书也没有进行过多赘述，在具体实施阶段
时，当玉米从上料端6进入到料腔3时，此时第一驱动机构5驱动剥皮辊组4转动，剥皮辊组4可以对玉米进行剥皮，剥皮后的玉米通过下料端7从料腔3中掉落到接料斗23中，在本实施例中，接料斗23的上端开口应当为较大的敞口结构，方便接料，而传送带22应当是倾斜设置，其中传送带22位于接料斗23的一端为底端，另一端为高端，方便下料。
22.在剥皮辊组4剥皮过程中，玉米壳通过剥皮辊组4中的缝隙掉落下去，若存在未完全剥皮的玉米，可以通过人工将其拿出放回至剥皮辊组4中继续进行剥皮，也可以通过人工拿着刮板，限制玉米下料，进而使得玉米可以长时间剥皮，保证剥皮效果，由于不会存在未完全剥皮的玉米，因此可以方便直接通过传送带22上料，避免了传统的玉米在剥皮后，还需要对没有剥皮的玉米挑拣出重新处理后才可以进行上料的麻烦。
23.在本实施例中，所述剥皮辊组4设置有两组，参见图3，每一组剥皮辊组4包括第一辊轴41以及第二辊轴42，所述第一辊轴41以及第二辊轴42均设置有两根，在第一辊轴41上设置有螺旋纹9，在第二辊轴42上设置有凹凸不平的凸块10，在第一辊轴41上转动设置有齿轮11，两第一辊轴41上的齿轮11相互啮合，其中一齿轮11与所述第一驱动机构5连接，两第二辊轴42靠近所述第一辊轴41设置，螺旋纹9的设置主要起到蛟龙输送的作用，由于第二辊轴42靠近所述第一辊轴41设置，在第一辊轴41转动时可以带动第二辊轴42转动，而两齿轮11的啮合作用，可以使得其中一个第一辊轴41转动时，可以带动另一第一辊轴41转动，且转动方向相反，可以理解的是，第二辊轴42在高度上应当高于第一辊轴41，这样在玉米剥皮时，第二辊轴42上的凸块10才可以挤压破碎玉米壳皮。
24.具体地，所述第一驱动机构5包括电机51、主动轮、从动轮52以及连接主动轮和从动轮52的传动皮带53，所述从动轮52的数目与剥皮辊组4的数目相同，且从动轮52与第一辊轴41上的齿轮11同轴设置。
25.即从动轮52、齿轮11以及第一辊轴41在同一根轴上并与该轴固定连接，因此当从动轮52转动时，第一辊轴41和齿轮11也会跟着转动。
26.在本实施例中，参见图1以及图2，在所述料腔3沿所述玉米上料端6至下料端7方向左右向的侧壁上设置有限位机构12，所述限位机构12可相对所述料腔3侧壁转动以便于玉米下料。进一步地，所述限位机构12包括固定板121以及与固定板121转动连接的挡板122，所述固定板121设置在沿下料向左右侧的所述料腔3的侧壁上，所述挡板122的底端靠近所述剥皮辊组4设置。
27.挡板122的设置可以限定玉米下料的速度，起到一定的限料速作用，而由于挡板122与固定板121转动连接，挡板122可以相对固定板121转动，因此可以减少工人劳动强度。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。