一种钢管打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管打包技术领域，特别是涉及一种钢管打包装置。


背景技术：

2.目前在我国的制管行业，成品焊管的包装打包多为人工操作，人工操作者通常是将钢管放入六角形固定架然后进行捆绑固定，这种捆绑方式无法根据钢管直径大小进行调整导致捆绑不紧密，为此我们提出一种钢管打包装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管打包装置，通过设置的活动组件，有效的避免了钢管打包过程中无法根据钢管直径大小进行调整，有利于根据钢管直径大小调整钢管捆绑数量，有利于增加装置的实用性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打包装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接第一支撑板，所述第一支撑板的顶端活动连接第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设有第三支撑板，且第二支撑板与第三支撑板通过活动组件活动连接，所述活动组件的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接第一螺母，所述螺纹杆的底端螺纹连接第二螺母。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的内部设有均匀分布的缓冲组件，所述缓冲组件的内部设有第一固定块，所述第一固定块的内部设有限位槽，所述限位槽的底端包裹有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接限位块，且限位块位于限位槽的内部，所述支撑杆的底端固定连接第二固定块，所述缓冲组件的内部设有弹簧，所述底座的一侧设有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接辊轴，所述辊轴的外壁包裹有履带。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的两侧安装有固定块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺母的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置的活动组件，有效的避免了钢管打包过程中无法根据钢管直径大小进行调整，有利于根据钢管直径大小调整钢管捆绑数量，有利于增加装置的实用性；
12.2、通过设置的缓冲组件，有效的避免了钢管落入支撑板产生重力导致支撑板损坏，有利于缓冲钢管落入支撑板产生重力，增加了支撑板的缓冲能力。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中活动组件内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中缓冲组件内部结构示意图；
16.其中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、活动组件；6、支撑架；7、辊轴；8、履带；9、缓冲组件； 51、螺纹杆；52、第一螺母；53、第二螺母；91、第一固定块；92、限位槽；93、支撑杆；94、限位块；95、第二固定块；96、弹簧。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1
‑
图3所示，一种钢管打包装置，包括底座1，所述底座1 的顶端固定连接第一支撑板2，所述第一支撑板2的顶端活动连接第二支撑板3，所述第二支撑板3的顶端设有第三支撑板4，且第二支撑板3与第三支撑板4通过活动组件5活动连接，所述活动组件5的内部设有螺纹杆51，所述螺纹杆51的顶端螺纹连接第一螺母52，所述螺纹杆51的底端螺纹连接第二螺母53；
20.当钢管需要根据直径大小进行调整打包时，通过设置在第二支撑板3与第三支撑板4之间的活动组件5，通过旋转第一螺母52，再通过旋转第二螺母53，使得第二支撑板3与第三支撑板4处于松弛状态，通过调整第二支撑板3与第三支撑板4之间角度，再通过旋转第一螺母52与第二螺母53，使得打包直径范围变化，通过设置的活动组件5，有效的避免了钢管打包过程中无法根据钢管直径大小进行调整，有利于根据钢管直径大小调整钢管捆绑数量，有利于增加装置的实用性。
21.在另外一个实施例中，如图1
‑
图3所示，本实施例公开了所述第一支撑板2的内部设有均匀分布的缓冲组件9，所述缓冲组件9的内部设有第一固定块91，所述第一固定块91的内部设有限位槽92，所述限位槽92的底端包裹有支撑杆93，所述支撑杆93的顶端固定连接限位块94，且限位块94位于限位槽92的内部，所述支撑杆93 的底端固定连接第二固定块95，所述缓冲组件9的内部设有弹簧96，所述底座1的一侧设有支撑架6，所述支撑架6的顶端固定连接辊轴 7，所述辊轴7的外壁包裹有履带8；
22.通过设置的缓冲组件9，通过钢管落入支撑板产生重力按压第一固定块91,通过第一固定块91按压弹簧96，使得弹簧96受力形变产生回弹力，通过设置在限位槽92内部的支撑杆93，使得弹簧96带动支撑杆93在限位槽92内部移动，有效的避免了钢管落入支撑板产生重力导致支撑板损坏，有利于缓冲钢管落入支撑板产生重力，增加了支撑板的缓冲能力。
23.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了所述弹簧 96的两侧安装有固定块；
24.通过设置在缓冲组件9内部的弹簧96以及弹簧96两侧安装有固定块，有利于使弹簧96更加稳定。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1 的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋；
26.通过设置在底座1内部的加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加底座1的支撑力。
27.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述第二螺母53的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形；
28.通过设置在第二螺母53表面设有的“w”形防滑纹，有利于增加第二螺母53表面摩擦力。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述第一支撑板2的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层；
30.通过设置的第一支撑板2的表面电镀有保护层以及保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层，有利于增加第一支撑板2的耐磨性与抗氧化性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。