一种可伸缩起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及起吊设备技术领域，尤其涉及一种可伸缩起吊装置。


背景技术：

2.目前，风力发电机组各类故障较为频繁，需要对出现故障的机组内大部件备件进行更换，更换时需要将大部件备件从吊物孔搬运到故障设备处。现有技术中通常通过人工进行大部件备件的搬运，由于大部件备件较重，往往需要多人协作搬运，不仅增加了人力成本，而且存在一定安全隐患。并且，现有的起吊装置无法在风电机组内部的狭小空间进行起重作业，也不能够适应风电机组内部设备比较密集的工作场景。所以，需要研制一种适用于风电机组内部作业的起吊装置。
3.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

4.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种可伸缩起吊装置，其能够适用于风电机组内部狭小空间的起吊作业要求，结构紧凑、便于使用，提高风电机组内大部件备件的维修便利性。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.本实用新型提供一种可伸缩起吊装置，其特征在于，包括多个支撑腿，所述支撑腿的高度可调节，多个所述支撑腿的顶部设有支撑台，所述支撑台上设有导轨，所述导轨上设有回转部，所述回转部可以沿所述导轨往复滑动，所述回转部还可以在水平面内旋转，所述回转部上设有起吊部。
7.本技术一些实施例中，所述回转部包括回转支撑轴承和第一安装平台，所述回转支撑轴承与所述第一安装平台连接，所述起吊部可以随所述回转支撑轴承旋转，所述第一安装平台与所述导轨滑动连接。
8.本技术一些实施例中，所述回转支撑轴承上设有第二安装平台，所述起吊部设于所述第二安装平台上。
9.本技术一些实施例中，所述起吊部包括吊臂、吊绳以及驱动部，所述吊臂上设有多个定滑轮，所述吊绳的一端与所述驱动部连接，所述吊绳的另一端与穿过所述定滑轮，所述吊臂和所述驱动部均设于所述第二安装平台上。
10.本技术一些实施例中，所述吊臂包括横向臂和竖向臂，所述横向臂与所述竖向臂连接，所述横向臂上间隔地设有多个所述定滑轮，所述竖向臂与所述第二安装平台连接。
11.本技术一些实施例中，沿竖直方向，所述横向臂的自由端部外伸于所述支撑台。
12.本技术一些实施例中，所述支撑腿包括外管和内管，所述内管滑动穿设于所述外管内，所述外管沿其长度方向上间隔设有多个第一定位孔，所述内管沿其长度方向上间隔设有多个第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔中穿设螺栓以将所述外管和所述
内管固定。
13.本技术一些实施例中，所述外管的底部设有万向轮，所述内管的顶部与所述支撑台连接。
14.本技术一些实施例中，所述内管相对于所述支撑台可折叠。
15.本技术一些实施例中，所述支撑腿具有四个，四个所述支撑腿与所述支撑台的四个角对应连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.本技术所公开的可伸缩起吊装置在使用时，根据作业空间的大小，将支撑腿调节到合适高度，根据待起吊物品的位置，将回转部转动到合适的位置处，起吊部随回转部一起转动，同时将回转部沿导轨滑动，以使起吊部能够顺利地对物品进行起吊。通过支撑腿的伸缩功能便于实现起重装置在风电机组内部的移动及安装。通过回转部的回转功能便于实现起吊部的位置移动，以便起吊部能够移动到待起吊物品的上部，便于起吊。该起吊装置能够适用于风电机组内部狭小空间的起吊作业要求，结构紧凑、便于使用，提高风电机组内大部件备件的维修便利性。
18.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为根据实施例的可伸缩起吊装置的结构示意图；
21.图2为根据实施例的可伸缩起吊装置从另一视角观察到的结构示意图；
22.图3为根据实施例的支撑腿的局部剖视示意图。
23.附图标记：
24.10
‑
支撑腿，11
‑
外管，12
‑
内管，13
‑
螺栓，14
‑
第一定位孔，15
‑
第二定位孔，16
‑
万向轮；
25.20
‑
支撑台；
26.30
‑
起吊部，31
‑
吊臂，311
‑
横向臂，312
‑
竖向臂，32
‑
吊绳，33
‑
驱动部，34
‑
吊钩，35
‑
定滑轮；
27.40
‑
导轨；
28.50
‑
回转部，51
‑
回转支撑轴承，52
‑
第一安装平台；
29.60
‑
第二安装平台。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.本实施例中的可伸缩起吊装置适用于风电机组内部狭小空间的起重作业要求，结构紧凑、便于使用，提高风电机组内大部件备件的维修便利性。
33.参照图1和图2，本实施例中的可伸缩起吊装置包括多个支撑腿10，支撑腿10的高度可调节，多个支撑腿10的顶部设有支撑台，支撑台10上设有导轨40，导轨40上设有回转部50，回转部50可以沿导轨40往复滑动，回转部40还可以在水平面内旋转，回转部40上设有起吊部30。
34.使用时，根据作业空间的大小，将支撑腿10调节到合适高度，根据待起吊物品的位置，将回转部50转动到合适的位置处，起吊部30随回转部50一起转动，同时将回转部50沿导轨40滑动，以使起吊部30能够顺利地对物品进行起吊。
35.本实施例通过支撑腿10的伸缩功能便于实现起重装置在风电机组内部的移动及安装。
36.本实施例通过回转部50的回转功能便于实现起吊部的位置移动，以便起吊部30能够移动到待起吊物品的上部，便于起吊。
37.对于回转部50的具体设置，本实施例中回转部50包括回转支撑轴承51和第一安装平台52，回转支撑轴承51与第一安装平台52连接，起吊部30可以随回转支撑轴承51一同旋转。第一安装平台52与导轨40滑动连接，进而实现起吊部30沿导轨40方向的移动。
38.在回转支撑轴承51与第一安装平台52之间可以设置限位结构，比如定位销、定位块等结构，以使回转支撑轴承51转动到位后能够固定在特定位置，以便后续的起吊作用，避免起吊部30在起吊过程中旋转，影响起吊作业的可靠性及安全性。对于限位结构的具体设置可以参照现有技术，本实施例不再赘述。
39.对于起吊部30的具体设置，回转支撑轴承51上设有第二安装平台60，起吊部30设于第二安装平台60上，实现起吊部30的安装、以及起吊部30随回转支撑轴承51的回转运动。
40.作为一种具体实施例，起吊部30包括吊臂31、吊绳32以及驱动部33，吊臂上31设有多个定滑轮35，吊绳32的一端与驱动部33连接，吊绳32的另一端与穿过定滑轮35，吊绳32的端部连接吊钩34。定滑轮35对吊绳32起到支撑导向作用。驱动部33可以选用电机。吊臂31和驱动部33均设于第二安装平台60上。
41.对于吊臂31的具体设置，吊臂31为l型结构，其包括横向臂311和竖向臂312，横向臂311与竖向臂312连接，横向臂311上间隔地设有多个定滑轮35，竖向臂312与第二安装平台60连接。
42.沿竖直方向，横向臂311的自由端部外伸于支撑台20，这样，起吊部30不论转动到何位置，都能够保证吊钩34是外伸于支撑台20的，避免物品起吊后与支撑台20干涉。在图1和图2中，起吊部30是处于不同转动位置上的。
43.对于支撑腿10的可伸缩功能通过以下结构实现：参照图3，支撑腿10包括外管11和内管12，内管12滑动穿设于外管11内，外管11沿其长度方向上间隔设有多个第一定位孔14，内管12沿其长度方向上间隔设有多个第二定位孔15，将正对的第一定位孔14和第二定位孔15中穿设螺栓13，便可以将外管11和内管12固定。
44.需要调节支撑腿10的高度时，拧下螺栓13，将内管12沿外管11抽拉至合适位置处，再将对应的第一定位孔14和第二定位孔15中固定螺栓13即可，完成高度调节。
45.外管11的底部设有万向轮16，便于移动整个起重装置。
46.内管12的顶部与支撑台20连接，内管12相对于支撑台20可折叠。当需要搬运起重装置时，可以将支撑腿10收缩至最短，再将内管12折叠，以最大限度地减小整个起重装置的占用体积，便于搬运。至于内管12与支撑腿10之间的可折叠结构，可以参照现有常规技术，本实施例不再赘述。
47.支撑腿10具有四个，四个支撑腿10与支撑台20的四个角对应连接，支撑更加稳固可靠。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。