一种集装箱液袋用导出管的制作方法

本实用新型属于集装箱液袋技术领域，尤其涉及一种集装箱液袋用导出管。

背景技术：

集装箱液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器。每个容器可正好放置于20英尺的集装箱内，其容积为14-24立方米，最多可储运24000公升液体。在非危险液体运输上可以代替昂贵的罐箱、铁桶等传统包装；最高容量可达24000公升，较桶装高出约35％运费以集装箱计算，而非油罐箱、特种箱运价只需支付单程运费，没有空箱返运费和清洗费用，并能有效避免货物交叉污染大量减省装卸、包装及物料管理等费用符合环保及食品包装要求，产品原材料对环境无污染适合于海运、铁路、陆运等运输方式；由于与传统的运输包装方式相比具有显著的经济优势，因此在各类化工、石油、食品、饲料、农产品等领域得到了更广泛的应用。

目前当需要对液袋中的液体取出时需要使用液袋导出管，但是现有的液袋导出管的密封效果不佳，导致在将液袋中的液体导出时容易出现泄漏情况，给工作人员带来麻烦，而且造成经济损失，为此我们提出一种能够有效提高导出管的密封效果，防止泄漏情况出现，且方便操作，给工作人员的提供便利的导出管来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种集装箱液袋用导出管，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种集装箱液袋用导出管，包括液袋本体，所述液袋本体的右侧连通有排液管，所述排液管的表面设置有外螺纹，所述液袋本体的右侧设置有导出管，且导出管与排液管的内壁之间滑动连接，所述导出管的表面套设有连接管，且连接管与导出管之间滑动连接，所述连接管的内壁设置有内螺纹，且连接管与排液管之间螺纹连接，所述连接管内壁的右侧固定安装有固定环，所述固定环与导出管滑动连接，所述固定环左侧的表面固定安装有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有活动环，且活动环与连接管内壁滑动连接，所述活动环与导出管滑动连接，所述导出管的表面安装有控制阀。

优选的，所述导出管上下方的左侧均栓接有滑块，所述排液管内壁右侧的上下方均开设有滑槽，且滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述连接管的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面粘接有橡胶圈，且橡胶圈的表面设置有防滑纹路。

优选的，所述导出管的表面且位于连接管的右侧固定安装有定位环，所述定位环的左侧与连接管的右侧均嵌设有磁铁，且两侧的磁铁之间配合使用。

优选的，所述弹簧的数量为若干个，且弹簧以固定环的中心处为圆心呈环形分布。

优选的，所述活动环的左侧粘接有密封圈，所述密封圈由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过排液管、外螺纹、导出管、连接管、内螺纹、固定环、弹簧、活动环和控制阀的设置，使得该导出管具备能够有效提高自身密封效果，防止泄漏情况出现，且方便操作，给工作人员的提供便利的优点，解决了现有的液袋导出管的密封效果不佳，导致在将液袋中的液体导出时容易出现泄漏情况，给工作人员带来麻烦，而且造成经济损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视剖视图；

图2为本实用新型局部结构立体图；

图3为本实用新型连接管立体图；

图4为本实用新型排液管立体图；

图5为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图中：1、液袋本体；2、排液管；3、外螺纹；4、导出管；5、连接管；6、内螺纹；7、固定环；8、弹簧；9、活动环；10、控制阀；11、滑块；12、滑槽；13、凹槽；14、橡胶圈；15、定位环；16、磁铁；17、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种集装箱液袋用导出管，包括液袋本体1，液袋本体1的右侧连通有排液管2，排液管2的表面设置有外螺纹3，液袋本体1的右侧设置有导出管4，且导出管4与排液管2的内壁之间滑动连接，导出管4的表面套设有连接管5，且连接管5与导出管4之间滑动连接，连接管5的内壁设置有内螺纹6，且连接管5与排液管2之间螺纹连接，连接管5内壁的右侧固定安装有固定环7，固定环7与导出管4滑动连接，固定环7左侧的表面固定安装有弹簧8，弹簧8的左端固定连接有活动环9，且活动环9与连接管5内壁滑动连接，活动环9与导出管4滑动连接，导出管4的表面安装有控制阀10。

在本实施方式中，该装置通过排液管2、外螺纹3、导出管4、连接管5、内螺纹6、固定环7、弹簧8、活动环9和控制阀10的设置，使得该导出管具备能够有效提高自身密封效果，防止泄漏情况出现，且方便操作，给工作人员的提供便利的优点，解决了现有的液袋导出管的密封效果不佳，导致在将液袋中的液体导出时容易出现泄漏情况，给工作人员带来麻烦，而且造成经济损失的问题。

进一步的，导出管4上下方的左侧均栓接有滑块11，排液管2内壁右侧的上下方均开设有滑槽12，且滑块11与滑槽12的内壁滑动连接。

在本实施方式中，通过滑块11和滑槽12，方便操作者将导出管4安装至排液管2内。

进一步的，连接管5的表面开设有凹槽13，凹槽13的表面粘接有橡胶圈14，且橡胶圈14的表面设置有防滑纹路。

在本实施方式中，通过凹槽13和橡胶圈14的设置，方便操作者旋转连接管5对其进行安装。

进一步的，导出管4的表面且位于连接管5的右侧固定安装有定位环15，定位环15的左侧与连接管5的右侧均嵌设有磁铁16，且两侧的磁铁16之间配合使用。

在本实施方式中，通过定位环15和磁铁16的设置，当导出管4不使用时，方便对连接管5的位置进行简单固定。

进一步的，弹簧8的数量为若干个，且弹簧8以固定环7的中心处为圆心呈环形分布。

在本实施方式中，通过对弹簧8的设置，使活动环9可以与排液管2的右端紧密贴合，增加密封性。

进一步的，活动环9的左侧粘接有密封圈17，密封圈17由橡胶材质制成。

在本实施方式中，通过密封圈17的设置，进一步提高了装置的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对导出管4进行安装时，操作者拿起导出管4，并将滑块11与滑槽12之间相对应，然后把导出管4的左端放置进排液管2内，与此同时移动连接管5，使连接管5向左侧移动，当连接管5的左侧与排液管2相接触后开始旋转连接管5，通过外螺纹3与内螺纹6之间的相互配合，使连接管5在排液管2的表面向左侧移动，随后排液管2的右侧对连接管5内的活动环9进行挤压，使得弹簧8发生回弹，使密封圈17与排液管2的右侧表面紧密贴合，持续旋转连接管5，直至连接管5与排液管2紧密结合，以此来完成对导出管4的安装操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。