一种自动化重质碳酸钙固废处理系统的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙固废处理技术领域，特别涉及一种自动化重质碳酸钙固废处理系统。

背景技术：

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

重质碳酸钙在生产完毕后，产出的废渣表面上会粘附较多的碳酸钙粉，如果直接当废料处理，会造成碳酸钙的浪费，而且现有技术中的对于重质碳酸钙固废回收时通常需要工作人员人工收集，不仅需要耗费较多的劳动力，而且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化重质碳酸钙固废处理系统，具有工作效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化重质碳酸钙固废处理系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有推料板，所述推料板的一侧固定连接有电机支架，所述电机支架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述箱体的内顶壁固定连接有齿条，所述箱体的一侧固定连接有排料管，所述底座的顶部固定连接有废料箱。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆、推料板、驱动电机、驱动齿轮、齿条、排料管和废料箱，在完成对废渣表面碳酸钙粉的收集后，驱动电机开始工作，驱动电机在工作时带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和齿条的啮合作用，带动推料板沿着支撑杆向右方进行位移，即可将筛盘上方的固体废渣进行推动，最后将废渣推入排料管中，废渣通过排料管抵达底座上的废料箱，该设计实现了对固废的自动回收处理功能，自动化程度高，有效降低了回收过程中人力资源的损耗，进而提高了工作的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的顶部固定连接有筛盘，所述筛盘的内壁固定连接有筛网。

通过采用上述技术方案，振动电机在工作时带动偏心轮进行旋转，为筛盘的筛选工作提供了动力。

本实用新型的进一步设置为：所述筛网的底部固定连接有集料漏斗，所述箱体的内底壁固定连接有集料箱。

通过采用上述技术方案，通过设置集料漏斗和集料箱，由筛网筛出的碳酸钙粉进入集料漏斗，然后在自身重力作用下抵达集料箱。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的外表面转动连接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置箱门和把手，方便工作人员打开箱体取出集料箱中的碳酸钙粉末。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的顶部固定连接有下料通道，所述下料通道的顶部固定连接有放料仓。

通过采用上述技术方案，通过设置放料仓和下料通道，方便工作人员向箱体内部添加固体废渣。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的内壁固定连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与排料管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块、挡板和弹簧，由推料板推动的固体废渣抵达挡板处后，推力带动挡板进行转动使弹簧压缩，当废渣完全越过挡板进入排料管中时，此时弹簧恢复形变，即带动挡板进行归位，使排料管重新闭合，实现了排料管与箱体接口处的启闭灵活性，提高了该装置使用的便捷性。

本实用新型的有益效果是：通过设置支撑杆、推料板、驱动电机、驱动齿轮、齿条、排料管和废料箱，在完成对废渣表面碳酸钙粉的收集后，驱动电机开始工作，驱动电机在工作时带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和齿条的啮合作用，带动推料板沿着支撑杆向右方进行位移，即可将筛盘上方的固体废渣进行推动，最后将废渣推入排料管中，废渣通过排料管抵达底座上的废料箱，该设计实现了对固废的自动回收处理功能，自动化程度高，有效降低了回收过程中人力资源的损耗，进而提高了工作的效率；通过设置连接块、挡板和弹簧，由推料板推动的固体废渣抵达挡板处后，推力带动挡板进行转动使弹簧压缩，当废渣完全越过挡板进入排料管中时，此时弹簧恢复形变，即带动挡板进行归位，使排料管重新闭合，实现了排料管与箱体接口处的启闭灵活性，提高了该装置使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中推料板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中箱门的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中，1、底座；2、箱体；3、支撑杆；4、推料板；5、电机支架；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、齿条；9、排料管；10、废料箱；11、支撑板；12、振动电机；13、偏心轮；14、筛盘；15、筛网；16、集料漏斗；17、集料箱；18、箱门；19、把手；20、下料通道；21、放料仓；22、连接块；23、挡板；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种自动化重质碳酸钙固废处理系统，包括底座1，底座1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的内壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3的外表面滑动连接有推料板4，推料板4的一侧固定连接有电机支架5，电机支架5的内部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有驱动齿轮7，箱体2的内顶壁固定连接有齿条8，箱体2的一侧固定连接有排料管9，底座1的顶部固定连接有废料箱10，通过设置支撑杆3、推料板4、驱动电机6、驱动齿轮7、齿条8、排料管9和废料箱10，在完成对废渣表面碳酸钙粉的收集后，驱动电机6开始工作，驱动电机6在工作时带动驱动齿轮7旋转，通过驱动齿轮7和齿条8的啮合作用，带动推料板4沿着支撑杆3向右方进行位移，即可将筛盘14上方的固体废渣进行推动，最后将废渣推入排料管9中，废渣通过排料管9抵达底座1上的废料箱10，该设计实现了对固废的自动回收处理功能，自动化程度高，有效降低了回收过程中人力资源的损耗，进而提高了工作的效率，箱体2的内壁固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有振动电机12，振动电机12的输出端固定连接有偏心轮13，偏心轮13的顶部固定连接有筛盘14，筛盘14的内壁固定连接有筛网15，振动电机12在工作时带动偏心轮13进行旋转，为筛盘14的筛选工作提供了动力，筛网15的底部固定连接有集料漏斗16，箱体2的内底壁固定连接有集料箱17，通过设置集料漏斗16和集料箱17，由筛网15筛出的碳酸钙粉进入集料漏斗16，然后在自身重力作用下抵达集料箱17，箱体2的外表面转动连接有箱门18，箱门18的外表面固定连接有把手19，通过设置箱门18和把手19，方便工作人员打开箱体2取出集料箱17中的碳酸钙粉末，箱体2的顶部固定连接有下料通道20，下料通道20的顶部固定连接有放料仓21，通过设置放料仓21和下料通道20，方便工作人员向箱体2内部添加固体废渣，箱体2的内壁固定连接有连接块22，连接块22的底部转动连接有挡板23，挡板23的一侧固定连接有弹簧24，弹簧24的一端与排料管9固定连接，通过设置连接块22、挡板23和弹簧24，由推料板4推动的固体废渣抵达挡板23处后，推力带动挡板23进行转动使弹簧24压缩，当废渣完全越过挡板23进入排料管9中时，此时弹簧24恢复形变，即带动挡板23进行归位，使排料管9重新闭合，实现了排料管9与箱体2接口处的启闭灵活性，提高了该装置使用的便捷性。

本实用新型中，通过设置支撑杆3、推料板4、驱动电机6、驱动齿轮7、齿条8、排料管9和废料箱10，在完成对废渣表面碳酸钙粉的收集后，驱动电机6开始工作，驱动电机6在工作时带动驱动齿轮7旋转，通过驱动齿轮7和齿条8的啮合作用，带动推料板4沿着支撑杆3向右方进行位移，即可将筛盘14上方的固体废渣进行推动，最后将废渣推入排料管9中，废渣通过排料管9抵达底座1上的废料箱10，该设计实现了对固废的自动回收处理功能，自动化程度高，有效降低了回收过程中人力资源的损耗，进而提高了工作的效率，通过设置连接块22、挡板23和弹簧24，由推料板4推动的固体废渣抵达挡板23处后，推力带动挡板23进行转动使弹簧24压缩，当废渣完全越过挡板23进入排料管9中时，此时弹簧24恢复形变，即带动挡板23进行归位，使排料管9重新闭合，实现了排料管9与箱体2接口处的启闭灵活性，提高了该装置使用的便捷性。