一种折叠装置移动限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及移动装置技术领域，尤其涉及一种折叠装置移动限位机构。


背景技术：

2.多通道纵向折叠装置是用来将布草机熨平后的小件布草(如枕套)进行纵向折叠的设备，通常与布草机并排放置，便于与布草机交接布草，但使用时多通道纵向折叠装置与布草机之间的相对位置要求较高，一旦多通道纵向折叠装置发生故障，要对设备内部器件检修，需要人工将该设备向外搬运，才能有空间对设备内部进行检修，而检修后需要人工重新校准多通道纵向折叠装置与布草机之间的相对位置，费时且费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种折叠装置移动限位机构，以解决折叠装置检修时需要人工搬运，检修后需要人工重新校准折叠装置与布草机之间的相对位置，费时且费力的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种折叠装置移动限位机构，包括：
6.两根平行间隔设置的导轨，折叠装置设置在所述导轨上；
7.驱动组件，所述驱动组件与所述折叠装置传动连接，能够驱动所述折叠装置沿所述导轨的长度方向在所述导轨上往复移动；
8.第一限位件，设置在所述导轨的一端；
9.第二限位件，可拆卸设置在所述导轨上，所述第一限位件和所述第二限位件用于限定所述折叠装置在所述导轨上运动的距离。
10.作为优选，所述导轨包括相互连接第一导轨段和第二导轨段，所述第一限位件和所述第二限位件均设置于所述第一导轨段，所述第一导轨段靠近所述第二限位件的一端设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面倾斜向下设置，所述第二导轨段上端设置有导向平面，所述导向平面与所述第一导向斜面连接，所述第二导轨段还设置有第二导向斜面，所述第二导向斜面倾斜向下设置且与所述导向平面连接。
11.作为优选，所述第一导轨段呈v形，所述折叠装置上设置有滚轮，沿所述滚轮的周向于所述滚轮上开设有与所述第一导轨段相配合的v形环槽。
12.作为优选，所述驱动组件包括气缸和驱动杆，所述气缸固定设置，所述驱动杆一端连接于所述气缸的输出端，另一端连接于所述折叠装置。
13.作为优选，驱动组件还包括转接件，所述转接件固定设置在所述折叠装置上，所述驱动杆与所述转接件铰接。
14.作为优选，驱动组件还包括安装座，所述安装座与所述气缸远离所述驱动杆的一端铰接。
15.作为优选，所述滚轮为万向轮。
16.作为优选，所述折叠装置一侧设置有连接限位件，所述连接限位件一端转动设置于所述折叠装置，另一端能够固定连接于布草机。
17.作为优选，所述连接限位件上开设有腰型孔，固定件能够穿过所述腰型孔螺接于所述布草机。
18.作为优选，所述折叠装置上设置有拉手。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型所提供的折叠装置移动限位机构，在折叠装置故障维修时，驱动组件能够移动折叠装置至第二限位件处，留出足量的空隙供检修人员检修，在检修完毕时通过驱动组件将折叠装置沿导轨移动至第一限位件处，无需额外的人力搬运即可准确调整折叠装置与布草机之间的相对位置。
附图说明
21.图1是本实用新型一种折叠装置移动限位机构的整体结构图；
22.图2是本实用新型一种折叠装置移动限位机构中导轨的结构图；
23.图3是本实用新型一种折叠装置移动限位机构中驱动组件的结构图。
24.图中：
25.1、导轨；11、第一导轨段；111、第一导向斜面；12、第二导轨段；121、导向平面；122、第二导向斜面；
26.2、驱动组件；21、气缸；22、驱动杆；23、转接件；24、安装座；
27.3、第一限位件；
28.4、第二限位件；
29.5、滚轮；
30.6、连接限位件；
31.7、拉手；
32.8、折叠装置。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种折叠装置移动限位机构，包括：导轨1、驱动组件2、第一限位件3和第二限位件4，两根导轨1平行间隔设置，折叠装置8设置在导轨1上；驱动组件2与折叠装置8传动连接，能够驱动折叠装置8沿导轨1的长度方向在导轨1上往复移动；第一限位件3设置在导轨1的一端；第二限位件4可拆卸设置在导轨1上。
37.第一限位件3和第二限位件4用于限定折叠装置8在导轨1上运动的距离，驱动组件2驱动折叠装置8在轨道上移动至第一限位件3的位置，第一限位件3的位置为折叠装置8的工作位置，折叠装置8和布草机的相对位置准确能保障交接布草顺利运行，在故障维修时，驱动组件2移动折叠装置8至第二限位件4，留出足量的空隙供检修人员检修，若需要将折叠装置8从轨道上卸载进行厂外检修时，可以将第二限位件4从轨道上拆下，折叠装置8即可顺利从轨道上拆下，在检修完毕时通过驱动组件2将折叠装置8沿导轨1移动至第一限位件3所处的位置即可确保布草机与折叠装置8之间的相对位置，无需人力额外的搬运调整。
38.作为优选，第一导轨段11呈v形，折叠装置8上设置有滚轮5，滚轮5上开设有与第一导轨段11相配合的v形槽，滚轮5可以使折叠装置8更顺畅的在导轨1上移动，v形结构的配合可以防止折叠装置8从导轨1上脱落。
39.具体地，导轨1包括相互连接第一导轨段11和第二导轨段12，第一限位件3和第二限位件4均设置于第一导轨段11，第一导轨段11靠近第二限位件4的一端设置有第一导向斜面111，第二导轨段12上端设置有导向平面121，导向平面121与第一导向斜面111连接，第二导轨段12还设置有第二导向斜面122，第二导向斜面122的上端与导向平面121连接，第二导向斜面122的下端与地面抵接，在对折叠装置8从轨道上卸载下来进行厂外检修时，滚轮5首先通过第一导向斜面111滚动至导向平面121，再从导向平面121滚动至第二导向斜面122进而成功卸载至地面，利用第一导向斜面111、导向平面121和第二导向斜面122，折叠装置8在卸载时能减少高度下降时的冲击震荡，防止折叠装置8在从轨道卸载到地面的过程中因冲击过大的震动而损坏零部件。
40.具体地，驱动组件2包括气缸21和驱动杆22，气缸21固定设置，驱动杆22一端连接于气缸21的输出端，另一端连接于折叠装置8，延长了气缸21的驱动长度。
41.更进一步地，驱动组件2还包括转接件23，转接件23固定设置在折叠装置8上，驱动杆22与转接件23铰接，通过转接件23，气缸21可以根据实际的地形构造相对折叠装置8不同角设置。
42.更进一步地，还包括安装座24，安装座24与气缸21远离驱动杆22一端铰接，安装座24上设置有多个安装孔，可以将气缸21固定设置于布草机、墙壁或者地面。
43.优选地，滚轮5为万向轮，将折叠装置8从轨道上卸下至地面时方便向不同的方向移动。
44.具体地，沿导轨1延伸方向于折叠装置8的两侧设置有连接限位件6，连接限位件6一端转动设置于折叠装置8，另一端固定连接于布草机，折叠装置8调整好位置时，使用连接限位件6将布草机与折叠装置8固定连接，防止折叠装置8在运行过程中在轨道上向远离布草机方向运动，改变与布草机之间的相对位置，导致无法完成布草的交接。
45.更进一步地，连接限位件6上开设有腰型孔，固定件穿过腰型孔螺接于布草机，与
不同型号的布草机固定连接时，固定件可以按布草机相对位置的不同固定在腰型孔的不同位置。
46.具体地，折叠装置8上设置有拉手7，将折叠装置8卸下轨道时通过拉手7方便人工的移动和搬运。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。