一种纸料输送叠加机构的制作方法

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1.本实用新型涉及纸料加工设备技术领域，更具体地说涉及一种纸料输送叠加机构。


背景技术：

2.现有的纸料在进行裁切完成后，其需要叠置放置，现有的方式是人工将其放置在叠置板上，逐渐叠置放置，其效果差，效率低，人工劳动量大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种纸料输送叠加机构，它可以自动移动纸料，将其移动至接料提升板上方，并可以根据需要降低接料提升板，实现在同一水平面上逐渐叠置纸料，大大提高纸料叠置效果和效率。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种纸料输送叠加机构，包括机架，所述机架的顶板的右部成型有下料通槽，机架的顶板的顶面的后部和前部均固定有竖直支撑板，两个竖直支撑板的右部之间固定有上水平板，上水平板的顶面中部固定有限位压紧油缸，限位压紧油缸的推杆穿过上水平板的底面并固定有升降板，升降板的底面固定有竖直挡板；
6.所述两个竖直支撑板的外侧壁上均固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块插套在竖直支撑板的中部成型有的横向导向通槽中，放料板放置在机架的顶板的顶面上并处于两个竖直支撑板之间，放料板的顶面的前部和后部均固定有第一侧挡板，移动块固定在对应的第一侧挡板上；
7.所述竖直挡板处于下料通槽的左部上方并与放料板相对应；
8.所述机架的顶板的顶面右部固定有右挡板，右挡板处于下料通槽的右侧壁上方；
9.所述机架的顶板的右部底面安装有接料提升板，接料提升板处于下料通槽的正下方。
10.所述机架的顶板的顶面上固定有自润滑板，放料板的底面紧贴自润滑板的顶面。
11.所述升降板的顶面上固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上水平板上具有的导向通孔中。
12.所述横向移动机构包括固定在竖直支撑板的外侧壁的左部和右部的连接板，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上。
13.所述下料通槽的右侧处的机架的顶板的底面上固定有下竖直挡板，下竖直挡板的前后两侧均固定有侧挡板，侧挡板的顶面固定在机架的顶板的底面上，两个侧挡板的外侧壁上均固定有竖直调节机构，竖直调节机构的升降块上固定有导向连接板，导向连接板插套在侧挡板上成型有的竖直导向通槽中，接料提升板固定在两个导向连接板的顶面上，接料提升板处于下料通槽的正下方。
14.所述接料提升板的右侧壁中部固定有导向滑块，导向滑块插套在下竖直挡板的左侧壁上成型有的竖直导向槽中。
15.所述竖直调节机构包括固定在侧挡板的外侧壁的上部和下部的外连接板，竖直调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个外连接板上，上方的外连接板的顶面上固定有升降电机，升降电机带动竖直调节螺杆转动，升降块螺接在竖直调节螺杆上。
16.本实用新型的突出效果是：
17.它可以自动移动纸料，将其移动至接料提升板上方，并可以根据需要降低接料提升板，实现在同一水平面上逐渐叠置纸料，大大提高纸料叠置效果和效率。
附图说明：
18.图1是本实用新型的局部结构示意图；
19.图2是本实用新型的竖直支撑板的外侧壁上的局部结构示意图；
20.图3是接料提升板处的局部结构示意图。
具体实施方式：
21.实施例，见如图1至3所示，一种纸料输送叠加机构，包括机架10，所述机架10的顶板的右部成型有下料通槽11，机架10的顶板的顶面的后部和前部均固定有竖直支撑板12，两个竖直支撑板12的右部之间固定有上水平板13，上水平板13的顶面中部固定有限位压紧油缸14，限位压紧油缸14的推杆穿过上水平板13的底面并固定有升降板15，升降板15的底面固定有竖直挡板16；
22.所述两个竖直支撑板12的外侧壁上均固定有横向移动机构20，横向移动机构20的移动块21插套在竖直支撑板12的中部成型有的横向导向通槽121中，放料板17放置在机架10的顶板的顶面上并处于两个竖直支撑板12之间，放料板17的顶面的前部和后部均固定有第一侧挡板171，移动块21固定在对应的第一侧挡板171上；
23.所述竖直挡板16处于下料通槽11的左部上方并与放料板17相对应；
24.所述机架10的顶板的顶面右部固定有右挡板1，右挡板1处于下料通槽11的右侧壁上方；
25.所述机架10的顶板的右部底面安装有接料提升板30，接料提升板30处于下料通槽11的正下方。
26.进一步的说，所述机架10的顶板的顶面上固定有自润滑板2，放料板17的底面紧贴自润滑板2的顶面。
27.进一步的说，所述升降板15的顶面上固定有多个竖直导向杆3，竖直导向杆3插套在上水平板13上具有的导向通孔中。
28.进一步的说，所述横向移动机构20包括固定在竖直支撑板12的外侧壁的左部和右部的连接板22，横向移动螺杆23的两端通过轴承铰接在两个连接板22上，其中一个连接板22的外侧壁上固定有移动电机24，移动电机24的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆23的一端具有的花键孔中，移动电机24带动横向移动螺杆23转动，移动块21螺接在横向移动螺杆23上。
29.进一步的说，所述下料通槽11的右侧处的机架10的顶板的底面上固定有下竖直挡
板31，下竖直挡板31的前后两侧均固定有侧挡板 32，侧挡板32的顶面固定在机架10的顶板的底面上，两个侧挡板 32的外侧壁上均固定有竖直调节机构40，竖直调节机构40的升降块 41上固定有导向连接板42，导向连接板42插套在侧挡板32上成型有的竖直导向通槽321中，接料提升板30固定在两个导向连接板42 的顶面上，接料提升板30处于下料通槽11的正下方。
30.进一步的说，所述接料提升板30的右侧壁中部固定有导向滑块 33，导向滑块33插套在下竖直挡板31的左侧壁上成型有的竖直导向槽中。
31.进一步的说，所述竖直调节机构40包括固定在侧挡板32的外侧壁的上部和下部的外连接板43，竖直调节螺杆44的两端通过轴承铰接在两个外连接板43上，上方的外连接板43的顶面上固定有升降电机45，升降电机45的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆 44的一端具有的花键孔中，升降电机45带动竖直调节螺杆44转动，升降块41螺接在竖直调节螺杆44上。
32.所述接料提升板30的顶面上固定有弹性块3，弹性块3的顶面上固定有耐磨层4。
33.本实施例在使用时，先将需要放置的纸料放置在放料板17的顶面上，然后，通过移动电机24运行，实现移动块21向右移动，可以将放料板17移动至下料通槽11的正上方，其上的纸料的右侧壁压靠在右挡板1处，然后，通过限位压紧油缸14的推杆推动，可以将竖直挡板16下降并压靠在放料板17的左部顶面上，使得纸料处于竖直挡板16的右侧处，而此时的耐磨层4的顶面靠近放料板17的底面，然后，通过移动电机24运行，将移动块21向左移动，使得放料板 17向左移动，而通过竖直挡板16的限位，将放料板17上的纸料从放料板17中推出并最后处于耐磨层4，完成放料；
34.完成后，所有部件回位，同时，升降电机45运行，将接料提升板30下降一定距离，使得最上层的纸面低于机架10的顶板的顶面，方便后续纸料的继续叠放，其自动化程度高，效果好，效率高。
35.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。