一种新型瓶胚的制作方法

1.本实用新型涉及瓶胚技术领域，更具体地说，它涉及一种新型瓶胚。


背景技术：

2.塑料瓶的生产一般是通过对瓶胚进行高温加热，使得瓶胚软化，然后对软化后的瓶胚进行吹塑成型制得。
3.另外，现在的瓶胚在进行吹塑成型的过程中，会通过芯棒对瓶胚进行拉伸，然后向瓶胚内通入高压气体，极易在成型后的产品肩部产生材料的堆积，造成成型后的产品壁厚不匀且浪费材料，因此，研究一种减少吹塑成型后的产品在肩部出现材料堆积的新型瓶胚十分有必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型瓶胚，具有减少吹塑成型后的产品在肩部出现材料堆积的功能优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型瓶胚，包括：瓶口部、卡接部、连接部、瓶身部和瓶底部；所述瓶口部上设置有用于与瓶盖连接的螺纹和用于与瓶盖的下部抵接的抵接环；所述卡接部上设置有卡环；所述瓶口部与卡接部的一端连接；所述卡接部的另一端与所述瓶身部的一端连接；所述瓶身部的另一端与瓶底部连接；所述连接部的直径从上至下逐渐增大。
7.可选的，所述连接部、瓶身部和瓶底部的最大直径均小于卡环的外径。
8.可选的，所述瓶口部与卡接部的壁厚一致。
9.可选的，所述连接部、瓶身部和瓶底部的壁厚一致。
10.可选的，所述瓶口部和卡接部的壁厚为第一壁厚；所述连接部、瓶身部和瓶底部的壁厚为第二壁厚；所述第一壁厚大于第二壁厚。
11.可选的，所述抵接环与卡环的间距为3至6毫米。
12.可选的，所述瓶口部、卡接部、连接部、瓶身部和瓶底部一体成型。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.通过连接部的直径从上至下逐渐增大，能够减少材料堆积于瓶胚肩部，使得吹塑成型后的产品的瓶身与瓶口的连接更为自然顺畅；
15.2.通过第一壁厚大于第二壁厚，使得瓶口部和卡接部的结构更为坚固，不易变形，还能够使得连接部、瓶身部和瓶底部更易受热软化，从而便于进行塑形；
16.3.通过一体成型的设置，使得本瓶胚的整体结构更为坚固，增加了整体的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型的装配图；
18.图2是本实用新型的剖视图。
19.图中：1、瓶盖；2、瓶口部；21、外螺纹；22、抵接环；3、卡接部；31、卡环；4、连接部；5、瓶身部；6、瓶底部。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.本实用新型提供了一种新型瓶胚,如图1所示，包括：瓶口部2、卡接部3、连接部4、瓶身部5和瓶底部6；所述瓶口部2上设置有用于与瓶盖1连接的外螺纹21和用于与瓶盖1的下部抵接的抵接环22；抵接环22位于外螺纹21的下方；抵接环22的内侧壁与卡接部3的外侧壁固定连接；所述卡接部3上设置有卡环31；卡环31位于抵接环22的下方；卡环31的内侧壁与卡接部3的外侧壁固定连接；所述瓶口部2与卡接部3一端连接；所述卡接部3的另一端与所述瓶身部5的一端连接；所述瓶身部5的另一端与瓶底部6连接；所述连接部4的直径从上至下逐渐增大；瓶口部2、卡接部3、连接部4和瓶身部5的两端均开口，且瓶口部2、卡接部3、连接部4和瓶身部5的内部均中空；瓶底部6呈曲面状；瓶口部2、卡接部3、瓶身部5与瓶底部6依次连接。
25.通过卡接部3的设置，在使用模具对本瓶胚进行吹塑成型的情况下，模具与卡接部3的侧壁抵接，卡环31的下表面与模具的上表面抵接，防止瓶胚完全进入模具内，进而防止对瓶口部2进行加热和吹塑成型操作；通过连接部4的直径从上至下逐渐增大，能够减少材料堆积于瓶胚肩部，使得吹塑成型后的产品的瓶身与瓶口的连接更为自然顺畅。
26.进一步地，如图1所示，所述连接部4、瓶身部5和瓶底部6的最大直径均小于卡环31的外径，使得本瓶胚更易进入模体内，且卡环31不易进入模体内，进一步保证了瓶口部2位于模体或其他设备外，以确保对瓶胚加热和吹塑成型的质量。
27.进一步地，如图2所示，所述瓶口部2与卡接部3的壁厚一致；通过瓶口部2与卡接部3的壁厚一致，使得瓶口部2与卡接部3的连接更为顺畅。
28.进一步地，如图2所示，所述连接部4、瓶身部5和瓶底部6的壁厚一致；通过连接部4、瓶身部5和瓶底部6的壁厚一致，在对瓶胚进行高温软化的情况下，使得连接部4、瓶身部5和瓶底部6受热后的温度基本相同，从而使得对瓶胚进行吹塑成型的效果更好。
29.进一步地，如图2所示，所述瓶口部2和卡接部3的壁厚为第一壁厚；所述连接部4、瓶身部5和瓶底部6的壁厚为第二壁厚；所述第一壁厚大于第二壁厚；通过第一壁厚大于第二壁厚，使得瓶口部2和卡接部3的结构更为坚固，不易变形，还能够使得连接部4、瓶身部5和瓶底部6更易受热软化，从而便于进行塑形。
30.进一步地，如图1和图2所示，所述抵接环22与卡环31的间距为3至6毫米，在本技术中抵接环22与卡环31的间距为5毫米，使得抵接环22与卡环31之间保持适当的间距，即使得外螺纹21与卡环31之间保持适当的间距，在对瓶胚进行加热的情况下，防止瓶口部2的外螺纹21与加热设备之间的距离过近使得外螺纹21受热变形，保证了采用本瓶胚生产的产品的质量。
31.进一步地，如图1和图2所示，所述瓶口部2、卡接部3、连接部4、瓶身部5和瓶底部6一体成型，通过一体成型的设置，使得本瓶胚的整体结构更为坚固，增加了整体的稳定性。
32.本实用新型的新型瓶胚，具有瓶口部2不易进入加热设备或模具内的功能，保证了后续工作的正常进行，确保了产品的生产质量；还具有使得瓶口部2和卡接部3的结构更为坚固，不易变形的功能，还能够使得连接部4、瓶身部5和瓶底部6更易受热软化，从而便于进行塑形；且瓶胚的整体结构更为牢固。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。