投料站的制作方法

1.本实用新型涉及一种投料站。


背景技术：

2.目前，在投放粉料的过程中，会有大量的料粉被扬起，扬起的料粉不仅会影响车间的工作环境，影响工作人员的身体健康，甚至可能引起粉尘爆炸。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种投料站，它能够吸附扬起的料粉，避免扬起的料粉弥漫至车间，进而能够改善车间工作环境，保障工作人员的身体健康。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种投料站，它包括：
5.料仓，所述料仓中设有用于储存物料的内腔；
6.给料装置，所述给料装置与所述内腔相连通，适于接入所述内腔中的物料并动作以向外供给物料；
7.除尘装置，所述除尘装置连接在所述料仓上、与所述内腔相连通并至少适于抽取所述内腔中的空气以吸附所述内腔中的扬起的料粉。
8.进一步为了向所述内腔中添加物料，所述投料站还包括：
9.设于所述料仓上并与所述内腔连通的加料口；
10.连接在所述料仓上并适于打开和关闭所述加料口的加料门。
11.进一步，所述内腔为封闭结构；
12.和/或所述料仓的下端部为上大下小的锥形结构；
13.和/或所述料仓上连接有至少一个振动器；
14.和/或所述料仓上连接有至少一个适于支承所述料仓的支撑脚；
15.和/或所述料仓上连接有工作台。
16.进一步提供一种所述给料装置的具体结构，所述给料装置包括给料座、螺旋轴和驱动机构；其中，
17.所述给料座连接在所述料仓的下端部；
18.所述给料座中设有与所述内腔连通并适于接入所述内腔中的物料的轴孔以及与所述轴孔连通的出料口；
19.所述螺旋轴旋转连接在所述轴孔中；
20.所述驱动机构与所述螺旋轴相连，适于动作以驱动所述螺旋轴旋转以将所述轴孔中的物料输送至所述出料口。
21.进一步提供一种所述给料座的具体结构，所述给料座上设有漏斗部，所述漏斗部的上端部与所述料仓的下端部相连，所述漏斗部中设有适于连通所述内腔和所述轴孔的漏斗通道。
22.进一步，所述给料座包括主管部、清料管和出料管；其中，
23.所述轴孔设于所述主管部中，所述出料口设于所述出料管中；
24.所述主管部的一端部设有与所述轴孔连通的观察口；
25.所述清料管的上端部连接在所述主管部上并与所述轴孔连通；
26.所述清料管的下端部设有用于封堵所述清料管的下端开口的封板；
27.所述出料管连接在所述清料管上并与所述清料管连通。
28.进一步，所述出料管和/或所述清料管上连接有通气管。
29.进一步提供一种所述除尘装置的具体结构，所述除尘装置包括除尘罩、反吹装置、风机和至少一个滤袋；其中，
30.所述料仓上设有与所述滤袋一一对应并与所述内腔连通的滤孔；
31.所述滤袋连接在对应的滤孔中并至少部分位于所述内腔中；
32.所述除尘罩连接在所述料仓上，所述除尘罩中设有通过所述滤孔与所述内腔连通的除尘腔；
33.所述风机与所述除尘腔连通并适于抽取所述除尘腔中的空气；
34.所述反吹装置至少部分位于所述除尘腔中并适于当所述料粉吸附在所述滤袋上时向所述滤袋中吹气以将滤袋上的粉料吹落至所述内腔中。
35.进一步提供一种所述反吹装置的具体结构，所述反吹装置包括气罐、控制阀、反吹气管以及与所述滤袋对应的支管；其中，
36.所述气罐适于接入并储存高压气源；
37.所述控制阀的入口与所述气罐的出气口相连，所述控制阀的出口与所述反吹气管相连，以便所述控制阀控制所述气罐与所述反吹气管的连通与阻断；
38.所述反吹气管安装在所述除尘腔中；
39.所述支管连接在所述反吹气管上、与所述反吹气管连通并至少部分伸入至对应的滤袋内部。
40.进一步提供一种所述料仓的具体结构，所述料仓包括主仓体和连接在所述主仓体上的除尘仓体，所述主仓体和所述除尘仓体中分别设有所述内腔的一部分；
41.所述滤孔设于所述除尘仓体上；
42.所述除尘罩连接在所述除尘仓体上。
43.采用了上述技术方案后，将物料从所述加料口添加至所述内腔中，然后关上所述加料门，避免了扬起的料粉弥漫至车间中。所述内腔中的物料会落至所述轴孔中，然后通过旋转所述螺旋轴以将所述轴孔中的物料输送至所述出料口，进而向外部供料。所述风机抽取所述除尘腔中的空气，进而使所述内腔中的空气穿过所述滤袋后从所述滤孔中流入所述除尘腔中，以使所述内腔中扬起的料粉吸附在所述滤袋上；然后所述反吹装置向所述滤袋中吹气以将滤袋上的粉料吹落至所述内腔中。本装置能够吸附扬起的料粉，避免了扬起的料粉弥漫至车间，进而改善了车间的工作环境，保障了工作人员的身体健康，提高了生产的安全性。
附图说明
44.图1为本实用新型的投料站的结构示意图；
45.图2为本实用新型的投料站的剖视图；
46.图3为本实用新型的给料装置的结构示意图；
47.图4为本实用新型的除尘装置的装配爆炸图。
具体实施方式
48.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
49.如图1~4所示，一种投料站，它包括：
50.料仓100，所述料仓100中设有用于储存物料的内腔1；
51.给料装置200，所述给料装置200与所述内腔1相连通，适于接入所述内腔1中的物料并动作以向外供给物料；
52.除尘装置300，所述除尘装置300连接在所述料仓100上、与所述内腔1相连通并至少适于抽取所述内腔1中的空气以吸附所述内腔1中的扬起的料粉；在本实施例中，所述物料为粉料，在将所述粉料倒入所述内腔1中时会在所述内腔1中扬起大量的料粉，所述除尘装置300在抽取所述内腔1中的空气时能够吸附被扬起的料粉，避免了扬起的料粉弥漫至车间，进而改善了车间的工作环境，保障了工作人员的身体健康，提高了生产的安全性。
53.如图1、2所示，所述投料站还可以包括：
54.设于所述料仓100上并与所述内腔1连通的加料口2；
55.连接在所述料仓100上并适于打开和关闭所述加料口2的加料门3，所述加料门3铰接在所述料仓100上，所述加料门3上连接有把手。
56.如图1、2所示，所述内腔1可以为封闭结构；
57.所述料仓100的下端部为上大下小的锥形结构；
58.所述料仓100上连接有至少一个振动器4，以防止物料在所述内腔1中架桥；
59.所述料仓100上连接有至少一个适于支承所述料仓100的支撑脚5；
60.所述料仓100上连接有工作台6；在本实施例中，所述加料口2设于所述工作台6的上方，所述支撑脚5设有4个，所述振动器4安装在所述锥形结构上；具体的，所述振动器4的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
61.如图1~3所示，所述给料装置200例如但不限于以下结构，它包括给料座7、螺旋轴8和驱动机构9；其中，
62.所述给料座7连接在所述料仓100的下端部；
63.所述给料座7中设有与所述内腔1连通并适于接入所述内腔1中的物料的轴孔10以及与所述轴孔10连通的出料口11；
64.所述螺旋轴8旋转连接在所述轴孔10中；
65.所述驱动机构9与所述螺旋轴8相连，适于动作以驱动所述螺旋轴8旋转以将所述轴孔10中的物料输送至所述出料口11，以便向外供料；在本实施例中，所述驱动机构9连接在所述给料座7上，所述驱动机构9包括电机和蜗轮减速机，所述电机带动所述蜗轮减速机动作，所述蜗轮减速机再带动所述螺旋轴8旋转。其中，所述螺旋轴8包括中心轴部和连接在所述中心轴部上的螺旋叶片。
66.如图2、3所示，所述给料座7上可以设有漏斗部12，所述漏斗部12的上端部与所述
料仓100的下端部相连，所述漏斗部12中设有适于连通所述内腔1和所述轴孔10的漏斗通道13；具体的，所述料仓100的底部设有与所述内腔1连通的给料口，所述漏斗部12连接在所述给料口上，所述漏斗通道13适于连通所述给料口与所述轴孔10。
67.如图1~3所示，所述给料座7还可以包括主管部14、清料管15和出料管16；其中，
68.所述轴孔10设于所述主管部14中，所述出料口11设于所述出料管16中；
69.所述主管部14的一端部设有与所述轴孔10连通的观察口17，所述观察口17安装有适于封堵所述观察口17的盖板；
70.所述清料管15的上端部连接在所述主管部14上并与所述轴孔10连通；
71.所述清料管15的下端部设有用于封堵所述清料管15的下端开口的封板18；
72.所述出料管16连接在所述清料管15上并与所述清料管15连通；在本实施例中，所述漏斗部12连接在所述主管部14上，所述出料管16与所述清料管15的下端部相连，所述观察口17与所述清料管15设于所述主管部14的同一端部，所述清料管15沿竖直方向设置。具体的，当所述出料管16被堵住时，打开所述封板18以使被堵住的物料从所述清料管15中排干净。
73.如图2、3所示，所述出料管16和所述清料管15上连接有通气管19；具体的，所述内腔1为封闭结构，当所述除尘装置300抽取所述内腔1中的空气时，外部的空气从所述通气管19中流入内腔1中。
74.如图1、2、4所示，所述除尘装置300例如但不限于以下结构，它包括除尘罩20、反吹装置、风机21和至少一个滤袋22；其中，
75.所述料仓100上设有与所述滤袋22一一对应并与所述内腔1连通的滤孔23；
76.所述滤袋22连接在对应的滤孔23中并至少部分位于所述内腔1中；
77.所述除尘罩20连接在所述料仓100上，所述除尘罩20中设有通过所述滤孔23与所述内腔1连通的除尘腔24；
78.所述风机21与所述除尘腔24连通并适于抽取所述除尘腔24中的空气，进而使所述内腔1中的空气穿过所述滤袋22后从所述滤孔23中流入所述除尘腔24中，以使扬起的料粉吸附在所述滤袋22上；
79.所述反吹装置至少部分位于所述除尘腔24中并适于当所述料粉吸附在所述滤袋22上时向所述滤袋22中吹气以将滤袋22上的粉料吹落至所述内腔1中；具体的，所述滤袋22可以但不限于是除尘布袋，所述除尘布袋的侧壁为百褶状结构，以便增大所述除尘布袋的表面积，进而提高吸附效果。
80.如图1、2、4所示，所述反吹装置例如但不限于以下结构，它包括气罐25、控制阀26、反吹气管27以及与所述滤袋22对应的支管28；其中，
81.所述气罐25适于接入并储存高压气源；
82.所述控制阀26的入口与所述气罐25的出气口相连，所述控制阀26的出口与所述反吹气管27相连，以便所述控制阀26控制所述气罐25与所述反吹气管27的连通与阻断；具体的，所述控制阀26可以为电磁阀；
83.所述反吹气管27安装在所述除尘腔24中；
84.所述支管28连接在所述反吹气管27上、与所述反吹气管27连通并至少部分伸入至对应的滤袋22内部；在本实施例中，所述控制阀26打开后，所述气罐25中的高压气源穿过所
述反吹气管27后从所述支管28吹入对应的滤袋22中，以将吸附在所述滤袋22上的料粉吹落至所述内腔1中。
85.如图1、2、4所示，所述料仓100可以包括主仓体29和连接在所述主仓体29上的除尘仓体30，所述主仓体29和所述除尘仓体30中分别设有所述内腔1的一部分；
86.所述滤孔23设于所述除尘仓体30上；
87.所述除尘罩20连接在所述除尘仓体30上；在本实施例中，所述除尘仓体30连接在所述主仓体29的上端部，所述滤袋22位于所述除尘仓体30中。
88.本实用新型的工作原理如下：
89.将物料从所述加料口2添加至所述内腔1中，然后关上所述加料门3，避免了扬起的料粉弥漫至车间中。所述内腔1中的物料会落至所述轴孔10中，然后通过旋转所述螺旋轴8以将所述轴孔10中的物料输送至所述出料口11，进而向外部供料。所述风机21抽取所述除尘腔24中的空气，进而使所述内腔1中的空气穿过所述滤袋22后从所述滤孔23中流入所述除尘腔24中，以使所述内腔1中扬起的料粉吸附在所述滤袋22上；然后所述反吹装置向所述滤袋22中吹气以将滤袋22上的粉料吹落至所述内腔1中。本装置能够吸附扬起的料粉，避免了扬起的料粉弥漫至车间，进而改善了车间的工作环境，保障了工作人员的身体健康，提高了生产的安全性。
90.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
91.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
92.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
93.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
94.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
95.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。