一种小型软包锂离子电池周转治具的制作方法

本实用新型涉及软包锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种小型软包锂离子电池周转治具。

背景技术：

软包锂离子电池在顶侧封装工序完成后，半成品电池有气袋边和两个向外的极耳，长宽空间占用大但厚度空间占用小，需要专门的周转治具装盘，进行后工序烘烤和注液加工；

对于软包3c小型锂离子电池的封装半成品的生产，目前的过程周转治具，其方式有：1、采用整体注塑成型的物料框结构，成本高，一般做成通用型，不能进行调节，不同尺寸的电池适应性会变差，此类方式适用于方型软包电池，对于扣式锂离子电池而言，装盘电池数量少使得烘烤和注液工序生产效率低，空间利用率低；2、直接使用物料盒盛装，但周转过程中半成品电池易滑动错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型软包锂离子电池周转治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小型软包锂离子电池周转治具，包括物料盒本体，所述物料盒本体的内侧嵌入设置有组合体软包锂离子电池周转治具；

所述组合体软包锂离子电池周转治具包括若干第一电池定位刀卡与若干第二电池定位刀卡，若干所述第一电池定位刀卡与若干第二电池定位刀卡之间相互垂直排布，若干所述第一电池定位刀卡的顶侧均开设有若干第一刀卡槽，若干所述第二电池定位刀卡的底侧均开设有若干第二刀卡槽，且若干第二刀卡槽均与相邻的第一刀卡槽之间嵌入连接，若干所述第二电池定位刀卡的顶侧均开设有若干第三刀卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述第一刀卡槽的槽间距与若干第二刀卡槽的槽间距相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述第一电池定位刀卡之间相互平行设置，若干所述第二电池定位刀卡之间相互平行设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述第一电池定位刀卡与若干第二电池定位刀卡共同隔成有若干限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述第一电池定位刀卡与若干第二电池定位刀卡的材质均为abs。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述第三刀卡槽均呈上宽下窄的三角形设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种小型软包锂离子电池周转治具，根据放入的电池型号尺寸的大小，可以选择第二电池定位刀卡在第一电池定位刀卡上嵌合的位置，接着将第二电池定位刀卡底侧的第二刀卡槽嵌入第一电池定位刀卡上的第一刀卡槽内，以便于完成第二电池定位刀卡在第一电池定位刀卡上固定的位置，以便于第二电池定位刀卡与第一电池定位刀卡之间形成若干固定间距的限位槽，以便于提升该治具的适用性以及提高空间利用率。

2、该一种小型软包锂离子电池周转治具，由于第三刀卡槽均呈上宽下窄的三角形设置，便于避让极耳位置以免产品装盒时极耳撞歪，同时可给产品装入时极耳导向，有利于避免在周转过程中半成品电池易滑动错位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一电池定位刀卡结构示意图；

图3为本实用新型的第二电池定位刀卡结构示意图。

图例说明：1、物料盒本体；2、组合体软包锂离子电池周转治具；201、第一电池定位刀卡；202、第二电池定位刀卡；203、第一刀卡槽；204、第二刀卡槽；205、第三刀卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种小型软包锂离子电池周转治具，包括物料盒本体1，物料盒本体1的内侧嵌入设置有组合体软包锂离子电池周转治具2；

组合体软包锂离子电池周转治具2包括若干第一电池定位刀卡201与若干第二电池定位刀卡202，若干第一电池定位刀卡201与若干第二电池定位刀卡202之间相互垂直排布，若干第一电池定位刀卡201的顶侧均开设有若干第一刀卡槽203，若干第二电池定位刀卡202的底侧均开设有若干第二刀卡槽204，且若干第二刀卡槽204均与相邻的第一刀卡槽203之间嵌入连接，若干第二电池定位刀卡202的顶侧均开设有若干第三刀卡槽205，根据放入的电池型号尺寸的大小，可以选择第二电池定位刀卡202在第一电池定位刀卡201上嵌合的位置，接着将第二电池定位刀卡202底侧的第二刀卡槽204嵌入第一电池定位刀卡201上的第一刀卡槽203内，以便于完成第二电池定位刀卡202在第一电池定位刀卡201上固定的位置，以便于第二电池定位刀卡202与第一电池定位刀卡201之间形成若干固定间距的限位槽，以便于提升该组合体软包锂离子电池周转治具2的适用性以及提高空间利用率。

若干第一刀卡槽203的槽间距与若干第二刀卡槽204的槽间距相同，便于第二电池定位刀卡202在第一电池定位刀卡201顶侧的卡合定位，在装配时轻松实现紧装配固定。

若干第一电池定位刀卡201之间相互平行设置，若干第二电池定位刀卡202之间相互平行设置，便于第一电池定位刀卡201与第二电池定位刀卡202之间隔出的若干限位槽的形状规整、整整齐齐。

若干第一电池定位刀卡201与若干第二电池定位刀卡202共同隔成有若干限位槽，根据放入的电池型号尺寸的大小，通过避空的间隙卡位后形成限位槽，便于对电池进行限位。

若干第一电池定位刀卡201与若干第二电池定位刀卡202的材质均为abs，由于刀卡需耐电池烘烤时的高温，为防止长期使用高温导致变形，优先选用abs从而便于提升治具的耐久性。

若干第三刀卡槽205均呈上宽下窄的三角形设置，便于避让极耳位置以免产品装盒时极耳撞歪，同时可给产品装入时极耳导向，有利于避免在周转过程中半成品电池易滑动错位。

工作原理：在使用一种小型软包锂离子电池周转治具时，根据放入的电池型号尺寸的大小，可以选择第二电池定位刀卡202在第一电池定位刀卡201上嵌合的位置，接着将第二电池定位刀卡202底侧的第二刀卡槽204嵌入第一电池定位刀卡201上的第一刀卡槽203内，以便于完成第二电池定位刀卡202在第一电池定位刀卡201上固定的位置，以便于第二电池定位刀卡202与第一电池定位刀卡201之间形成若干固定间距的限位槽，以便于提升该治具的适用性以及提高空间利用率，组合后形成的组合体软包锂离子电池周转治具2放入底部装入现有的通用物料盒本体1中，此外，由于第三刀卡槽205均呈上宽下窄的三角形设置，便于避让极耳位置以免产品装盒时极耳撞歪，同时可给产品装入时极耳导向，有利于避免在周转过程中半成品电池易滑动错位，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。